引火弹簧压装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了引火弹簧压装机构。它解决了现有的技术问题。本引火弹簧压装机构，包括弹簧压装台，所述的弹簧压装台上设有若干弹簧引导组件，所述的弹簧引导组件上方设有与其一一对应的弹簧压装头，所述的弹簧压装头设置在弹簧压装头固定座上，所述的弹簧压装头固定座与弹簧压装台之间设有机械手。本实用新型专利技术具有引火弹簧导向安装功能的优点。有引火弹簧导向安装功能的优点。有引火弹簧导向安装功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
引火弹簧压装机构


[0001]本技术属于打火机生产线配套设备
，尤其涉及引火弹簧压装机构。

技术介绍

[0002]打火机引火簧是打火机的重要配件，其体积极小。装配打火机时该引火簧由手工装配，安装速度慢效率极低，并且在装配过程中容易丢失，安装的打火机质量不稳定。
[0003]针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国技术专利公开了一种打火机的引火弹簧安装装置[公开号：CN202357106U]，该技术专利包括：包括针板、支撑板、压针、支撑柱和弹簧，压针的一端垂直固定在针板上，在针板的四角上分别设置有贯穿针板的圆孔，支撑板上设置有贯穿支撑板并和压针位置对应的针孔，支撑板的四角上固定设置有和圆孔位置对应的支撑柱，工作时，将打火机的引火弹簧事先安装在一块翻板上的圆孔内，需装配的打火机同样固定放置在一个装置内，需要安装弹簧的部位与该翻板的圆孔对齐，将支撑板上的圆孔与翻板上的圆孔对齐，摁下针板，压针将翻板内的引火弹簧准确压入需装配弹簧的打火机即可。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：需要事先将引火弹簧安装到圆孔内，并将打火机需要安装弹簧的部位与该圆孔对齐，才能进行引火弹簧的压装，费时费力，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供具有引火弹簧导向安装功能的引火弹簧压装机构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本引火弹簧压装机构，包括弹簧压装台，所述的弹簧压装台上设有若干弹簧引导组件，所述的弹簧引导组件上方设有与其一一对应的弹簧压装头，所述的弹簧压装头设置在弹簧压装头固定座上，所述的弹簧压装头固定座与弹簧压装台之间设有机械手。
[0007]当工作人员需要使用本机构将引火弹簧压装到打火机的气阀口处时，可以先将打火机的气阀口朝上安装到对应的弹簧引导组件底部，然后外部的弹簧上料组件将引火弹簧放入到弹簧引导组件内部，引火弹簧在重力作用下经弹簧引导组件的导向，其下端抵接在打火机的气阀口处，随后机械手驱动弹簧压装头固定座向下运动，带动弹簧压装头向下，将引火弹簧压入到打火机的气阀口内部，完成引火弹簧的压装后，机械手驱动弹簧压装头固定座复位，等待下一次压装，弹簧引导组件一方面可以为引火弹簧的压装提供导向，另一方面可以作为打火机的定位模具，从而免去了对齐的步骤，大大提升了生产效率。
[0008]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧引导组件包括设置在弹簧压装台一端上的弹簧引导孔。
[0009]设置弹簧压装台一端上的弹簧引导孔，能够在压装过程中为引火弹簧提供导向，使引火弹簧与打火机的出气阀对齐，便于后续压装工序的顺利进行。
[0010]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧压装台一端上设有若干竖向设置且呈直线状排列的弹簧引导套，在弹簧引导套上设有所述弹簧引导孔，所述的弹簧引导套通过可拆卸结构与弹簧压装台相连。
[0011]弹簧引导套竖向设置且呈直线状排列，便于多根引火弹簧在重力作用下顺利的沿着弹簧引导孔导入到对应的打火机的出气阀处，保证导向作用的同时提升压装效率，弹簧引导套通过可拆卸结构与弹簧压装台相连，便于工作人员维护和更换弹簧引导套。
[0012]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的可拆卸结构包括可拆板，所述的可拆板上设有所述的弹簧引导套，所述的可拆板通过若干螺栓固定在弹簧压装台一端上，在可拆板与弹簧压装台一侧设有定位板。
[0013]可拆板为弹簧引导套提供安装和支撑的平台，可拆板与弹簧压装台一侧设有定位板，定位板可以起到二次定位的作用，降低可拆板在压装过程中发生松动的概率，提升压装稳定性。
[0014]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧引导套穿设在可拆板上，弹簧引导套的定位耳通过螺栓与可拆板固定，在弹簧引导套与可拆板之间设有打火机壳体让位结构。
[0015]弹簧引导套的定位耳通过螺栓与可拆板固定，定位耳可以增加弹簧引导套与可拆板之间的接触面积，配合螺栓连接，提供稳定可拆的连接结构，弹簧引导套与可拆板之间设有打火机壳体让位结构，便于打火机壳体安装到弹簧引导套下端，从而使得打火机的出气阀与弹簧引导孔对齐，便于引火弹簧的压装。
[0016]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的打火机壳体让位结构包括设置在弹簧引导套与可拆板之间的让位通槽。
[0017]打火机壳体让位结构包括设置在弹簧引导套与可拆板之间的让位通槽，让位通槽便于打火机外壳自下而上的卡入到弹簧引导套下端，从而使得打火机的出气阀与弹簧引导孔对齐，便于引火弹簧的压装。
[0018]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧引导孔上端设有圆锥孔，所述的弹簧引导孔下端设有套接孔。
[0019]弹簧引导孔上端设有圆锥孔，圆锥孔可以为引火弹簧精准进入到弹簧引导孔内部提供导向，所述的弹簧引导孔下端设有套接孔，套接孔可以与打火机的出气阀配合卡接，使打火机的出气阀与弹簧引导孔下端对齐，提升引火弹簧的压砖良品率。
[0020]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧压装头固定座包括上座体和下座体，所述的弹簧压装头呈T形柱状，所述的弹簧压装头竖向穿设在下座体上，在上座体与下座体之间设有纵向槽。
[0021]弹簧压装头呈T形柱状，一方面能够与纵向槽形成限位配合，避免弹簧压装头在中立作用下沿其穿设的下座体脱出，另一方面其下端能够与圆柱状的引火弹簧相互配合，在机械手的驱动下给予引火弹簧均匀的下压力，提升引火弹簧的压砖良品率。
[0022]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的机械手包括设置在弹簧压装头固定座与弹簧压装台之间的Z形滑座，所述的Z形滑座底部通过水平直线驱动器和滑块滑轨结构与弹簧压装台相连，所述的Z形滑座通过竖向直线驱动器与弹簧压装头固定座相连，在弹簧压装头固定座与Z形滑座之间设有竖直导向杆。
[0023]Z形滑座底部通过水平直线驱动器和滑块滑轨结构与弹簧压装台相连，水平直线
驱动器和滑块滑轨结构相互配合，能够带动Z形滑座和弹簧压装头固定座在弹簧压装台上做水平直线运动，便于根据实际生产情况调整弹簧压装头固定座的水平位置，便于引火弹簧上料装置将引火弹簧投入到弹簧引导组件的弹簧引导孔内部，Z形滑座通过竖向直线驱动器与弹簧压装头固定座相连，利用竖向直线驱动器，驱动弹簧压装头下降，将弹簧引导孔内部的引火弹簧压装到打火机的出气阀处，在弹簧压装头固定座与Z形滑座之间设有竖直导向杆，起到竖向导向作用，保证压装成品率。
[0024]在上述的引火弹簧压装机构中，所述的弹簧压装台上连接有XZ移动组件，所述的XZ移动组件底部设有Y轴调位组件。
[0025]弹簧压装台上连接有XZ移动组件，XZ移动组件能够带动弹簧压装台在XZ轴上运动，从而调整弹簧压装台的相对位置，配合生产线上的其他装置，XZ移动组件可以采用对应方向的驱动器和滑块滑轨结构，XZ移动组件底部设有Y轴调位组件，Y轴调位组件用于调整XZ移动组件在Y轴上的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.引火弹簧压装机构，其特征在于，包括弹簧压装台(1)，所述的弹簧压装台(1)上设有若干弹簧引导组件(2)，所述的弹簧引导组件(2)上方设有与其一一对应的弹簧压装头(3)，所述的弹簧压装头(3)设置在弹簧压装头固定座(4)上，所述的弹簧压装头固定座(4)与弹簧压装台(1)之间设有机械手(5)。2.根据权利要求1所述的引火弹簧压装机构，其特征在于，所述的弹簧引导组件(2)包括设置在弹簧压装台(1)一端上的弹簧引导孔(21)。3.根据权利要求2所述的引火弹簧压装机构，其特征在于，所述的弹簧压装台(1)一端上设有若干竖向设置且呈直线状排列的弹簧引导套(22)，在弹簧引导套(22)上设有所述弹簧引导孔(21)，所述的弹簧引导套(22)通过可拆卸结构(6)与弹簧压装台(1)相连。4.根据权利要求3所述的引火弹簧压装机构，其特征在于，所述的可拆卸结构(6)包括可拆板(61)，所述的可拆板(61)上设有所述的弹簧引导套(22)，所述的可拆板(61)通过若干螺栓固定在弹簧压装台(1)一端上，在可拆板(61)与弹簧压装台(1)一侧设有定位板(62)。5.根据权利要求4所述的引火弹簧压装机构，其特征在于，所述的弹簧引导套(22)穿设在可拆板(61)上，弹簧引导套(22)的定位耳(221)通过螺栓与可拆板(61)固定，在弹簧引导套(22)与可拆板(61)之间设有打火机壳体让位结构。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永清，蔡嘉舟，
申请(专利权)人：台州市黄岩纽麦尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：