一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，其解决了现有包装工序设备不连续，效率及良品率低的技术问题，其主要包括直线振动筛、滑道、提料机、储料筒和下料装置。其中，滑道共有两条，分别对应直线振动筛的合格品下料口和不合格品下料口，两滑道间还设有案板和工位。滑道的末端依次设有提料机、储料筒和下料装置。本实用新型专利技术通过直线振动筛筛选物料，使粒径分布率可控，并通过第二滑道、案板及工位设置，可供操作工分拣捡杂质及粒径不合格品，并将其回收；结合储料筒及下料装置，可以同时装不同规格的包装，自动化程度高，省时省力，可广泛应用于化工技术领域。可广泛应用于化工技术领域。可广泛应用于化工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统


[0001]本技术涉及化工
，特别涉及一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统。

技术介绍

[0002]化工原料生产包装过程中，针对块胶类颗粒需要进行多道筛选及分拣工序，最终在经过分料进行不同规格颗粒的包装。现有的包装工序中各装置/设备之间连续性不好，工序转运影响工作效率，且普遍存在以下问题：
[0003]1.分料后块胶颗粒分布不均匀，产品不良；
[0004]2.产品中混有杂质，导致最终包装的产品整体品质不良；
[0005]3.包装工序只能单一包装，费时费力。
[0006]综上，面对以上的问题，还需要对现有筛选包装及放料系统进行整合及改进。

技术实现思路

[0007]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种工序连贯，筛选及分料自动化的化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统。
[0008]为此，本技术提供了一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，包括直线振动筛、滑道、提料机、储料筒和下料装置；
[0009]所述滑道共有两条，分别为第一滑道和第二滑道；所述直线振动筛的合格品下料口对应所述第一滑道，不合格品下料口对应所述第二滑道；
[0010]所述第一滑道的末端通过出料槽连接所述提料机的进口；所述提料机的出口连接所述储料筒；所述储料筒的出口连接所述下料装置；
[0011]所述第二滑道的末端连接有案板，所述案板与所述第一滑道之间设有检测工位。
[0012]优选的，所述第一滑道为平直型结构；所述第二滑道俯视为L型结构，且边角处加工圆弧过渡。
[0013]优选的，所述滑道与水平面倾斜设置；所述滑道靠所述直线振动筛一侧高于靠所述提料机一侧。
[0014]优选的，所述案板的长边与所述第一滑道的长边平行设置。
[0015]优选的，所述提料机为立式安装的螺旋输送机。
[0016]优选的，所述出料槽的底部为倾斜结构，底端连接所述提料机的进口。
[0017]优选的，所述下料装置包括下料总管、选择开关阀和下料支管。
[0018]本技术提供一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，有如下有益效果：
[0019]1、通过直线振动筛把块胶胶沫及不同粒径区间的产品单独筛出来，使分布率可控；
[0020]2.通过第二滑道、案板及工位设置，可供操作工分拣捡杂质及粒径不合格品，并将其回收利用。
[0021]3.包装工序安装储料筒，可以暂时储存产品，底部安装下料装置，可以同时装不同规格的包装，也可以单独进行一种规格的包装，省时省力。
附图说明
[0022]图1是本技术系统简图；
[0023]图2是本技术滑道俯视图；
[0024]图3是本技术出料槽立体图；
[0025]图中标记：1.直线振动筛，2.下料口，3.滑道，4.出料槽，5.提料机，6.储料筒，7.下料总管，8.下料支管，301.第一滑道，302.第二滑道，303.案板，304.检测工位。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0027]一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，如图1所示，由进料端至包装端主要包括直线振动筛1、滑道3、提料机5、储料筒6和下料装置。
[0028]其中，直线振动筛1的下料口2共设有两个，分别对应设有合格品下料口和不合格品下料口，物料通过直线振动筛1中筛网将合格颗粒筛出进入合格品下料口。
[0029]如图2所示，滑道3共有两条，分别为第一滑道301和第二滑道302。直线振动筛1的合格品下料口对应第一滑道301，并设置于第一滑道301起始端的上方。直线振动筛1的不合格品下料口对应第二滑道302，并设置于第二滑道302起始端的上方。
[0030]第一滑道301的末端通过出料槽4连接提料机5的进口；优选的，第一滑道301为平直型结构，侧向设有围挡，并在末端加工开口连通出料槽4。第二滑道302的末端连接有案板303，进一步，设计案板303的长边与第一滑道301的长边平行设置，并在案板303与第一滑道301之间设有检测工位304(图中虚线框)；优选的，第二滑道302俯视呈L型结构，且边角处加工过渡圆弧，侧向也设有围挡。上述设计可以在第一滑道301与案板303之间留出工位的空间，并将初筛不合格颗粒引入案板303中，进行人工分拣。
[0031]优选的，为了让颗粒沿滑道3滚动，设计第一滑道301和第二滑道302倾斜设置，具体是滑道3靠直线振动筛一侧高于靠提料机5一侧，这样颗粒在滑道3中堆积后，在自重和后续颗粒挤压下向提料机5一侧移动，并调节合适的角度，使其运动速度适中。
[0032]提料机5的出口连接储料筒6，储料筒6的出口连接下料装置；优选的，提料机5为立式安装的螺旋输送机。如图3所示，出料槽4的底部为倾斜结构，底端连接提料机5的进口。
[0033]优选的，如图所示，下料装置包括下料总管7、选择开关阀和多个下料支管8。储料筒6在工作期间物料进入下料总管7中，通过选择开关阀可以实现同开、同关，或单独打开一个出口，从而控制物料流入不同的下料支管8中，实现不同下料支管8对应不同的包装规格操作区，如50kg包装和100kg规格可在不同区域同时进行包装。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件
必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，其特征在于，包括直线振动筛、滑道、提料机、储料筒和下料装置；所述滑道共有两条，分别为第一滑道和第二滑道；所述直线振动筛的合格品下料口对应所述第一滑道，不合格品下料口对应所述第二滑道；所述第一滑道的末端通过出料槽连接所述提料机的进口；所述提料机的出口连接所述储料筒；所述储料筒的出口连接所述下料装置；所述第二滑道的末端连接有案板，所述案板与所述第一滑道之间设有检测工位。2.根据权利要求1所述的一种化工块胶颗粒筛选包装工序放料系统，其特征在于，所述第一滑道为平直型结构；所述第二滑道俯视为L型结构，且边角处加工圆弧过渡。3.根据权利要求1或2所述的一种化工块胶颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳琳，李晨浩，张文平，曲庆涛，董涛，
申请(专利权)人：乳山市大洋硅胶有限公司，
类型：新型
国别省市：