一种浆料固含量在线调节系统技术方案

本实用新型专利技术属于锂电池浆料生产领域，具体涉及一种浆料固含量在线调节系统。所述系统包括用于提供溶剂的溶液计量罐、用于配制浆料的搅拌罐、用于检测浆料实时密度的辅助罐和电控箱；辅助罐配有称重传感器和体积传感器；电控箱内设置有PLC；搅拌罐与辅助罐之间形成回路，使搅拌罐中的浆料在搅拌罐和辅助罐之间循环流动；PLC用于接收称重传感器和体积传感器的实时数据并据此计算所述辅助罐中浆料的密度，继而将所述密度换算为浆料的实时固含量；当读取的所述浆料的实时固含量高于所设计浆料固含量时，PLC控制进液阀开启，使溶液计量罐向搅拌罐中补加溶剂。所述在线调节系统节约了人工成本和设备稼动率，极大提高生产效率。极大提高生产效率。极大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种浆料固含量在线调节系统


[0001]本技术属于锂电池浆料生产领域，具体涉及一种浆料固含量在线调节系统。

技术介绍

[0002]锂电池由极片、隔膜、电解液、铝壳结构组成，其中极片是通过浆料涂布的方式完成，浆料的固含量决定了涂布工序的制造性能和极片的品质，因此在合浆工序需要对浆料的固含量进行管控。业内目前浆料固含量的控制方法：第一步先提前计算浆料干料重量和溶液重量；第二步按照设计重量下料；第三步浆料搅拌完成，员工停机取料，通过高温烘烤浆料称重计算干重比例获得浆料的固含量；第四步浆料固含量合格则正常转工序，不合格再针对实际固含量的值返工调整直至固含量合格。
[0003]现有技术需要完成浆料搅拌后再确认固含量，具有滞后性，需要确认完固含量后再调整，效率低下，且部分浆料无法返工导致报废。现有技术还需要停机取料，通过人工烘烤的方式测试固含量，效率低下，影响生产节奏。因此，提供一种高效率的固含量在线调节系统具有重要的生产价值。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种浆料固含量在线调节系统，它能自动在线调节浆料固含量，消除固含量检测的滞后性、提前识别固含量异常，节约生产过程中的人工成本和设备稼动率，极大提高生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术提供一种浆料固含量在线调节系统，所述系统包括用于提供溶剂的溶液计量罐、用于配制浆料的搅拌罐、用于检测浆料实时密度的辅助罐和电控箱；
[0007]所述溶液计量罐的出液口与所述搅拌罐的进液口通过管道连接，所述管道上安装有进液阀；所述辅助罐配有称重传感器和体积传感器；所述电控箱内设置有PLC，所述称重传感器、体积传感器和进液阀皆与PLC连接；
[0008]所述溶液计量罐给所述搅拌罐提供用于配制浆料的溶剂；所述搅拌罐与所述辅助罐之间形成回路，使所述搅拌罐中的浆料在所述搅拌罐和所述辅助罐之间循环流动；
[0009]PLC用于接收所述称重传感器和体积传感器的实时数据并据此计算所述辅助罐中浆料的密度，继而将所述密度换算为浆料的实时固含量；当读取的所述浆料的实时固含量高于所设计浆料固含量时，PLC控制所述进液阀开启，使溶液计量罐向搅拌罐中补加溶剂。
[0010]在上述浆料固含量在线调节系统中，作为一种优选实施方式，所述搅拌罐与所述辅助罐之间形成的回路中包括出料泵和入料泵，所述入料泵将搅拌罐中的浆料泵入辅助罐中，所述出料泵将辅助罐中的浆料泵入搅拌罐中，所述出料泵和入料泵与PLC连接，当辅助罐中浆料体积小于300L时，PLC控制入料泵的流速大于出料泵，当辅助罐中浆料体积大于等于300L时，PLC控制入料泵和出料泵的流速相同。
[0011]在上述浆料固含量在线调节系统中，作为一种优选实施方式，所述称重传感器采
用量程为500kg，分度为1/3000的计量称；优选地，所述辅助罐的容积大于300L，更优选为350
‑
380L(例如355L、360L、365L、370L、375L)。
[0012]在上述浆料固含量在线调节系统中，作为一种优选实施方式，所述出料泵和入料泵都是隔膜泵。
[0013]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0014]1.现有技术中采用离线烘烤的方式检测固含量，检测误差为
±
0.5％，本技术的技术方案保证浆料实时固含量的检测误差＜0.1％，不仅提高了准确性，还可以消除现有技术中固含量检测的滞后性、提前识别固含量异常。
[0015]2.本技术的技术方案具备自动在线调节浆料固含量的功能，可以在线精确调节浆料固含量，消除因固含量检测滞后造成的浆料报废。
[0016]3.本技术的技术方案的在线自动检测功能可以节约过程中的人工成本和设备稼动率，极大提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为实施例1中浆料固含量在线调节系统的结构图，附图标记为：1
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溶液计量罐，2
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搅拌罐，3
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辅助罐，4
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进液阀，5
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入料泵，6
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出料泵，7
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称重传感器，8
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体积传感器，9
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电控箱。
[0018]图2为本技术实施例1中浆料固含量在线调节方法的流程图。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]本技术提供了一种浆料固含量在线调节系统，在本技术具体实施例中，如图1所示，所述系统包括：用于提供溶剂的溶液计量罐1、用于配制浆料的搅拌罐2、用于检测浆料实时密度的辅助罐3和内部设有PLC的电控箱9；下面对系统中的各个装置和部件进行详细说明。
[0022]溶液计量罐1，给搅拌罐2提供用于配制浆料的溶剂，其出液口与搅拌罐2的进液口通过管道连接，所述管道上安装有进液阀4；PLC控制进液阀2的开启和关闭。
[0023]搅拌罐2与辅助罐3连接并在二者之间形成回路，使搅拌罐2中的浆料在搅拌罐2和辅助罐3之间循环流动。
[0024]辅助罐3配有称重传感器7和体积传感器8；电控箱9内的PLC，与称重传感器7、体积传感器8连接；PLC用于接收称重传感器7和体积传感器8的实时数据并据此计算辅助罐3中浆料的密度，继而将所述密度换算为浆料的实时固含量；当读取的所述浆料的实时固含量高于所设计浆料固含量时，PLC控制进液阀2开启，使溶液计量罐1向搅拌罐2中补加溶剂。
[0025]本技术的优选实施方式中，搅拌罐2与辅助罐3之间形成的回路中包括出料泵6和入料泵5，入料泵5将搅拌罐2中的浆料泵入辅助罐3中，出料泵6将辅助罐3中的浆料泵入搅拌罐2中，出料泵6和入料泵5与PLC连接，当辅助罐3中浆料体积小于300L时，PLC控制入料泵5的流速大于出料泵6，当辅助罐3中浆料体积大于等于300L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆料固含量在线调节系统，其特征在于，所述系统包括用于提供溶剂的溶液计量罐、用于配制浆料的搅拌罐、用于检测浆料实时密度的辅助罐和电控箱；所述溶液计量罐的出液口与所述搅拌罐的进液口通过管道连接，所述管道上安装有进液阀；所述辅助罐配有称重传感器和体积传感器；所述电控箱内设置有PLC，所述称重传感器、体积传感器和进液阀皆与PLC连接；所述溶液计量罐给所述搅拌罐提供用于配制浆料的溶剂；所述搅拌罐与所述辅助罐之间形成回路，使所述搅拌罐中的浆料在所述搅拌罐和所述辅助罐之间循环流动；PLC用于接收所述称重传感器和体积传感器的实时数据并据此计算所述辅助罐中浆料的密度，继而将所述密度换算为浆料的实时固含量；当读取的所述浆料的实时固含量高于所设计浆料固含量时，PLC控制所述进液阀开启，使溶液计量罐向搅拌罐中补加溶剂。2.根据权利要求1所述的浆料固含量在线调节系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，矫贺东，张恒，董彪，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：