本实用新型专利技术公开一种三头牵引机用输送装置，包括支架、输送轨以及安装在上牵引机或下牵引机上的输送器，支架的底部和顶部分别设置有多个支撑横杆，两个输送轨对应固定在位于支架底部和顶部的支撑横杆的顶面，输送轨包括水平设置的支撑部和竖直设置的输送部，且输送部位于支撑部的中部，输送器包括安装座、主轮和多个副轮，多个副轮倾斜设置在安装座的两侧；该三头牵引机用输送装置的输送轨可通过水平的支撑部与支撑横杆连接，进而增加输送轨的连接强度和支撑强度，且输送器的主轮以及副轮与输送部的顶部配合输送上牵引机，可避免上牵引机移动时与支架发生碰撞，这样代替H型轨道的输送结构，减少了输送轨安装的支座使用量，便于拆装输送轨。于拆装输送轨。于拆装输送轨。
【技术实现步骤摘要】
一种三头牵引机用输送装置
[0001]本技术涉及牵引机
，尤其涉及一种三头牵引机用输送装置。
技术介绍
[0002]铝型材广泛应用于在建筑和工业领域，而铝型材通过淬火、冷却、牵引和切割等加工工序生产，其中铝型在牵引机完成牵引移动，现有的三头牵引机的输送轨常采用H型的输送轨结构，上牵引机或下牵引机需要与输送轨两侧的轨道滑动连接，并沿输送轨移动而进行牵引动作，使得输送轨需要安装在支架的底部和顶部位置，其中在安装用于上牵引机的输送轨时，由于输送轨底部是竖直结构使得输送轨与支架顶面的可接触面积较小，因此为了提高输送轨的连接强度以及避免上牵引机移动而与支架的顶部发生碰撞，输送轨需要放置在支架的顶部下方，并通过多个支座与输送轨内侧的平面连接的方式进行安装，以保证输送轨的支撑强度，但这样便大大增加了安装输送轨的工作量，不便于拆装。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种三头牵引机用输送装置的输送轨可通过水平的支撑部与支撑横杆连接，进而增加输送轨的连接强度和支撑强度，且输送器的主轮以及副轮与输送部的顶部配合输送上牵引机，可避免上牵引机移动时与支架发生碰撞，这样代替H型轨道的输送结构，减少了输送轨安装的支座使用量，便于拆装输送轨。
[0004]一种三头牵引机用输送装置，包括支架、输送轨以及安装在上牵引机或下牵引机上的输送器，所述支架的底部和顶部分别设置有多个支撑横杆，两个所述输送轨对应固定在位于支架底部和顶部的支撑横杆的顶面，所述输送轨包括水平设置的支撑部和竖直设置的输送部，且输送部位于支撑部的中部，所述输送器包括安装座、主轮和多个副轮，多个所述副轮倾斜设置在所述安装座的左右两侧，所述主轮设置于安装座两侧的副轮之间，且主轮与副轮配合沿所述输送轨的输送部滚动。
[0005]优选地，所述支撑部固定在位于支架底部或顶部的多个支撑横杆顶面，所述输送部的截面为T型结构，且输送部的竖直部分与支撑部的中部连接。
[0006]优选地，所述输送部的水平部分宽度小于所述支撑部的宽度，且输送部的水平部分宽度大于主轮的轮面宽度。
[0007]优选地，所述安装座设置有容置腔，所述主轮安装在所述容置腔内并与容置腔转动连接，并使主轮可沿输送部的顶面滚动。
[0008]优选地，所述安装座的左右两侧壁设置有滚轮座，所述滚轮座朝内向下倾斜设置，所述副轮与所述滚轮座一一对应转动连接使得副轮可沿输送部的侧壁滚动，并与所述主轮配合定位在输送部上。
[0009]优选地，所述输送器还包括步进电机、齿轮以及与所述输送轨的支撑部相邻设置的齿条，所述步进电机固定在所述上牵引机或下牵引机上，且步进电机的输出端与所述齿轮连接，并通过所述齿轮与所述齿条啮合。
[0010]本技术的有益效果是：该三头牵引机用输送装置通过输送轨和输送器相互配合，使得输送轨可通过水平的支撑部与支撑横杆连接，并增加输送轨的连接强度和支撑强度，且输送器的主轮以及副轮与输送部的顶部配合输送上牵引机，可避免上牵引机移动时与支架发生碰撞，这样输送轨可放置在支撑横杆的顶面进行安装，并代替H型轨道的输送结构，进而减少输送轨安装的支座使用量和工作量，便于拆装输送轨。
附图说明
[0011]附图1为本技术安装示意图；
[0012]附图2为图1右侧视图；
[0013]附图3为图2中A局部放大图；
[0014]附图4为H型轨道示意图。
[0015]图中：1支架、2输送轨、3输送器、4支撑横杆、5支撑部、6输送部、7安装座、8主轮、9副轮、10容置腔、11滚轮座、12步进电机、13齿轮、14齿条。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图1至4所示，一种三头牵引机用输送装置，包括支架1、输送轨2以及安装在上牵引机或下牵引机上的输送器3，所述支架1的底部和顶部分别设置有多个支撑横杆4，两个所述输送轨2对应固定在位于支架1底部和顶部的支撑横杆4的顶面，所述输送轨2包括水平设置的支撑部5和竖直设置的输送部6，且输送部6位于支撑部5的中部，所述输送器3包括安装座7、主轮8和多个副轮9，多个所述副轮9倾斜设置在所述安装座7的左右两侧，所述主轮8设置于安装座7两侧的副轮9之间，且主轮8与副轮9配合沿所述输送轨2的输送部6滚动。
[0018]本技术所述的三头牵引机用输送装置工作原理是通过输送轨2和输送器3相互配合实现，如图所示，相比于H型轨道结构，输送轨2的支撑部5水平设置增加了与支架1的支撑横杆4的接触面积，这样可增加输送轨2与支撑横杆4的连接强度和支撑强度，以便输送轨2可直接放置在支撑横杆4的顶面进行安装，且输送轨2的输送部6竖直设置，安装座7设置在上牵引机侧壁顶部，使得安装在安装座7的主轮8和副轮9可从上至下设置在输送部6的顶部位置，以便主轮8和副轮9沿输送部6滚动输送上牵引机时，可避免上牵引机与支架1的支撑横杆4发生碰撞，这样输送轨2在支撑横杆4的顶面进行安装不会影响输送上牵引机，而输送轨2在支撑横杆4的顶面进行安装可减少输送轨2安装的支座使用量，进而减少输送轨2的安装工作量，与传统牵引机相比，该三头牵引机用输送装置的输送轨2代替H型轨道结构，可减少输送轨2安装的支座使用量和工作量，便于拆装输送轨2。
[0019]具体地，所述支撑部5固定在位于支架1底部或顶部的多个支撑横杆4顶面，所述输送部6的截面为T型结构，且输送部6的竖直部分与支撑部5的中部连接，其中，所述输送部6的水平部分宽度小于所述支撑部5的宽度，且输送部6的水平部分宽度大于主轮8的轮面宽度，如图所示，输送部6和支撑部5形成下宽上窄的工型轨道结构，以便增加支撑部5与支撑横杆4的可接触面积，且输送器3沿输送部6移动，减少输送轨2的生产用料。
[0020]进一步地，所述安装座7设置有容置腔10，所述主轮8安装在所述容置腔10内并与
容置腔10转动连接，并使主轮8可沿输送部6的顶面滚动，所述安装座7的左右两侧壁设置有滚轮座11，所述滚轮座11朝内向下倾斜设置，所述副轮9与所述滚轮座11一一对应转动连接使得副轮9可沿输送部6的侧壁滚动，并与所述主轮8配合定位在输送部6上，如图所示，副轮9向输送部6倾斜设置，并与输送部6的侧壁配合可定位主轮8，以便主轮8在输送部6的顶面滚动，避免主轮8在输送部6顶面的位置发生偏移。
[0021]在输送器3的具体结构上，所述输送器3还包括步进电机12、齿轮13以及与所述输送轨2的支撑部5相邻设置的齿条14，所述步进电机12固定在所述上牵引机或下牵引机上，且步进电机12的输出端与所述齿轮13连接，并通过所述齿轮13与所述齿条14啮合，如图所示，步进电机12驱动齿轮13转动，齿轮13与齿条14啮合并在齿条14上滚动，进而带动上牵引机或下牵引机移动，且主轮8和副轮9沿输送部6滚动。
[0022]以上仅为本技术的具体实施例，并非因此限制本技术的专利范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三头牵引机用输送装置，其特征在于：包括支架、输送轨以及安装在上牵引机或下牵引机上的输送器，所述支架的底部和顶部分别设置有多个支撑横杆，两个所述输送轨对应固定在位于支架底部和顶部的支撑横杆的顶面，所述输送轨包括水平设置的支撑部和竖直设置的输送部，且输送部位于支撑部的中部，所述输送器包括安装座、主轮和多个副轮，多个所述副轮倾斜设置在所述安装座的左右两侧，所述主轮设置于安装座两侧的副轮之间，且主轮与副轮配合沿所述输送轨的输送部滚动。2.根据权利要求1所述的一种三头牵引机用输送装置，其特征在于：所述支撑部固定在位于支架底部或顶部的多个支撑横杆顶面，所述输送部的截面为T型结构，且输送部的竖直部分与支撑部的中部连接。3.根据权利要求2所述的一种三头牵引机用输送装置，其特征在于：所述输送部的水平部分宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：佛山市南海铜正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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