本实用新型专利技术涉及一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：底座、下驱动油缸、上驱动油缸、升降油缸、导轨、进出推送车、上模垫和下模垫；下驱动油缸通过一下主缸套连接安装在底座的底部；升降油缸设有两组；两组升降油缸安装在底座的底部；两组升降油缸的活塞杆往上穿过底座，其顶端安装有一活动板；上驱动油缸通过一上主缸套连接安装在活动板的顶端；导轨固定设在底座的顶部；进出推送车可运动地安装在底座的顶部；下模垫通过进出推送车输送至下主缸套的顶端放置；上模垫安装在上主缸套的底端。本实用新型专利技术利用上下活塞驱动软体抛光磨料在挤压模具的型腔工作带内活动、填充来对挤压模具的型腔工作带进行抛光，并通过上下模垫固定夹紧挤压模具。定夹紧挤压模具。定夹紧挤压模具。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具的抛光装置
[0001]本技术涉及一种铝型材挤压模具的抛光装置，属于模具抛光设备
技术介绍
[0002]挤压模具是生产铝型材中的一种工具，一种在专用的挤压机上完成挤压工艺的工具，挤压过程是：经过加温的固体铝棒在挤压机强大的挤压推力下先进入模具的分流孔与焊合室再进入模具的工作带定型，然后成型后挤出一定长度完成单次挤压，如此重复。挤压模具是铝型材产品生产加工过程中不可缺少的环节之一，其型腔工作带工作带的抛光质量对铝型材产品的成型质量有着重要的影响，因此常常需要对挤压模具的型腔工作带工作带进行抛光。
[0003]为此，如何提供一种使用方便、抛光质量稳定和抛光效率高的铝型材挤压模具抛光装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述技术的不足，本技术提供一种铝型材挤压模具的抛光装置，利用上下活塞驱动软体抛光磨料在挤压模具的型腔工作带内活动、填充来对挤压模具的型腔工作带进行抛光，并在抛光时通过上下模垫固定夹紧挤压模具。
[0005]为解决现有技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：底座、下驱动油缸、上驱动油缸、升降油缸、导轨、进出推送车、上模垫和下模垫；所述下驱动油缸通过一下主缸套连接安装在所述底座的底部；所述升降油缸设有两组；所述两组升降油缸安装在所述底座的底部，并位于所述下驱动油缸的两侧；所述两组升降油缸的活塞杆往上穿过所述底座，其顶端安装有一活动板；所述上驱动油缸通过一上主缸套连接安装在所述活动板的顶端；所述导轨固定设在所述底座的顶部；所述进出推送车可运动地安装在所述底座的顶部，并位于所述导轨的内侧；所述进出推送车的后端连接有推送油缸；所述下模垫通过进出推送车输送至所述下主缸套的顶端放置；所述上模垫通过一夹爪安装在所述上主缸套的底端，并位于所述下模垫的正上方；所述上模垫和所述下模垫的中央位置均设有一通孔。
[0007]进一步的，所述下主缸套的底端与所述下驱动油缸连接，顶端穿过所述底座而固定安装在所述底座上。
[0008]进一步的，所述上主缸套的顶端与所述上驱动油缸连接，底端穿过所述活动板而固定安装在所述活动板上。
[0009]进一步的，所述下驱动油缸的活塞杆和所述上驱动油缸的活塞杆，分别对准所述下模垫和所述上模垫的通孔。
[0010]进一步的，所述上模垫的外边沿凹入式设有一环形卡槽；所述夹爪的顶端安装在所述上主缸套上，底端卡入所述上模垫的环形卡槽内。
[0011]进一步的，所述上模垫与所述下模垫的结构相同，尺寸相同。
[0012]进一步的，所述进出推送车包括底板和推板；所述底板设置两组，并分别位于所述下主缸套的顶端两侧；所述底板的底部可转动地设有滚轮；所述推板横跨式安装在所述两组底板的顶部；所述推送油缸连接在所述推板的后端。
[0013]进一步的，所述底板的顶端与所述下主缸套的顶端保持同一水平高度；所述推板底端的水平高度高于所述下主缸套顶端的水平高度。
[0014]进一步的，所述底座的前端还设有一吹料桶；所述吹料桶的两侧分别设有若干层置垫架。
[0015]本技术的有益效果是：1. 利用上下活塞驱动软体抛光磨料在挤压模具的型腔工作带内活动、填充来对挤压模具的型腔工作带工作带进行抛光，抛光质量稳定、效率高；2. 抛光时通过上下模垫固定夹紧挤压模具，结构稳定；3.设有吹料桶和置垫架来分别放置抛光磨料和模垫，使用方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术下驱动油缸的安装示意图。
[0018]图3是本技术上驱动油缸的安装示意图。
[0019]图4是本技术上模垫的安装示意图。
[0020]图5是本技术上模垫的结构示意图。
[0021]图6是本技术进出推送车的结构示意图。
[0022]图7是本技术安装吹料桶和置垫架后的结构示意图。
[0023]其中：底座1、下驱动油缸2、上驱动油缸3、升降油缸4、导轨5、进出推送车6、上模垫7、下模垫8、下主缸套9、活动板10、上主缸套11、推送油缸12、夹爪13、吹料桶14、置垫架15、通孔701、环形卡槽702、底板601、推板602、滚轮603。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更加理解本技术的技术方案，下面结合附图1
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7对本技术做进一步分析。
[0025]如图1
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7所示，一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：底座1、下驱动油缸2、上驱动油缸3、升降油缸4、导轨5、进出推送车6、上模垫7和下模垫8；所述下驱动油缸2通过一下主缸套9连接安装在所述底座1的底部；所述升降油缸4设有两组；所述两组升降油缸4安装在所述底座1的底部，并位于所述下驱动油缸2的两侧；所述两组升降油缸4的活塞杆往上穿过所述底座1，其顶端安装有一活动板10；所述上驱动油缸3通过一上主缸套11连接安装在所述活动板10的顶端；所述导轨5固定设在所述底座1的顶部；所述进出推送车6可运动地安装在所述底座1的顶部，并位于所述导轨5的内侧；所述进出推送车6的后端连接有推送油缸12；所述下模垫8通过进出推送车6输送至所述下主缸套9的顶端放置；所述上模垫7通过一夹爪13安装在所述上主缸套11的底端，并位于所述下模垫8的正上方；所述上模垫7和所述下模垫8的中央位置均设有一通孔701。
[0026]本实施例中，优选地，所述下主缸套9的底端与所述下驱动油缸2连接，顶端穿过所述底座1而固定安装在所述底座1上。
[0027]本实施例中，优选地，所述上主缸套11的顶端与所述上驱动油缸3连接，底端穿过所述活动板10而固定安装在所述活动板10上。
[0028]本实施例中，优选地，所述下驱动油缸2的活塞杆和所述上驱动油缸3的活塞杆，分别对准所述下模垫8和所述上模垫7的通孔701。
[0029]本实施例中，优选地，所述上模垫7的外边沿凹入式设有一环形卡槽702；所述夹爪13的顶端安装在所述上主缸套11上，底端卡入所述上模垫7的环形卡槽702内。
[0030]本实施例中，优选地，所述上模垫7与所述下模垫8的结构相同，尺寸相同。
[0031]本实施例中，优选地，所述进出推送车6包括底板601和推板602；所述底板601设置两组，并分别位于所述下主缸套9的顶端两侧；所述底板601的底部可转动地设有滚轮603；所述推板602横跨式安装在所述两组底板601的顶部；所述推送油缸12连接在所述推板602的后端。
[0032]本实施例中，优选地，所述底板601的顶端与所述下主缸套9的顶端保持同一水平高度，确保放置在底板601上的下模垫8能够被输送至下主缸套9的顶端；所述推板602底端的水平高度高于所述下主缸套9顶端的水平高度，确保进出推送车6在移动时，推板602不会撞到下主缸套9，并顺利推出下模垫8和挤压模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：底座、下驱动油缸、上驱动油缸、升降油缸、导轨、进出推送车、上模垫和下模垫；所述下驱动油缸通过一下主缸套连接安装在所述底座的底部；所述升降油缸设有两组；所述两组升降油缸安装在所述底座的底部，并位于所述下驱动油缸的两侧；所述两组升降油缸的活塞杆往上穿过所述底座，其顶端安装有一活动板；所述上驱动油缸通过一上主缸套连接安装在所述活动板的顶端；所述导轨固定设在所述底座的顶部；所述进出推送车可运动地安装在所述底座的顶部，并位于所述导轨的内侧；所述进出推送车的后端连接有推送油缸；所述下模垫通过进出推送车输送至所述下主缸套的顶端放置；所述上模垫通过一夹爪安装在所述上主缸套的底端，并位于所述下模垫的正上方；所述上模垫和所述下模垫的中央位置均设有一通孔。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：所述下主缸套的底端与所述下驱动油缸连接，顶端穿过所述底座而固定安装在所述底座上。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具的抛光装置，其特征在于：所述上主缸套的顶端与所述上驱动油缸连接，底端穿过所述活动板而固定安装在所述活动板上。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯志聪，
申请(专利权)人：佛山市南海铜正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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