本实用新型专利技术涉及一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。本实用新型专利技术通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模，生产效率高，人工成本低。人工成本低。人工成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置
[0001]本技术涉及一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，属于抛光设备
技术介绍
[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模是铝型材产品生产加工过程中不可缺少的模具之一，其型腔的抛光质量对铝型材产品的成型质量有着重要的影响，因此常常需要对压铸模的型腔进行抛光。铝型材压铸模抛光机，是利用活塞驱动抛光磨料在压铸模的型腔内活动、填充来对压铸模的型腔进行抛光，并使用模垫上下夹紧需要抛光的铝型材压铸模。传统的铝型材压铸模抛光机使用时，每次抛光完一个压铸模后都需要人工取下和放置模垫来固定压铸模，生产效率低，而且人工成本高。
[0003]为此，如何提供一种生产效率高、人工成本低的铝型材压铸模抛光机用夹持装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。
[0007]进一步的，所述的活塞位于所述的缸套内部，其最大延伸高度不高于所述的缸套顶端的水平高度。
[0008]进一步的，所述的升降机构包括支撑座、液压缸II和缸套II；所述的支撑座竖直安装在所述的机座上；所述的液压缸II倒挂式设在所述的支撑座上；所述的缸套II套在所述的液压缸II的输出端。
[0009]进一步的，所述的夹持机构通过缸套II固定安装在所述的液压缸II的输出端。
[0010]进一步的，所述的模垫外边沿一体式设有凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：通过夹持装置和液压缸的配合，实现夹紧和升降模垫的功能，抛光时无需人工取下和放置模垫固定压铸模，生产效率高，人工成本低。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术拿掉模垫后的结构示意图。
[0014]图3是本技术升降机构的结构示意图。
[0015]图4是本技术夹持机构的结构示意图。
[0016]图5是本技术模垫的结构示意图。
[0017]其中：机座1、升降机构2、夹持机构3、液压缸4、模垫5、支撑座201、液压缸II202、缸套II203、夹紧件301、活动螺栓302、缸套401、活塞402、凹槽501。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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5对本技术做进一步分析。
[0019]如图1
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5所示，一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，包括机座1、升降机构2、夹持机构3、液压缸4和模垫5；所述的升降机构2竖直安装在所述的机座1上；所述的夹持机构3安装在所述的升降机构2底部；所述的夹持机构3两端均设有“L”形的夹紧件301；所述的夹紧件301通过活动螺栓302固定在所述的夹持机构3上；所述的液压缸4倒置式设在所述的机座1底部，并通过一缸套401与所述的机座1贯穿连接；所述的液压缸4输出端连接一活塞402；所述的活塞402位于所述的夹持机构3正下方；所述的模垫5设置两组，一组设在所述的缸套401顶部，另一组由所述的夹持机构3夹紧。
[0020]本实施例中，优选地，所述的活塞402位于所述的缸套401内部，其最大延伸高度不高于所述的缸套401顶端的水平高度，保证活塞402伸缩时补不会顶撞到模垫5。
[0021]本实施例中，优选地，所述的升降机构2包括支撑座201、液压缸II202和缸套II203；所述的支撑座201竖直安装在所述的机座1上；所述的液压缸II202倒挂式设在所述的支撑座201上；所述的缸套II203套在所述的液压缸II202的输出端。
[0022]本实施例中，优选地，所述的夹持机构3通过缸套II203固定安装在所述的液压缸II202的输出端。
[0023]本实施例中，优选地，所述的模垫5外边沿一体式设有凹槽501，方便夹紧件301插入凹槽501以夹紧模垫5。
[0024]本技术使用时，先将一组模垫5放置在缸套401和活塞402顶部，然后在压铸模的型腔内放入抛光磨料，把压铸模放在模垫5顶部并使抛光磨料对准活塞402顶端，将另一组模垫5通过夹持机构3夹紧，升降机构2使模垫5下降夹紧固定压铸模，液压缸4驱动活塞402升降，使抛光磨料在压铸模的型腔内上下活动抛光，抛光完成后，升降机构2上升使模垫5离开压铸模，取出压铸模后重复进行下一压铸模的抛光工作。
[0025]以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：包括机座、升降机构、夹持机构、液压缸和模垫；所述的升降机构竖直安装在所述的机座上；所述的夹持机构安装在所述的升降机构底部；所述的夹持机构两端均设有“L”形的夹紧件；所述的夹紧件通过活动螺栓固定在所述的夹持机构上；所述的液压缸倒置式设在所述的机座底部，并通过一缸套与所述的机座贯穿连接；所述的液压缸输出端连接一活塞；所述的活塞位于所述的夹持机构正下方；所述的模垫设置两组，一组设在所述的缸套顶部，另一组由所述的夹持机构夹紧。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸模抛光机用夹持装置，其特征在于：所述的活塞位...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：佛山市南海铜正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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