本实用新型专利技术公开一种铝型材牵引机用喷油装置，设置在牵引机的输送架上，并位于牵引机头和锯头的下方，包括油泵、喷油管和收集座，所述油泵设置在输送架的一侧，并与喷油管连接，且喷油管从所述油泵延伸至输送架的另一侧以便对锯头喷射油液，所述收集座安装在输送架的另一侧，并位于牵引机头和锯头的下方，以便收集锯头或喷油管滴落的油液，所述喷油管的输出管头朝远离输送架的方向向下倾斜设置，所述收集座沿输送架的长度方向延伸，且收集座的长度大于锯头沿牵引机的可移动行程；该铝型材牵引机用喷油装置的油泵和喷油管固定在输送架的位置便于与其他设备共用气源，无需另外增添供气设备，且避免油液移动而溢出造成浪费，进而降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材牵引机用喷油装置
[0001]本技术涉及牵引机
，尤其涉及一种铝型材牵引机用喷油装置。
技术介绍
[0002]铝型材广泛应用于在建筑和工业领域，而铝型材通过淬火、冷却、牵引和切割等加工工序生产，其中铝型在牵引机完成牵引移动，并在铝型材输送到位后切断得到所需长度的铝型材，现有的牵引机在牵引机头上设置喷油机构，使得喷油机构与牵引机构随动并在铝型材到位后对锯头喷射油液，以便锯头对铝型材进行切割加工，但由于喷油机构与牵引机头随动不便于与其他设备的气源连接，因此需要在牵引机头上另外增加供气设备以便喷油机构完成喷油工作，且喷油机构内的油液移动时容易溢出并造成油液的浪费，进而增加了加工成本。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材牵引机用喷油装置的油泵和喷油管固定在输送架的位置便于与其他设备共用气源，无需另外增添供气设备，且避免油液移动而溢出造成浪费，进而降低加工成本。
[0004]一种铝型材牵引机用喷油装置，设置在牵引机的输送架上，并位于牵引机头和锯头的下方，包括油泵、喷油管和收集座，所述油泵设置在输送架的一侧，并与所述喷油管连接，且所述喷油管从所述油泵延伸至输送架的另一侧以便对锯头喷射油液，所述收集座安装在输送架的另一侧，并位于牵引机头和锯头的下方，以便收集锯头或喷油管滴落的油液。
[0005]优选地，所述喷油管的输出管头朝远离输送架的方向向下倾斜设置。
[0006]优选地，所述收集座沿输送架的长度方向延伸，且收集座的长度大于锯头沿牵引机的可移动行程。
[0007]优选地，所述收集座与输送架朝向牵引机头的侧壁固定，且收集座内设置有容置槽。
[0008]优选地，还包括回流管，所述回流管的一端与所述收集座连接，且回流管另一端与油泵连接。
[0009]优选地，所述容置槽的底面设置有朝输送架向下倾斜设置的导流面，所述回流管与收集座连接的一端伸入容置槽内，并与所述导流面的底部位于同一水平面。
[0010]本技术的有益效果是：该铝型材牵引机用喷油装置通过油泵、喷油管和收集座相互配合，使得油泵和喷油管固定在输送架的位置便于与其他设备共用气源，无需另外增添供气设备，另外可避免油液因移动而溢出的情况发生，且收集座可接收从锯头或喷油管滴落的油液，这样可减少油液的浪费并降低加工成本。
附图说明
[0011]附图1为本技术正视图；
[0012]附图2为本技术左侧视图；
[0013]附图3为图2中A局部放大图；
[0014]附图4为本技术俯视图。
[0015]图中：1输送架、2牵引机头、3锯头、4油泵、5喷油管、6收集座、7容置槽、8导流面、9回流管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图1至4所示，一种铝型材牵引机用喷油装置，设置在牵引机的输送架1上，并位于牵引机头2和锯头3的下方，包括油泵4、喷油管5和收集座6，所述油泵4设置在输送架1的一侧，并与所述喷油管5连接，且所述喷油管5从所述油泵4延伸至输送架1的另一侧以便对锯头3喷射油液，所述收集座6安装在输送架1的另一侧，并位于牵引机头2和锯头3的下方，以便收集锯头3或喷油管5滴落的油液。
[0018]本技术所述的铝型材牵引机用喷油装置工作原理是通过油泵4、喷油管5和收集座6相互配合实现，如图1所示，从左至右为铝型材的输送方向，牵引机头2和锯头3位于初始位置，油泵4和喷油管5固定在输送架1的位置，如图2所示，油泵4位于输送架1的右侧位置，油泵4与外部其他设备（图中未示出）连接共用气源，这样便无需另外增添供气设备完成喷油动作，而油液不与牵引机头2移动可避免油液因移动而溢出的情况发生，且油泵4位置固定便于随时添加油液，喷油管5对锯头3喷射油液后，牵引机头2带动锯头3沿铝型材的输送方向移动以便铝型材到位后锯头3切割铝型材，在喷油过程中若喷油管5的管头有油液滴落，或者在移动过程中若锯头3上的油液滴落，收集座6可承接并收集滴落的油液，避免油液滴落在地面上污染工作环境并造成浪费，与传统喷油装置相比，该铝型材牵引机用喷油装置无需另外增添供气设备完成喷油动作，并可减少油液的浪费，进而降低加工成本。
[0019]具体地，所述喷油管5的输出管头朝远离输送架1的方向向下倾斜设置，如图2所示，这样喷油管5可对准锯头3并喷射油液，便于油液粘附在锯头3上，减少油液的掉落，具体地，所述收集座6沿输送架1的长度方向延伸，且收集座6的长度大于锯头3沿牵引机的可移动行程，保证收集座6可承接从锯头3滴落的油液，其中，所述收集座6与输送架1朝向牵引机头2的侧壁固定，且收集座6内设置有容置槽7，如图2至4所示，收集座6的容置槽7承接滴落的油液并将油液储存在容置槽7内以便处理。
[0020]本技术所述的铝型材牵引机用喷油装置还包括回流管9，所述回流管9的一端与所述收集座6连接，且回流管9另一端与油泵4连接，进一步地，所述容置槽7的底面设置有朝输送架1向下倾斜设置的导流面8，所述回流管9与收集座6连接的一端伸入容置槽7内，并与所述导流面8的底部位于同一水平面，如图2所示，回流管9与容置槽7连通，容置槽7内的导流面8可引导滴落的油液向下流动至导流面8的底部，导流面8底部的油液逐渐增加并进入回流管9，这样油液便可沿回流管9输送至油泵4便于重新使用，提高油液的利用率。
[0021]以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材牵引机用喷油装置，设置在牵引机的输送架上，并位于牵引机头和锯头的下方，其特征在于：包括油泵、喷油管和收集座，所述油泵设置在输送架的一侧，并与所述喷油管连接，且所述喷油管从所述油泵延伸至输送架的另一侧以便对锯头喷射油液，所述收集座安装在输送架的另一侧，并位于牵引机头和锯头的下方，以便收集锯头或喷油管滴落的油液。2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机用喷油装置，其特征在于：所述喷油管的输出管头朝远离输送架的方向向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机用喷油装置，其特征在于：所述收集座沿输送架的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：佛山市南海铜正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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