一种油漆废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆废气处理装置，包括油漆罐，在所述油漆罐上连通设有“S”形的排气管，在所述排气管的输出端与换热器的一端连通连接，该换热器的另一端与过滤筒连通，在所述过滤筒上设有排气口和排液口，所述排气口外接一有机溶剂罐，所述排液口与排气管连通设置；在所述换热器的一侧还连通设有储液罐，所述储液罐的一侧与排气管连通。本实用新型专利技术设置排气管、换热器和过滤筒过滤杂质并析出废气中的水分，并把残留的水液回流到储液罐中作换热的水液补充，排出的废气再经有机溶剂罐的中和作用，以达到废气排放标准，结构简单实用，操作便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆废气处理装置


[0001]本技术涉及油漆生产
，特别涉及一种油漆废气处理装置。

技术介绍

[0002]油漆生产过程中使用的油漆罐罐口，为了提高油漆废气的收集效率，主要采用的是直管连接形式，在生产使用过程中，需要收集油漆产生的废气，能减少操作空间的空气污染，在进行废气收集时，废气中会夹带有杂质并带有水分，但采用的直管连接形式不能防止管道内杂质或残留汇集的废水回流到罐内，导致在生产过程中的油漆受到污染，受污染的油漆在检验时会产生缩孔等质量问题，直接影响油漆生产的质量和效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种能快速排出废气，并能对废气进行干燥以及中和处理的油漆废气处理装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种油漆废气处理装置，包括油漆罐，在所述油漆罐上连通设有“S”形的排气管，在所述排气管的输出端与换热器的一端连通连接，该换热器的另一端与过滤筒连通，在所述过滤筒上设有排气口和排液口，所述排气口外接一有机溶剂罐，所述排液口与排气管连通设置；在所述换热器的一侧还连通设有储液罐，所述储液罐的一侧与排气管连通。
[0005]采用上述结构，油漆罐内的油漆废气经“S”形的排气管排出，在排气管内形成阻滞气流并使部分杂质以及废气内的水分残留在排气管内，当废气继续被排入到换热器后，储液罐内的液体作为换热所需的水源，利用水温的辐射作用给废气降温，继续对废气进行干燥处理，进一步析出废气中的水分，最后，废气进入过滤筒排除细小颗粒，并使废气中含有的水分再次析出且残留汇集，排气管和过滤筒内汇集的水液都排入储液罐中，以便补充换热时损耗的水液；经过滤筒排出的废气最后进入有机溶剂罐中进行中和，已达到油漆废气的排气标准，保证加工区域的空气质量，结构简单实用，操作便捷。
[0006]为了简化结构便于安装，作为优选，所述排气管包括第一弯折段和第二弯折段，所述第二弯折段的下端设有第一排水阀，所述第一排水阀的出水端与连接管的一端连通连接，所述连接管的另一端与储液罐连通连接。
[0007]为了提高加工效率，同时便于安装，作为优选，在所述换热器与储液罐之间连通设有进水管和出水管，在所述进水管上连通设有制冷机，在该进水管上对应制冷机与储液罐之间的位置处连通设有第一循环泵。
[0008]为了简化结构且便于拆装，作为优选，在所述换热器与排气管之间连通设有进气管，在该换热器与过滤筒之间连通连接有出气管，在所述出气管上连通设有第二循环泵。
[0009]为了便于控制排气量，作为优选，在所述进气管上设有开关阀。
[0010]为了便于回流析出的废水，作为优选，在所述过滤筒上对应排液口的位置处设有第二排水阀，在所述第二排水阀上与回水管的一端连通连接，该回水管的另一端与连接管
连通设置。
[0011]为了简化结构便于使用，作为优选，在所述过滤筒内设有活性炭过滤网。
[0012]为了便于补水同时便于换水，作为优选，在所述储液罐上连通设有注水管和取水阀。
[0013]为了便于排气且简化结构，作为优选，在所述有机溶剂罐上设有排气孔。
[0014]有益效果：本技术设置排气管、换热器和过滤筒过滤杂质并析出废气中的水分，并把残留的水液回流到储液罐中作换热的水液补充，排出的废气再经有机溶剂罐的中和作用，以达到废气排放标准，结构简单实用，操作便捷。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]附图中各标号的含义为：
[0018]油漆罐
‑
1；排气管
‑
11；第一弯折段
‑
111；第二弯折段
‑
112；第一排水阀
‑
12；连接管
‑
13；第二排水阀
‑
14；
[0019]换热器
‑
2；制冷机
‑
20；进水管
‑
21；出水管
‑
22；回水管
‑
23；过滤筒
‑
3；出水管
‑
31；排气口
‑
31；排液口
‑
32；进气管
‑
41；开关阀
‑
411；出气管
‑
42；
[0020]储液罐
‑
5；注水管
‑
50；取水阀
‑
501；第一循环泵
‑
51；第二循环泵
‑
52；活性炭过滤网
‑
6；有机溶剂罐
‑
7；排气孔
‑
71。
具体实施方式
[0021]由图1所示，本技术包括油漆罐1，在所述油漆罐1上连通设有“S”形的排气管11，在所述排气管11的输出端与换热器2的一端连通连接，该换热器2的另一端与过滤筒3连通，在所述过滤筒3上设有排气口31和排液口32，所述排气口31外接一有机溶剂罐7，在所述有机溶剂罐7上设有排气孔71，所述排液口32与排气管11连通设置；在所述换热器2的一侧还连通设有储液罐5，在所述储液罐5上连通设有注水管50和取水阀501，该储液罐5的一侧与排气管11连通。
[0022]具体地，所述排气管11包括第一弯折段111和第二弯折段112，所述第二弯折段112的下端设有第一排水阀12，所述第一排水阀12的出水端与连接管13的一端连通连接，所述连接管13的另一端与储液罐5连通连接。
[0023]同时，在所述换热器2与储液罐5之间连通设有进水管21和出水管22，在所述进水管21上连通设有制冷机20，在该进水管21上对应制冷机20与储液罐5之间的位置处连通设有第一循环泵51；在所述换热器2与排气管11之间连通设有进气管41，在所述进气管41上设有开关阀411，在该换热器2与过滤筒3之间连通连接有出气管42，在所述出气管42上连通设有第二循环泵52。
[0024]此外，在所述过滤筒3上对应排液口32的位置处设有第二排水阀14，在所述第二排水阀14上与回水管23的一端连通连接，该回水管23的另一端与连接管13连通设置，在该过滤筒3内设有活性炭过滤网6。
[0025]本技术的使用原理如下：
[0026]如图1所示，在进行油漆生产加工时，油漆罐1内的油漆会挥发气味，这个气味中含有有毒成分，使用时，打开开关阀411，启动第二循环泵52，从油漆罐1中抽取油漆的挥发的废气，废气经“S”形的排气管11排出，在排气管11的第一弯折段111和第二弯折段112内形成阻滞气流并使部分大颗粒杂质以及废气内的水分残留在排气管11内，当废气继续被排入到换热器2，废气进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆废气处理装置，包括油漆罐(1)，其特征在于：在所述油漆罐(1)上连通设有“S”形的排气管(11)，在所述排气管(11)的输出端与换热器(2)的一端连通连接，该换热器(2)的另一端与过滤筒(3)连通，在所述过滤筒(3)上设有排气口(31)和排液口(32)，所述排气口(31)外接一有机溶剂罐(7)，所述排液口(32)与排气管(11)连通设置；在所述换热器(2)的一侧还连通设有储液罐(5)，所述储液罐(5)的一侧与排气管(11)连通。2.如权利要求1所述的一种油漆废气处理装置，其特征在于：所述排气管(11)包括第一弯折段(111)和第二弯折段(112)，所述第二弯折段(112)的下端设有第一排水阀(12)，所述第一排水阀(12)的出水端与连接管(13)的一端连通连接，所述连接管(13)的另一端与储液罐(5)连通连接。3.如权利要求1所述的一种油漆废气处理装置，其特征在于：在所述换热器(2)与储液罐(5)之间连通设有进水管(21)和出水管(22)，在所述进水管(21)上连通设有制冷机(20)，在该进水管(21)上对应制冷机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺，唐书杰，何明建，何明国，
申请(专利权)人：重庆华辉涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：