一种喷涂往复机装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷涂往复机装夹装置，包括与PLC控制器连接的机体，在所述机体的一侧设有支架、设置于所述支架上的升降装置以及在该升降装置上设置的动力电机，所述动力电机的输出端设有底座，在所述底座上设有撑架，在所述撑架上弹性设有至少一个装夹组，在该撑架上对应每个装夹组的位置处均设有一磁铁杆。本实用新型专利技术设置升降装置，并设置动力电机带动底座和撑架转动，增加了喷涂范围，同时也能多位置摆放撑架，相应增加了放置在撑架上的色板数量，提高了一次性喷涂加工的数量，缩短了各批次的加工周期和调整周期，提高了色板颜色的一致性效果，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂往复机装夹装置


[0001]本技术涉及喷涂加工
，特别涉及一种喷涂往复机装夹装置。

技术介绍

[0002]喷涂同样颜色的色板其油漆颜色应该保持一致，至少也要在色差要求允许的范围内，同时，检验人员也能就各批次间的色板颜色色差，对喷涂质量来进行检测对比；目前，由于喷涂往复机的行程单一，通常为左、右方向移动，即横向移动，在夹具上一次性地能放置的色板较少，需要多次中断喷涂并换置色板，致使同批次的色板喷涂色差明显，且由于多次换置，不仅喷涂周期长，还会影响喷涂色料的调整以及开发进度，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能增加色板放置数量，提高喷涂效率，还能提高各批次色板喷涂颜色的一致性，缩短调色制作周期的喷涂往复机装夹装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种喷涂往复机装夹装置，包括与PLC控制器连接的机体，在所述机体的一侧设有支架、设置于所述支架上的升降装置以及在该升降装置上设置的动力电机，所述动力电机的输出端设有底座，在所述底座上设有撑架，在所述撑架上弹性设有至少一个装夹组，在该撑架上对应每个装夹组的位置处均设有一磁铁杆。
[0005]采用上述结构，设置升降装置结合机体本身具有的横向移动喷涂的性能，扩大了喷涂的范围，在扩大的范围内能设置对应尺寸的撑架，以便增加装夹组的放置数量；同时，设置动力电机能带动底座和撑架同步转动，在转动范围内，也能适应性增加撑架的数量，也相应地增加了装夹组的放置数量，装夹组是用来放置色板的，随着装夹组数量的增加，即增加了色板的放置数量，提高了一次性喷涂加工的数量，缩短了各批次的加工周期和调整周期，提高了色板颜色的一致性效果，降低了加工成本。
[0006]为了简化结构便于安装，作为优选，所述升降装置包括固设在支架上且与PLC控制器连接的气缸，在所述气缸的输出端设有撑杆，在所述撑杆上设有底板，所述动力电机固设在底板上。
[0007]为了便于安装同时简化放置色板的结构，作为优选，所述装夹组包括设置在撑架上的底架，在所述底架的一侧设有第一挡板，该底架的左、右两端各设有一个第一拉簧，两个所述第一拉簧的一端均与底架的对应端固定连接，另一端均与撑架上的对应位置固定连接；在该撑架上对应每个所述底架的上方均弹性设有一个限位块，在每个装夹组中的所述底架和限位块之间同向设有一固设在撑架上的磁铁杆。
[0008]为了便于限位色板的放置位置，作为优选，在所述限位块的一侧设有第二挡板，该限位块的左、右两端各设有一个第二拉簧，两个所述第二拉簧的一端均与限位块的对应端固定连接，另一端均与撑架上的对应位置固定连接。
[0009]为了避免喷涂洒落的涂料堆积在底架上，从而影响色板的放置状态，作为优选，便于汇集喷涂洒落的涂料颗粒，保证色板放置位置的在所述底架的上端面沿横向方向贯通设有集料槽，所述集料槽的槽底为斜面设置。
[0010]为了避免汇集的涂料滴落，影响生产环境，作为优选，在所述底架上对应集料槽槽底低处端的一侧固设有料筒。
[0011]为了更好地防止色板掉落，作为优选，在所述限位块上设有一条形槽，在该限位块上设有至少一个挂钩，每个所述挂钩的一端设有延长段，在该延长段上铰接有弯折段，所述弯折段穿设出条形槽，该弯折段的穿出端套设有限位板，使用时，所述限位板与限位块对应侧的外壁贴合且挂钩与色板上的挂孔挂接连接。
[0012]为了避免窜动影响色板的喷涂效果，作为优选，所述弯折段的直径尺寸与条形槽的槽宽尺寸相适配，并使弯折段在条形槽内贴合移动。
[0013]为了便于操控，作为优选，所述动力电机与PLC控制器连接。
[0014]有益效果：本技术设置升降装置，并设置动力电机带动底座和撑架转动，增加了喷涂范围，同时也能多位置摆放撑架，相应增加了放置在撑架上的色板数量，提高了一次性喷涂加工的数量，缩短了各批次的加工周期和调整周期，提高了色板颜色的一致性效果，降低了加工成本。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为图1中的A处放大图。
[0018]图3为色板与挂钩的安装状态示意图。
[0019]附图中各标号的含义为：
[0020]机体
‑
1；支架
‑
11；动力电机
‑
12；底座
‑
13；撑架
‑
14；底架
‑
15；第一挡板
‑
150；集料槽
‑
151；料筒
‑
152；
[0021]限位块
‑
16；第二挡板
‑
160；条形槽
‑
161；挂钩
‑
162；弯折段
‑
163；限位板
‑
164；
[0022]磁铁杆
‑
2；气缸
‑
31；底板
‑
32；第一拉簧
‑
41；第二拉簧
‑
42。
具体实施方式
[0023]由图1、图2和图3所示，本技术包括与PLC控制器(未标示)连接的机体1，在所述机体1的一侧设有支架11、设置于所述支架11上的升降装置以及在该升降装置上设置的动力电机12，具体地，所述升降装置包括固设在支架11上且与PLC控制器连接的气缸31，在所述气缸31的输出端设有撑杆，在所述撑杆上设有底板32，所述动力电机12固设在底板32上且与PLC控制器连接。
[0024]所述动力电机12的输出端设有底座13，在所述底座13上设有撑架14，在所述撑架14上弹性设有两个装夹组，所述装夹组包括设置在撑架14上的底架15，在所述底架15的一侧设有第一挡板150，该底架15的左、右两端各设有一个第一拉簧41，两个所述第一拉簧41的一端均与底架15的对应端固定连接，另一端均与撑架14上的对应位置固定连接；在该撑
架14上对应每个所述底架15的上方均弹性设有一个限位块16，在每个装夹组中的所述底架15和限位块16之间同向设有一固设在撑架14上的磁铁杆2。
[0025]在所述限位块16的一侧设有第二挡板160，该限位块16的左、右两端各设有一个第二拉簧42，两个所述第二拉簧42的一端均与限位块16的对应端固定连接，另一端均与撑架14上的对应位置固定连接。
[0026]在所述底架15的上端面沿横向方向贯通设有集料槽151，所述集料槽151的槽底为斜面设置；在所述底架15上对应集料槽151槽底低处端的一侧固设有料筒152。
[0027]在所述限位块16上设有一条形槽161，在该限位块16上设有多个挂钩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂往复机装夹装置，包括与PLC控制器连接的机体(1)，其特征在于：在所述机体(1)的一侧设有支架(11)、设置于所述支架(11)上的升降装置以及在该升降装置上设置的动力电机(12)，所述动力电机(12)的输出端设有底座(13)，在所述底座(13)上设有撑架(14)，在所述撑架(14)上弹性设有至少一个装夹组，在该撑架(14)上对应每个装夹组的位置处均设有一磁铁杆(2)。2.如权利要求1所述的一种喷涂往复机装夹装置，其特征在于：所述升降装置包括固设在支架(11)上且与PLC控制器连接的气缸(31)，在所述气缸(31)的输出端设有撑杆，在所述撑杆上设有底板(32)，所述动力电机(12)固设在底板(32)上。3.如权利要求1所述的一种喷涂往复机装夹装置，其特征在于：所述装夹组包括设置在撑架(14)上的底架(15)，在所述底架(15)的一侧设有第一挡板(150)，该底架(15)的左、右两端各设有一个第一拉簧(41)，两个所述第一拉簧(41)的一端均与底架(15)的对应端固定连接，另一端均与撑架(14)上的对应位置固定连接；在该撑架(14)上对应每个所述底架(15)的上方均弹性设有一个限位块(16)，在每个装夹组中的所述底架(15)和限位块(16)之间同向设有一固设在撑架(14)上的磁铁杆(2)。4.如权利要求3所述的一种喷涂往复机装夹装置，其特征在于：在所述限位块(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高位，谢美蓉，张永全，
申请(专利权)人：重庆华辉涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：