本实用新型专利技术属于铝合金生产技术领域，尤其为一种铝合金生产截断装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩机构，所述装置主体的侧面设置有把手，所述把手的下端设置有驱动电机，所述装置主体的正面设置有推板，所述推板的侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与推板相连接的滑块。本实用新型专利技术通过设置推板、连接板、固定件、限位板、风机、链条、主动轮、从动轮、连接件、连接杆、套筒、滑杆、清理板和收集盒，不仅能够实现对不同尺寸铝合金板材的限位固定作用，提高了装置的适用性，而且能够实现对铝合金割切作业的保护作用，提高了切断使用的安全性，同时能够实现对切割产生废屑的清理效果，提高了装置使用的整洁性。提高了装置使用的整洁性。提高了装置使用的整洁性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产截断装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体为一种铝合金生产截断装置。
技术介绍
[0002]在门窗制作中，通常采用铝合金型材为制作材料，铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高的优点，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，铝合金门窗具有不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活和简单美的特点，深受人们的青睐，广泛应用于建筑工程领域。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的铝合金切断装置在作业过程中，往往是通过使用者手持进行固定使用，适用性差，同时装置切断使用过程中，会产生较多的废屑，长期使用，碎屑不易清理，降低了装置附近的整洁性。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金生产截断装置，解决了现今存在的手持进行固定使用，适用性差和会产生较多的废屑，长期使用，碎屑不易清理，降低了装置附近整洁性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产截断装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有伸缩机构，所述装置主体的侧面设置有把手，所述把手的下端设置有驱动电机，所述装置主体的正面设置有推板，所述推板的侧面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有与推板相连接的滑块，所述伸缩机构的下端连接有切断电机，所述切断电机的一侧连接有切断刀，所述推板的一端设置有连接板，所述推板的下端连接有固定件，所述连接板的下端设置有链条，所述链条的一端设置有与驱动电机相连接的主动轮，所述链条的一面设置有连接件，所述连接件的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端连接有套筒，所述连接件的下端连接有清理板，所述装置主体的背面设置有收集盒，所述把手的一侧连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端连接有限位板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两个，所述滑槽呈对称分布在装置主体的内壁两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的内部尺寸与滑块的尺寸相匹配，所述滑块通过滑槽与装置主体滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置主体的内部设置有风机，所述风机与切断电机存在电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述链条的另一端设置有从动轮，所述主动轮通过链条与从动轮传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件的内部开设有活动槽，所述活动槽的内径尺寸与连接杆的直径尺寸相匹配，所述连接杆通过活动槽与连接件活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的内部设置有滑杆，所述套筒的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述套筒与滑杆滑动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接件与链条的中间设置有轴体，所述连接件通过轴体与链条活动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的数量为若干个，所述连接板呈等距分布在推板的一端，相邻所述连接板通过固定件互相固定连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的数量为四个，每两个限位板设置为一组，且两组所述限位板呈对称分布在推板的两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金生产截断装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种铝合金生产截断装置通过设置推板、连接板、固定件、限位板、连接螺栓和把手，能够实现对不同尺寸铝合金板材的限位固定作用，提高了装置的适用性。
[0018]2、该一种铝合金生产截断装置通过设置风机、链条、主动轮、从动轮、连接件、连接杆、套筒、滑杆、清理板和收集盒，不仅能够实现对铝合金割切作业的保护作用，提高了切断使用的安全性，而且能够实现对切割产生废屑的清理效果，提高了装置使用的整洁性。
附图说明
[0019]图1为本技术截断装置结构示意图；
[0020]图2为本技术截断装置内部结构示意图；
[0021]图3为推板俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、伸缩机构；3、把手；4、驱动电机；5、推板；6、滑槽；7、滑块；8、切断电机；9、切断刀；10、风机；11、连接板；12、固定件；13、链条；14、主动轮；15、从动轮；16、连接件；17、连接杆；18、套筒；19、清理板；20、收集盒；21、连接螺栓；22、限位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种铝合金生产截断装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有伸缩机构2，装置主体1的侧面设置有把手3，把手3的下端设置有驱动电机4，装置主体1的正面设置有推板5，推板5的侧面设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有与推板5相连接的滑块7，伸缩机构2的下端连接有切断电机8，切断电机8的一侧连接有切断刀9，推板5的一端设置有连接板11，推板5的下端连接有固定件12，连接板11的下端设置有链条13，链条13的一端设置有与驱动电机4相连接的主动轮14，链条13的一面设置有连接件16，连接件16的上端设置有连接杆17，连接杆17的上端连接有套筒18，连接件16的下端连接有清理板19，装置主体1的背面设置有收集盒20，把手3的一侧连接有连接螺栓21，连接螺栓21的一
端连接有限位板22，用于铝合金的限位固定使用。
[0025]本实施例中，滑槽6的数量为两个，滑槽6呈对称分布在装置主体1的内壁两侧，保证推板5活动平稳性；滑槽6的内部尺寸与滑块7的尺寸相匹配，滑块7通过滑槽6与装置主体1滑动连接，结构合理；装置主体1的内部设置有风机10，风机10与切断电机8存在电性连接，实现风机10随着切断作业的启停；链条13的另一端设置有从动轮15，主动轮14通过链条13与从动轮15传动连接，实现自动清理碎屑的效果；连接件16的内部开设有活动槽，活动槽的内径尺寸与连接杆17的直径尺寸相匹配，连接杆17通过活动槽与连接件16活动连接，实现清理板19的往复活动；套筒18的内部设置有滑杆，套筒18的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，套筒18与滑杆滑动连接，结构合理，保证清理板19往复活动的平稳性；连接件16与链条13的中间设置有轴体，连接件16通过轴体与链条13活动连接，结构简单合理且易实现；连接板11的数量为若干个，连接板11呈等距分布在推板5的一端，相邻连接板11通过固定件12互相固定连接，中间形成切断槽，结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产截断装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有伸缩机构(2)，所述装置主体(1)的侧面设置有把手(3)，所述把手(3)的下端设置有驱动电机(4)，所述装置主体(1)的正面设置有推板(5)，所述推板(5)的侧面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有与推板(5)相连接的滑块(7)，所述伸缩机构(2)的下端连接有切断电机(8)，所述切断电机(8)的一侧连接有切断刀(9)，所述推板(5)的一端设置有连接板(11)，所述推板(5)的下端连接有固定件(12)，所述连接板(11)的下端设置有链条(13)，所述链条(13)的一端设置有与驱动电机(4)相连接的主动轮(14)，所述链条(13)的一面设置有连接件(16)，所述连接件(16)的上端设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的上端连接有套筒(18)，所述连接件(16)的下端连接有清理板(19)，所述装置主体(1)的背面设置有收集盒(20)，所述把手(3)的一侧连接有连接螺栓(21)，所述连接螺栓(21)的一端连接有限位板(22)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产截断装置，其特征在于：所述滑槽(6)的数量为两个，所述滑槽(6)呈对称分布在装置主体(1)的内壁两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产截断装置，其特征在于：所述滑槽(6)的内部尺寸与滑块(7)的尺寸相匹配，所述滑块(7)通过滑槽(6)与装置主体(1)滑动连接。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：徐州市永晟冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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