一种气体流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体流化床，包括机体，机体的前方设置有第一风机，第一风机的出风管连通有加热器，加热器的后端面连通有通气管，通气管的外侧壁连通有三个均匀分布的进气管。通过使机体和流化床本体进行震动，同时启动第一风机和加热器，使得第一风机将热气流通入至加热器内，促使加热器将气流加热后通过通气管分别通入三个第一伸缩管内，从而使得热气流均匀进入机体内，从而达到使流化床本体将物料抖动的同时热气流将物料进行均匀干燥的效果。且通过启动第二风机，使得旋风分离器将气流和物料进行分离，分离出的气体则从排气管排出，从而便于将湿气流及时排出，避免物料发生粘结。粘结。粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种气体流化床


[0001]本技术涉及气体流化床干燥设备领域，具体为一种气体流化床。

技术介绍

[0002]固体流态化技术由于可以实现气固两相的充分接触，因此在干燥、催化反应、气化和燃烧领域具有广泛的应用，而应用于干燥领域的流化床干燥机是一种有效加强多相物质间传热传质效率的热干燥设备，该干燥器是通过气体或液体通过其颗粒状固体层时使物料在悬浮状态下进行多相间物理化学反应的设备。与固定床干燥器相比，流化床干燥器因其床层具有较高的传热性能；返混程度高，混合能力强；可实现连续的输入输出物料；热量、温度易于控制等优点，使得流化床干燥器在石油、化工等领域有着广泛而成熟的应用。
[0003]目前使用流化床干燥机就将物料进行干燥的过程中，由于单层振动流化床干燥机，热风与被干燥的物料只进行一次热交换，若热气分布不均匀，即气流首先接触的床体部分风力较强、温度较高，较远位置床体受到的风力较弱、温度较低，使得物料加热不均，会导致使物料干燥效果较差，以及另一方面，湿物料在流化床内容易粘结，湿热交换不均匀，影响流化床的干燥效率，因此有待改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气体流化床，具有使得热气流均匀进入机体内，达到使流化床本体将物料抖动的同时热气流将物料进行均匀干燥的效果，且便于将湿气流及时排出，避免物料发生粘结的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体流化床，包括机体，机体的前方设置有第一风机，第一风机的出风管连通有加热器，加热器的后端面连通有通气管，通气管的外侧壁连通有三个均匀分布的进气管，三个进气管的另一端与机体的外侧壁之间均连通有第一伸缩管。机体的内部安装有位于三个第一伸缩管上方且呈倾斜设置的流化床本体，机体的顶部连通有三个第二伸缩管，三个第二伸缩管的另一端连通有连接管，连接管的外侧壁连通有出气管，出气管的另一端连通有旋风分离器，出气管的外侧壁安装有位于旋风分离器外侧壁的第二风机。
[0006]为了将物料进行抖散，便于将物料进行干燥，作为本技术的一种气体流化床优选的，机体的外侧壁安装有振动电机。
[0007]为了将机体进行支撑的同时可增加机体的震动力，作为本技术的一种气体流化床优选的，机体的下方设置有四个均匀分布的支脚，支脚的内部底端面与机体的底端面之间均安装有强力弹簧。
[0008]为了便于将物料加入至机体内以及便于将干燥的物料排出，作为本技术的一种气体流化床优选的，机体上端面的左端连通有进料管，机体的右侧壁连通有出料管。
[0009]为了将气体进行排出，作为本技术的一种气体流化床优选的，旋风分离器的外侧壁安装有支架，且顶部连通排气管。
[0010]为了便于将干燥的物料进行收集，作为本技术的一种气体流化床优选的，出料管的下方设置有收集筒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]使用该装置时，先将所需要的物料通过进料管倒入至流化床本体上，接着启动振动电机，使得机体和流化床本体进行震动，同时启动第一风机和加热器，使得第一风机将热气流通入至加热器内，促使加热器将气流加热后通过通气管分别通入三个第一伸缩管内，从而使得热气流均匀进入机体内，进而达到使流化床本体将物料抖动的同时热气流将物料进行均匀干燥的效果。且通过启动第二风机，使得三个第二伸缩管将机体内部气流和湿气通过连接管和出气管排入旋风分离器内，此时气流会带有少量的物料进入旋风分离器内，从而使得旋风分离器将气流和物料进行分离，分离出的气体则从排气管排出，从而便于将湿气流及时排出，避免物料发生粘结。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体剖视结构图；
[0014]图2为本技术的机体的结构图；
[0015]图3为本技术的加热器的结构图。
[0016]图中：1、机体；101、支脚；102、弹簧；2、第一风机；201、加热器；202、通气管；3、进气管；301、第一伸缩管；4、振动电机；5、流化床本体；501、进料管；502、出料管；503、收集筒；6、第二伸缩管；601、连接管；7、出气管；701、第二风机；8、旋风分离器；801、排气管；802、支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，一种气体流化床，包括机体1，机体1的前方设置有第一风机2，第一风机2的出风管连通有加热器201，加热器201的后端面连通有通气管202，通气管202的外侧壁连通有三个均匀分布的进气管3，三个进气管3的另一端与机体1的外侧壁之间均连通有第一伸缩管301。机体1的内部安装有位于三个第一伸缩管301上方且呈倾斜设置的流化床本体5，机体1的顶部连通有三个第二伸缩管6，三个第二伸缩管6的另一端连通有连接管601，连接管601的外侧壁连通有出气管7，出气管7的另一端连通有旋风分离器8，出气管7的外侧壁安装有位于旋风分离器8外侧壁的第二风机701。
[0019]本实施例中：先将所需要干燥的物料倒入至流化床本体5上，启动第一风机2和加热器201，使得第一风机2将热气流通入至加热器201内，促使加热器201将气流加热后通过通气管202分别通入三个第一伸缩管301内，从而使得热气流均匀进入机体1内，从而达到使流化床本体5将物料进行均匀干燥的效果。且通过启动第二风机701，使得三个第二伸缩管6将机体1内部气流和湿气通过连接管601和出气管7排入旋风分离器8内，此时气流会带有少量的物料进入旋风分离器8内，从而使得旋风分离器8将气流和物料进行分离，分离出的气体排出，从而便于将湿气流及时排出，避免物料发生粘结。
[0020]机体1的外侧壁安装有振动电机4。通过启动振动电机4，使得机体1和流化床本体5进行振动，可将物料进行抖散，便于将物料进行干燥。
[0021]机体1的下方还设置有四个均匀分布的支脚101，支脚101的内部底端面与机体1的底端面之间均安装有强力弹簧102。通过设置支脚101，将机体1进行支撑，同时四个强力弹簧102可将机体1进行支撑的同时可增加机体1的震动力。
[0022]机体1上端面的左端连通有进料管501，机体1的右侧壁连通有出料管502。通过设置进料管501和出料管502，便于将物料加入至机体1内以及便于将干燥的物料排出。
[0023]旋风分离器8的外侧壁安装有支架802，且顶部连通排气管801。通过设置支架802，可将旋风分离器8进行支撑，且排气管801，可将气体进行排出。
[0024]出料管502的下方设置有收集筒503。通过设置收集筒503，便于将干燥的物料进行收集。
[0025]本技术的工作原理为：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体流化床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前方设置有第一风机(2)，所述第一风机(2)的出风管连通有加热器(201)，所述加热器(201)的后端面连通有通气管(202)，所述通气管(202)的外侧壁连通有三个均匀分布的进气管(3)，三个所述进气管(3)的另一端与机体(1)的外侧壁之间均连通有第一伸缩管(301)；所述机体(1)的内部安装有位于三个第一伸缩管(301)上方且呈倾斜设置的流化床本体(5)，所述机体(1)的顶部连通有三个第二伸缩管(6)，三个所述第二伸缩管(6)的另一端连通有连接管(601)，所述连接管(601)的外侧壁连通有出气管(7)，所述出气管(7)的另一端连通有旋风分离器(8)，所述出气管(7)的外侧壁安装有位于旋风分离器(8)外侧壁的第二风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，
申请(专利权)人：乳山市大洋硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：