本发明专利技术公开了一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，涉及棒料锯切加工技术领域，包括拆包台、设于拆包台一侧的多个棒料输送带，棒料输送带的输出端间隔设置多个棒料定位装置，相邻棒料定位装置之间设置辊道或动力辊道，且辊道和动力辊道交替设置；锯切装置设于末端棒料定位装置一侧，锯切装置与棒料定位装置相背的一侧依次设置料尾微调装置、棒料翻转装置；棒料翻转装置侧面设置下料架和电磁桁架。本发明专利技术实现锯切加工从上料、到锯切、再到下料全过程的自动化加工；通过拆包台、棒料输送带、棒料定位装置和动力辊道实现棒料上料和不同尺寸的棒料定位；锯切装置安装微量润滑装置，能够满足棒料锯切加工的要求，保证加工质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线
[0001]本专利技术涉及棒料锯切加工
，尤其涉及一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线。
技术介绍
[0002]铝棒是铝合金产品的一种，是将金属和其他金属按照一定配比，经过一系列的加工工艺，最终铸造成为各种直径和长度不同的圆柱棒料。棒料在铸造完成后，需要对棒料进行切割，最后棒料对进行热熔、挤压、锻造等加工方式形成所需型材。
[0003]现有技术中，申请号为201510645354.6的专利技术专利公开了一种锯切路径及锯切角度可调的多轴锯切机，包括主机架，主机架上设置有主运动架、上运动架以及锯切机构，在主机架上还设置有与锯切机构相对的产品固定机构，产品固定机构下端设置有角度可调组件，主运动架、上运动架和锯切机构构之间设置有四个驱动机。锯切机能够通过伺服电机实现空间三维的调节，提高了锯切设备的利用率。但是该设备依靠多个伺服电动机调节锯切设备的锯切路径，但伺服电机过多提高了锯切机的成本，且由多个伺服电机相互配合生产，提高了控制难度。申请号为201811454016.4的专利技术专利公开了一种定尺飞锯锯切方法及实现该方法的锯切设备，通过移动小车带动锯切机跟随材料移动进行锯切，这种锯切方式，对不同直径的棒料进行锯切时，对棒料的定位和夹紧不精准，会导致加工平面粗糙度加大，锯切长度精确度不足等问题。
[0004]另外，目前锯切生产线加工过程中，微量润滑方式采用浇注式润滑，浇注式由于注入大量切削液，严重影响工作环境，处理成本极高，增加成本。上料时采用吊车成捆吊入工作车间后，由工人进行拆包后，直接放置到上料架上，存在安全隐患，对上料的控制性不足。在锯切过程中，通常采用浇注润滑方式，废液处理成本高。而且还存在上下料过程不能有效衔接的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，实现锯切加工从上料、到锯切、再到下料全过程的自动化加工；通过拆包台、棒料输送带、棒料定位装置和动力辊道实现棒料上料和不同尺寸的棒料定位；锯切装置安装微量润滑装置，能够满足棒料锯切加工的要求，保证加工质量。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，包括拆包台、设于拆包台一侧的多个棒料输送带，棒料输送带的输出端间隔设置多个棒料定位装置，相邻棒料定位装置之间设置辊道或动力辊道，且辊道和动力辊道交替设置；
[0008]锯切装置设于末端棒料定位装置一侧，锯切装置与棒料定位装置相背的一侧依次设置料尾微调装置、棒料翻转装置；棒料翻转装置侧面设置下料架和电磁桁架。
[0009]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产
线，包括拆包台、设于拆包台一侧的多个棒料输送带，棒料输送带的输出端间隔设置多个棒料定位装置，相邻棒料定位装置之间设置辊道或动力辊道，且辊道和动力辊道交替设置；
[0010]锯切装置设于末端棒料定位装置一侧，锯切装置与棒料定位装置相背的一侧依次设置料尾微调装置、棒料翻转装置；棒料翻转装置侧面设置下料架，下料架对应于桁架的一端，桁架另一端设有料架输送辊道。
[0011]作为进一步的实现方式，所述棒料定位装置包括整体支架，整体支架远离棒料输送带的一端安装滚子装置，滚子装置上方设有另一滚子装置，且上方滚子装置通过升降板连接气缸；
[0012]两滚子装置之间形成棒料夹持空间。
[0013]作为进一步的实现方式，所述滚子装置包括两个对称安装的滚子单元，滚子单元包括滚子和底座，滚子转动安装于底座，且倾斜设置；两滚子之间形成V型槽。
[0014]作为进一步的实现方式，所述辊道和动力辊道分别包括支撑架、安装于支撑架的多个V型滚子，各V型滚子间隔布置；
[0015]所述动力辊道还包括驱动机构，驱动机构与动力辊道的其中一个V型滚子相连。
[0016]作为进一步的实现方式，所述锯切装置包括送料辊道、锯切机支架、锯切机和夹具，送料辊道安装于锯切机支架，锯切机滑动连接于锯切机支架上侧；夹具设于送料辊道的输出端。
[0017]作为进一步的实现方式，所述夹具包括夹具座，夹具座安装有至少两个V型座，V型座上方设有与之对应的V型块，所述V型块连接升降机构；夹具座一侧设有下料道。
[0018]作为进一步的实现方式，所述锯切机安装微量润滑装置，微量润滑装置包括箱体、设于箱体内的油泵和气泵，箱体顶部安装油箱，油箱与油泵相连；
[0019]油泵底部连接输油管和输出管，输油管和输出管通过油气混合装置连接，油气混合装置通过输气管连接气泵，气泵与安装于箱体外侧的气体过滤器连接。
[0020]作为进一步的实现方式，所述料尾微调装置包括支架，支架滑动连接有夹钳主体，夹钳主体连接水平移动机构；夹钳主体固定有下V型块，下V型块上方对应设置上V型块，上V型块连接上下移动机构；
[0021]其中，所述上下移动机构包括气缸、与气缸连接的连杆机构。
[0022]作为进一步的实现方式，所述棒料翻转装置包括支架、设置于支架表面的多个固定滚子组件和旋转滚子组件，旋转滚子组件与支架转动连接，并连接推动机构；
[0023]所述旋转滚子组件远离固定滚子组件的一侧安装红外线位移传感器。
[0024]作为进一步的实现方式，所述电磁桁架包括整体框架、安装于整体框架下侧的X轴架，两X轴架间隔设置；每个X轴架均滑动连接一个Z轴架，两Z轴架之间滑动连接Y轴架，Y轴架底部安装电磁铁。
[0025]作为进一步的实现方式，所述桁架包括整体框架、安装于整体框架下侧的X轴架，两X轴架间隔设置；每个X轴架均滑动连接一个Z轴架，两Z轴架之间滑动连接Y轴架，Y轴架底部安装叉具。
[0026]作为进一步的实现方式，所述料架输送辊道包括底板、安装于底板底部的多个辊道腿，底板上表面沿其长度方向设置两列滚子，两列滚子之间具有空隙；底板一端安装挡板。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028](1)本专利技术生产线的布置方式能够实现锯切加工从上料、到锯切、再到下料全过程的自动化加工；通过拆包台、棒料输送带、棒料定位装置和动力辊道实现棒料上料和不同尺寸的棒料定位；锯切装置安装微量润滑装置，能够满足棒料锯切加工的要求，保证加工质量。
[0029](2)本专利技术的拆包台和棒料输送装置，既能减少成捆棒料拆包时的冲击力，又能通过链轮、链条和承载板有效控制棒料输送节奏。
[0030](3)本专利技术的棒料定位装置包括上下两个滚子装置，滚子装置由两个可转动滚子构成V型块结构，利用V型块的特性实现不同直径的棒料实现自定位，并减小输送过程中的摩擦；动力辊道、辊道和送料辊道结构相同，都由V型滚子实现对棒料的自定位和输送。
[0031](4)本专利技术的加工设备为装有微量润滑装置的锯切机，根据不同的尺寸棒料锯切进行不同的供液，即可保证锯切的质量，又能减少资源浪本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，包括拆包台、设于拆包台一侧的多个棒料输送带，棒料输送带的输出端间隔设置多个棒料定位装置，相邻棒料定位装置之间设置辊道或动力辊道，且辊道和动力辊道交替设置；锯切装置设于末端棒料定位装置一侧，锯切装置与棒料定位装置相背的一侧依次设置料尾微调装置、棒料翻转装置；棒料翻转装置侧面设置下料架和电磁桁架。2.一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，包括拆包台、设于拆包台一侧的多个棒料输送带，棒料输送带的输出端间隔设置多个棒料定位装置，相邻棒料定位装置之间设置辊道或动力辊道，且辊道和动力辊道交替设置；锯切装置设于末端棒料定位装置一侧，锯切装置与棒料定位装置相背的一侧依次设置料尾微调装置、棒料翻转装置；棒料翻转装置侧面设置下料架，下料架对应于桁架的一端，桁架另一端设有料架输送辊道。3.根据权利要求1或2所述的一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，所述棒料定位装置包括整体支架，整体支架远离棒料输送带的一端安装滚子装置，滚子装置上方设有另一滚子装置，且上方滚子装置通过升降板连接气缸；两滚子装置之间形成棒料夹持空间。4.根据权利要求3所述的一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，所述滚子装置包括两个对称安装的滚子单元，滚子单元包括滚子和底座，滚子转动安装于底座，且倾斜设置；两滚子之间形成V型槽。5.根据权利要求1或2所述的一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，所述辊道和动力辊道分别包括支撑架、安装于支撑架的多个V型滚子，各V型滚子间隔布置；所述动力辊道还包括驱动机构，驱动机构与动力辊道的其中一个V型滚子相连。6.根据权利要求1或2所述的一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其特征在于，所述锯切装置包括送料辊道、锯切机支架、锯切机和夹具，送料辊道安装于锯切机支架，锯切机滑动连接于锯切机支架上侧；夹具设于送料辊道的输出端。7.根据权利要求6所述的一种用于长度直径可调节的棒料锯切生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈民凯，李长河，胡鑫龙，孙超，冯菊，刘德伟，徐帅强，
申请(专利权)人：淄博汉龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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