一种轴承的内外径尺寸测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承的内外径尺寸测量装置，包括机架、升降支撑座、下压推进机构、外径测量机构和内径测量机构；能够同时对轴承的内外径尺寸进行测量，相较于现有技术中分别检测内径和外径的方式，装置结构简单且测量效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承的内外径尺寸测量装置


[0001]本技术涉及轴承的检测领域，具体涉及一种轴承的内外径尺寸测量装置。

技术介绍

[0002]轴承是一种比较精密的配件，其外观和尺寸的要求比较严格，需要符合相关行业对标，因此，在轴承出厂前，需要对轴承的各个尺寸、外观等参数进行检测。现有技术中，对于轴承的内外径尺寸的测量是分开的，需要二种机构和工位，成本高且检测时间较长。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种轴承的内外径尺寸测量装置以及基于该测量装置的测量方法，能够同时对轴承的内外径尺寸进行测量，结构简单且测量效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种轴承的内外径尺寸测量装置，包括机架以及装配于机架上的升降支撑座、下压推进机构、外径测量机构和内径测量机构；所述升降支撑座用于支撑待测轴承，所述下压推进机构具有对应升降支撑座的下压组件，以通过下压组件将升降支撑座上的轴承下压至测量工位；所述外径测量机构包括多组固定设置的阻挡组件、至少一组活动设置的推进组件和对应推进组件的第一位移传感器；阻挡组件和推进组件分布于待测轴承的外围；所述下压推进机构还具有对应推进组件的平推组件，以通过平推组件驱动所述推进组件移动，进而推动轴承同时抵接在多组阻挡组件上而实现定位；所述内径测量机构包括活动设置的移动组件和对应移动组件的第二位移传感器；所述移动组件对应待测轴承的内圈；待测轴承的下压驱动移动组件平移。
[0006]进一步的，所述阻挡组件包括固定块和连接于固定块上的挡杆，所述固定块固定于所述机架上，所述挡杆竖向设置以阻挡待测轴承；所述机架上设置有长槽孔，所述固定块可拆卸的固定于所述长槽孔上。
[0007]进一步的，所述机架上设置有滑轨，所述推进组件和移动组件均设置于所述滑轨上。
[0008]进一步的，所述推进组件包括固定块、滑块、触发板、推杆和拉簧，所述固定块可拆卸的固定于滑轨上；所述滑块可滑动的装配于滑轨上，所述拉簧的两端分别连接固定块和滑块，所述推杆呈竖向设置并连接于滑块上；所述触发板固定在滑块上并对应所述第一位移传感器。
[0009]进一步的，所述移动组件包括固定块、滑块、触发板、接触杆和拉簧，所述固定块可拆卸的固定于滑轨上；所述滑块可滑动的装配于滑轨上，所述拉簧的两端分别连接固定块和滑块，所述接触杆呈竖向设置并连接于滑块上，所述接触杆的端部设置有用于与待测轴承的内圈相抵接的倾斜导向面，所述触发板固定在滑块上并对应所述第二位移传感器。
[0010]进一步的，所述第一位移传感器和第二位移传感器均为非接触式位移传感器。
[0011]进一步的，所述升降支撑座包括支撑座、弹簧、导向套和导向杆，所述导向杆设置
有多个并分别连接在支撑座上，所述导向套固定于机架上，所述导向杆穿设于所述导向套内，所述弹簧套设于导向杆上并对导向杆施加一朝上的弹力。
[0012]进一步的，所述下压推进机构包括驱动组件、所述下压组件和所述平推组件，所述下压组件被限制为竖向活动，所述平推组件被限制为水平活动；所述平推组件与下压组件之间形成倾斜导向配合；所述驱动组件驱动连接所述下压组件，以驱动下压组件升降，所述下压组件的升降移动带动平推组件平移。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括电机、偏心轮和连接板，所述电机固定于机架上，所述偏心轮连接所述电机的转轴，所述连接板的一端铰接于偏心轮的偏心轴上，另一端铰接于下压组件上。
[0014]进一步的，所述平推组件包括对应推进组件的连接块，所述连接块上装配有抵接轮，所述连接块和抵接轮之间还设置有弹性缓冲件。
[0015]一种轴承的内外径尺寸测量方法，包括如下步骤：
[0016]A1，提供上述所述的轴承的内外径尺寸测量装置；取轴承标准件放入升降支撑座并下压至测量工位；
[0017]A2，将外径测量机构的阻挡组件和推进组件同时抵接在轴承标准件的外壁上，得到轴承标准件的外径标准位置；同时将内径测量机构的移动组件抵接在轴承标准件的内壁上，得到轴承标准件的内径标准位置；
[0018]A3，在外径标准位置的基础上移动推进组件至初始位置，记下初始位置和外径标准位置的间距L1；同时，在内径标准位置的基础上移动所述移动组件至初始位置，记下初始位置和内径标准位置的间距W1；
[0019]A4，开始测量待测轴承，下压待测轴承至测量工位；下压推进机构驱动外径测量机构的推进组件从初始位置移动，直至将待测轴承重新定位，通过第一位移传感器得到移动距离L2；同时，待测轴承的下压抵接在内径测量机构的移动组件，迫使移动组件平移让位，并最终抵接在待测轴承的内壁上，通过第二位移传感器得到移动距离W2；
[0020]A5，计算得出待测轴承的外径尺寸和内径尺寸。
[0021]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0022]采用该测量装置和测量方法，能够同时对轴承的内外径尺寸进行测量，相较于现有技术中分别检测内径和外径的方式，装置结构简单且测量效率高。
附图说明
[0023]图1所示为实施例中轴承的内外径尺寸测量装置的整体结构示意图；
[0024]图2所示为实施例中增加轴承后的轴承的内外径尺寸测量装置的结构示意图；
[0025]图3所示为实施例中轴承的内外径尺寸测量装置的部分结构示意图一；
[0026]图4所示为实施例中轴承的内外径尺寸测量装置的部分结构示意图二；
[0027]图5所示为实施例中轴承的内外径尺寸测量装置的部分结构示意图三；
[0028]图6所示为实施例中轴承的内外径尺寸测量装置的部分结构示意图四。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0031]参照图1至图6所示，本实施例提供一种轴承的内外径尺寸测量装置，包括机架10以及装配于机架10上的升降支撑座30、下压推进机构、外径测量机构和内径测量机构50；所述升降支撑座30用于支撑待测轴承100，所述下压推进机构具有对应升降支撑座30的下压组件22，以通过下压组件22将升降支撑座30上的轴承100下压至测量工位；如此设置，可以将升降支撑座30的初始高度与传输载台的高度一致，能够实现轴承100的平稳传输，同时，可将测量的部件(如下述的阻挡组件42、内径测量机构50等)布局至低于初始高度，在初始高度时，不会对轴承100的传输进行干涉；传输更为顺畅。
[0032]所述外径测量机构包括多组固定设置的阻挡组件42、至少一组活动设置的推进组件41和对应推进组件41的第一位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承的内外径尺寸测量装置，其特征在于：包括机架以及装配于机架上的升降支撑座、下压推进机构、外径测量机构和内径测量机构；所述升降支撑座用于支撑待测轴承，所述下压推进机构具有对应升降支撑座的下压组件，以通过下压组件将升降支撑座上的轴承下压至测量工位；所述外径测量机构包括多组固定设置的阻挡组件、至少一组活动设置的推进组件和对应推进组件的第一位移传感器；阻挡组件和推进组件分布于待测轴承的外围；所述下压推进机构还具有对应推进组件的平推组件，以通过平推组件驱动所述推进组件移动，进而推动轴承同时抵接在多组阻挡组件上而实现定位；所述内径测量机构包括活动设置的移动组件和对应移动组件的第二位移传感器；所述移动组件对应待测轴承的内圈；待测轴承的下压驱动移动组件平移。2.根据权利要求1所述的轴承的内外径尺寸测量装置，其特征在于：所述阻挡组件包括固定块和连接于固定块上的挡杆，所述固定块固定于所述机架上，所述挡杆竖向设置以阻挡待测轴承；所述机架上设置有长槽孔，所述固定块可拆卸的固定于所述长槽孔上。3.根据权利要求1所述的轴承的内外径尺寸测量装置，其特征在于：所述机架上设置有滑轨，所述推进组件和移动组件均设置于所述滑轨上。4.根据权利要求3所述的轴承的内外径尺寸测量装置，其特征在于：所述推进组件包括固定块、滑块、触发板、推杆和拉簧，所述固定块可拆卸的固定于滑轨上；所述滑块可滑动的装配于滑轨上，所述拉簧的两端分别连接固定块和滑块，所述推杆呈竖向设置并连接于滑块上；所述触发板固定在滑块上并对应所述第一位移传感器。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇华，陈金贵，李水涵，
申请(专利权)人：韦士肯厦门智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：