本实用新型专利技术公开一种铝型材牵引机用同步装置，包括安装在牵引机头上的第一联动板以及安装在锯床上的第二联动板，第一联动板的底面设置有凹槽，第二联动板的顶面设置有通槽，且第二联动板的底面设置有与所述通槽连通的凹腔，所述凹腔内设置有卡块和安装座，卡块与所述凹腔铰接，所述卡块的一端通过拉伸器与所述安装座铰接，卡块的另一端穿过所述通槽并从第二联动板的顶面伸出；该铝型材牵引机用同步装置的卡块从第二联动板的通槽伸出可与第一联动板接触，且卡块与凹腔以及安装座铰接，使得第一联动板带动卡块向通槽翻转，并在通槽和凹槽位置重叠时通过拉伸器带动卡块回弹而卡入凹槽内，以便第一联动板和第二联动板通过卡块同步移动。同步移动。同步移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材牵引机用同步装置
[0001]本技术涉及牵引机
，尤其涉及一种铝型材牵引机用同步装置。
技术介绍
[0002]铝型材广泛应用于在建筑和工业领域，而铝型材通过淬火、冷却、牵引和切割等加工工序生产，其中铝型在牵引机完成牵引移动，并配合中断锯床完成铝型材的切割工序，现有的铝型材牵引机在输送架一侧设置中断锯床，中断锯床与牵引机头同步移动，以便在牵引机头将铝型材牵引到位后由中断锯床的锯头切割铝型材，因此牵引机头牵引铝型材时需要工作人员控制中断锯床与牵引机头同步移动，但在实际使用中中断锯床与牵引机头移动时容易产生同步偏差，使得中断锯床与牵引机头同步精度较差而影响铝型材的生产质量。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种铝型材牵引机用同步装置的卡块从第二联动板的通槽伸出可与第一联动板接触，且卡块与凹腔以及安装座铰接，使得第一联动板带动卡块向通槽翻转，并在通槽和凹槽位置重叠时通过拉伸器带动卡块回弹而卡入凹槽内，以便第一联动板和第二联动板通过卡块同步移动。
[0004]一种铝型材牵引机用同步装置，包括安装在牵引机头上的第一联动板以及安装在锯床上的第二联动板，所述第一联动板的底面设置有凹槽，所述第二联动板的顶面设置有通槽，且第二联动板的底面设置有与所述通槽连通的凹腔，所述凹腔内设置有卡块和安装座，所述卡块与所述凹腔铰接，所述卡块的一端通过拉伸器与所述安装座铰接，卡块的另一端穿过所述通槽并从第二联动板的顶面伸出，并可伸入所述第一联动板的凹槽，且卡块与所述通槽的一侧相抵。
[0005]优选地，所述拉伸器包括两个拉伸弹簧，所述安装座固定在所述凹腔的水平面，且安装座的左右两侧对应与两个拉伸弹簧的一端铰接，卡块的左右两侧对于与两个拉伸弹簧的另一端铰接。
[0006]优选地，所述卡块从所述第二联动板的顶面伸出的部分的长度小于所述通槽的长度。
[0007]优选地，所述卡块从所述第二联动板的顶面伸出的一端设置有朝向卡块与通槽相抵的一侧的弧形面。
[0008]优选地，所述凹腔内设置有导向座，且导向座上设置有导向槽，所述卡块与所述拉伸器铰接的一端设置有导向杆，且所述导向杆与所述导向槽滑动连接。
[0009]优选地，所述第二联动板的顶面设置有用于安装输送辊的容置槽，且输送辊的顶部通过容置槽从第二联动板的顶面凸出。
[0010]本技术的有益效果是：该铝型材牵引机用同步装置通过第一联动板和第二联动板相互配合，使得第二联动板的凹腔内的卡块可通过通槽从第二联动板的顶面伸出，并可与第一联动板接触，且卡块与凹腔以及安装座铰接，这样第一联动板可带动卡块向通槽
翻折，且拉伸器可带动卡块回弹卡入凹槽内，以便第一联动板和第二联动板通过卡块同步移动，提高牵引机头和锯头同步移动的精度，避免牵引机头和锯头产生过多同步偏差而影响铝型材的生产质量。
附图说明
[0011]附图1为本技术安装示意图；
[0012]附图2为本技术俯视图；
[0013]附图3为图2中A
‑
A剖视图；
[0014]附图4为图3中B局部放大图；
[0015]附图5为图2中第二联动板结构示意图；
[0016]附图6为图5中凹腔内部结构示意图。
[0017]图中：1牵引机头、2第一联动板、3锯头、4第二联动板、5凹槽、6通槽、7凹腔、8卡块、9安装座、10拉伸器、11弧形面、12导向座、13导向槽、14导向杆、15输送辊、16容置槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0019]如图1至6所示，一种铝型材牵引机用同步装置，包括安装在牵引机头1上的第一联动板2以及安装在锯床上的第二联动板4，所述第一联动板2的底面设置有凹槽5，所述第二联动板4的顶面设置有通槽6，且第二联动板4的底面设置有与所述通槽6连通的凹腔7，所述凹腔7内设置有卡块8和安装座9，所述卡块8与所述凹腔7铰接，所述卡块8的一端通过拉伸器10与所述安装座9铰接，卡块8的另一端穿过所述通槽6并从第二联动板4的顶面伸出，并可伸入所述第一联动板2的凹槽5，且卡块8与所述通槽6的一侧相抵。
[0020]本技术所述的铝型材牵引机用同步装置工作原理是通过第一联动板2和第二联动板4相互配合实现，如图1所示，牵引机上设置有两个牵引机头1，一牵引机头1安装在牵引机的机架顶部，另一牵引机头1安装在牵引机的机架底部，且牵引机头1可在牵引机上的机架前后伸缩移动，以便两个牵引机头1交替移动，从左至右为铝型材输送方向，以牵引牵引机头1与锯头3分离为初始状态进行说明，锯头3位于牵引机头1的右侧，首先一牵引机头1向右移动或锯头3向左移动，如图2至4所示，使得第一联动板2与卡块8从第二联动板4顶面伸出的部分接触，且第一联动板2挤压卡块8从第二联动板4顶面伸出的部分，并带动卡块8从第二联动板4顶面伸出的部分向下翻转而压缩拉伸器10，待第一联动板2的凹槽5与卡块8位置重叠，与卡块8铰接的拉伸器10会复位并带动卡块8向上翻转复位，进而将卡块8卡入第一联动板2的凹槽5内，随后牵引机头1和锯头3停止移动，且锯头3沿铝型材输送方向移动，第二联动板4通过卡块8与凹槽5以及通槽6配合带动第一联动板2随动，即锯头3作为主动力带动牵引机头1移动，这样锯头3便可与牵引机头1同步移动，若需要锯头3与牵引机头1分离时，牵引机头1启动并沿铝型材输送方向移动，锯头3沿铝型材输送的反方向移动，卡块8和拉伸器10重复上述动作便可使卡块8与凹槽5分离，锯头3与牵引机头1分离以便锯头3与另一个牵引机头1连接，与传统牵引机相比，该铝型材牵引机用同步装置可由锯头3通过卡块8带动牵引机头1同步移动，进而提高牵引机头1和锯头3同步移动的精度，避免牵引机头1和
锯头3产生过多同步偏差而影响铝型材的生产质量。
[0021]具体地，所述拉伸器10包括两个拉伸弹簧，所述安装座9固定在所述凹腔7的水平面，且安装座9的左右两侧对应与两个拉伸弹簧的一端铰接，卡块8的左右两侧对于与两个拉伸弹簧的另一端铰接，如图4和6所示，第一联动板2与卡块8接触并带动卡块8顶部向下翻转时，卡块8拉伸器10拉伸，且第一联动板2与卡块8分离时，拉伸器10具有弹性，拉伸器10可复位并带动卡块8向上翻转复位，其中，所述卡块8从所述第二联动板4的顶面伸出的部分的长度小于所述通槽6的长度，避免卡块8向下翻转时与第二联动板4的顶面相抵而影响卡块8卡入凹槽5。
[0022]进一步地，所述卡块8从所述第二联动板4的顶面伸出的一端设置有朝向卡块8与通槽6相抵的一侧的弧形面11，如图4所示，卡块8上的弧形面11可减少第一联动板2与卡块8之间因摩擦产生的磨损，便于卡块8卡入凹槽5内。
[0023]更进一步地，所述凹腔7内设置有导向座12，且导向座12上设置有导向槽13，所述卡块8与所述拉伸器10铰接的一端设置有导向杆14，且所述导向杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材牵引机用同步装置，其特征在于：包括安装在牵引机头上的第一联动板以及安装在锯床上的第二联动板，所述第一联动板的底面设置有凹槽，所述第二联动板的顶面设置有通槽，且第二联动板的底面设置有与所述通槽连通的凹腔，所述凹腔内设置有卡块和安装座，所述卡块与所述凹腔铰接，所述卡块的一端通过拉伸器与所述安装座铰接，卡块的另一端穿过所述通槽并从第二联动板的顶面伸出，并可伸入所述第一联动板的凹槽，且卡块与所述通槽的一侧相抵。2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机用同步装置，其特征在于：所述拉伸器包括两个拉伸弹簧，所述安装座固定在所述凹腔的水平面，且安装座的左右两侧对应与两个拉伸弹簧的一端铰接，卡块的左右两侧对于与两个拉伸弹簧的另一端铰接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：佛山市南海铜正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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