本发明专利技术公开了一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机，属于退火镀锡机线径检测设备技术领域，包括机箱、线径检测机构以及过线导轮，所述机箱顶部两侧均垂直安装有固定杆，两所述固定杆之间通过纵向间隔设置的两根横杆进行连接，所述过线导轮有若干个且横向间隔排列在横杆外侧，且两横杆上下两个过线导轮为一组对一根铜线进行导向，所述线径检测机构安装于两横杆之间的固定杆上；用户在生产铜线的时候，X轴传动机构可以带动整个线径检测机构横向往返移动经过每一根铜线，再结合Y轴传动机构带动拉线导轮将铜线拉扯到测径仪位置，进而可以对每一条线进行线径的检测，以确保在每一个时间段内，其线径值是否都是合理的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机
[0001]本专利技术涉及退火镀锡机线径检测设备
，更具体地说，涉及一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机。
技术介绍
[0002]退火镀锡机铜线成品的线径检测技术是比较成熟的，但是在新环境下，铜线生产企业对其质量和技术要求的提高，有一些传统的检测方式，已经不足已达到现在用户的使用需求，如同一万米线内，可能会出现中间某一个段的铜线，由于生产设备的机械故障，人为的生产或安装问题，或者是铜线生产时，锡炉内的模具发生改变，都能够使铜线的线径达不到标准的生产范围值，在传统的生产中，用户是无法知道铜线实时生产时候的线径的，只能是在达到其要求的长度后，对打卷完成的铜线进行取样检测，这样的方式，虽然可以有一定的准确性，但是其准确性不高，且中间的铜线，却依然无法进行检测，此外，取样检测，对铜线的总长度有一定的误差，因此在新的工业时代的背景下，取样检测无法达到用户的需求以及市场的高标准化的模式。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机，包括机箱、线径检测机构以及过线导轮，所述机箱顶部两侧均垂直安装有固定杆，两所述固定杆之间通过纵向间隔设置的两根横杆进行连接，所述过线导轮有若干个且横向间隔排列在横杆外侧，且两横杆上下两个过线导轮为一组对一根铜线进行导向，所述线径检测机构安装于两横杆之间的固定杆上；所测径径检测机构包括壳体以及安装在壳体靠近过线导轮一侧的测径仪，该壳体靠近测径仪的一侧安装有上下平行设置且滑动穿入壳体内的导向杆，两所述导向杆处于壳体外端安装有拉线导轮，所述壳体内安装有带动导向杆做伸缩运动进而通过拉线导轮将过线导轮上的铜线拉到测径仪位置进行检测的Y轴传动机构，两固定杆之间安装有横向设置的滑轨，所述壳体上安装有与该滑轨滑动配合进而使壳体固定于滑轨上的滑块，该壳体内还安装有带动该壳体在滑轨上进行水平横向往返移动进而带动拉线导轮经过每组铜线的X轴传动机构。
[0005]优选地，所述Y轴传动机构包括安装在壳体内的Y轴电机，靠近壳体底部的导向杆上设置有Y轴圆齿条，所述Y轴电机的输出端与Y轴圆齿条啮合进而带动导向杆朝过线导轮方向做伸缩运动，且所述Y轴电机两侧均安装有对导向杆进行导向的导向套。
[0006]优选地，两所述导向杆处于壳体外的一端通过固定板进行连接，所述拉线导轮安装在固定板一侧。
[0007]优选地，两导向杆远离拉线导轮的一端通过连接板进行连接，且该连接板上安装有控制导向杆伸缩量的Y轴限位传感器。
[0008]优选地，所述X轴传动机构包括安装在壳体内的X轴电机，两所述固定杆之间安装有水平横向设置的X轴齿条，所述X轴电机输出端穿出壳体顶部与X轴齿条啮合进而带动整个线径检测机构做水平横向往返移动。
[0009]优选地，所述过线导轮安装有两个且在同一竖直线上。
[0010]优选地，所述横杆远离线径检测机构一侧的两端均安装有T型固定块，两固定块之间连接有横截呈圆形的连接杆，每个所述过线导轮均通过夹紧式套轴独立固定在连接杆上。
[0011]优选地，所述固定杆上活动安装有操作屏，所述机箱上还安装有控制系统且与操作屏、线径检测机构进行电连接。
[0012]优选地，所述操作屏上安装有当铜线线径数据不正常时进行报警的报警器。
[0013]本专利技术有益效果：
[0014](1)用户在生产铜线的时候，X轴传动机构可以带动整个线径检测机构横向往返移动经过每一根铜线，再结合Y轴传动机构带动拉线导轮将铜线拉扯到测径仪位置，进而可以对每一条线进行线径的检测，以确保在每一个时间段内，其线径值是否都是合理的情况。
[0015](2)因生产过程中的实时检测，使其退火镀锡机不再会出现因线径无法在生产过程中进行检测，从而用户在不知情的情况下进行生产，而由于其具备非正常情况下自动停机报警的功能，因此在生产中，绝对不会出现铜线报废线生产的情况，降低了成本及生产风险。
[0016](3)相对于取样检测，本专利技术通过线径检测机构自动对每一根铜线进行实时测径，测径速度更快，整体精度更高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术正侧方结构示意图；
[0018]图2为本专利技术后侧方结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图1A处放大图；
[0020]图4为本专利技术图2B处放大图；
[0021]图5为本专利技术线径检测机构侧面剖视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、机箱；2、固定杆；3、横杆；31、固定块；32、连接杆；33、轴套；34、过线导轮；4、线径检测机构；41、壳体；42、测径仪；43、导向杆；44、拉线导轮；45、固定板；46、滑轨；47、滑块；48、连接板；49、Y轴限位传感器；5、Y轴电机；51、Y轴圆齿条；52、导向套；6、X轴电机；61、X轴齿条；7、操作屏；71、报警器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
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4所示，一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机，包括机箱1、线径
检测机构4以及过线导轮34，所述机箱1顶部两侧均垂直安装有固定杆2，两所述固定杆2之间通过纵向间隔设置的两根横杆3进行连接，所述过线导轮34有若干个且横向间隔排列在横杆3外侧，且两横杆3上下两个过线导轮34为一组对一根铜线进行导向。这里，过线导轮组数通常对应退火镀锡机的16头、24头、32头等，依次类推，本专利技术主要以32轮进行分析。所述线径检测机构4安装于两横杆3之间的固定杆2上；所述线径检测机构4包括壳体41以及安装在壳体41靠近过线导轮34一侧的测径仪42，该壳体41靠近测径仪42的一侧安装有上下平行设置且滑动穿入壳体41内的导向杆43，两所述导向杆43处于壳体41外端安装有拉线导轮44，所述壳体41内安装有带动导向杆43做伸缩运动进而通过拉线导轮44将过线导轮34上的铜线拉到测径仪42位置进行检测的Y轴传动机构，两固定杆2之间安装有横向设置的滑轨46，所述壳体41上安装有与该滑轨46滑动配合进而使壳体41固定于滑轨46上的滑块47，该壳体41内还安装有带动该壳体41在滑轨46上进行水平横向往返移动进而带动拉线导轮44经过每组铜线的X轴传动机构；Y轴传动机构负责过线导轮34伸缩，X轴传动机构负责带动整个线径检测机构4移动，因此，其总体是有一个可以两轴联动的纵、横向机构组成。
[0026]所述固定杆2上活动安装有操作屏7，所述机箱1上还安装有控制系统且与操作屏7、线径检测机构4进行电连接。如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机，其特征在于：包括机箱(1)、线径检测机构(4)以及过线导轮(34)，所述机箱(1)顶部两侧均垂直安装有固定杆(2)，两所述固定杆(2)之间通过纵向间隔设置的两根横杆(3)进行连接，所述过线导轮(34)有若干个且横向间隔排列在横杆(3)外侧，且两横杆(3)上下两个过线导轮(34)为一组对一根铜线进行导向，所述线径检测机构(4)安装于两横杆(3)之间的固定杆(2)上；所述线径检测机构(4)包括壳体(41)以及安装在壳体(41)靠近过线导轮(34)一侧的测径仪(42)，该壳体(41)靠近测径仪(42)的一侧安装有上下平行设置且滑动穿入壳体(41)内的导向杆(43)，两所述导向杆(43)处于壳体(41)外端安装有拉线导轮(44)，所述壳体(41)内安装有带动导向杆(43)做伸缩运动进而通过拉线导轮(44)将过线导轮(34)上的铜线拉到测径仪(42)位置进行检测的Y轴传动机构，两固定杆(2)之间安装有横向设置的滑轨(46)，所述壳体(41)上安装有与该滑轨(46)滑动配合进而使壳体(41)固定于滑轨(46)上的滑块(47)，该壳体(41)内还安装有带动该壳体(41)在滑轨(46)上进行水平横向往返移动进而带动拉线导轮(44)经过每组铜线的X轴传动机构。2.根据你权利要求1所述的一种退火镀锡机用铜线生产实时同步线径检测机，其特征在于：所述Y轴传动机构包括安装在壳体(41)内的Y轴电机(5)，靠近壳体(41)底部的导向杆(43)上设置有Y轴圆齿条(51)，所述Y轴电机(5)的输出端与Y轴圆齿条(51)啮合进而带动导向杆(43)朝过线导轮(34)方向做伸缩运动，且所述Y轴电机(5)两侧均安装有对导向杆(43)进行导向的导向套(52)。3.根据你权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄少毅，黄新明，黄少鹏，
申请(专利权)人：鹰潭毅鹏智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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