本申请涉及脱扣器组装技术领域，尤其是涉及一种微型脱扣器铆压装置，包括安装座和固定在所述安装座上的固定盒，所述固定盒的内壁上滑移连接有保护套，所述保护套的一端与骨架的侧壁抵接，另一端可与所述安装座的侧壁抵接，所述安装座的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述安装座上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。本申请具有组装脱扣器的过程中减小对导线造成损坏的可能性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微型脱扣器铆压装置
[0001]本申请涉及脱扣器组装
，尤其是涉及一种微型脱扣器铆压装置。
技术介绍
[0002]脱扣在电网、火电、水电、新能源、工矿企业等各行各业具有广泛的应用，是各类供配电系统中的核心设备和重要组成部分。它是供配电系统中的电力设备(如电机、电缆等)或电力系统本身发生了故障危及供配电系统安全运行时，能够直接向所控制的框架开关发出跳闸命令以终止这些故障发展的一种急停设备，达到保护电气设备和防止电气事故扩大的目的。
[0003]脱扣器包括外壳和压铆固定在外壳内壁上的骨架，骨架上焊接固定有导线，导线远离骨架的一端位于外壳外。现有的，在铆压外壳和骨架前，预先将外壳进行固定，然后将骨架装入外壳内，工作人员通过榔头敲击骨架，使得骨架卡接在外壳的内壁上，从而实现脱扣器的组装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述通过人工敲击骨架实现对脱扣器铆压的方式需要对骨架上连接导线的一侧进行敲击，存在对导线造成破坏的可能性，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]为了对脱扣器上的导线起到保护作用，减小在铆压过程中对导线造成损伤的可能性，本申请提供一种微型脱扣器铆压装置。
[0006]本申请提供的一种微型脱扣器铆压装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种微型脱扣器铆压装置，包括安装座和固定在所述安装座上的固定盒，所述固定盒的内壁上滑移连接有保护套，所述保护套的一端与骨架的侧壁抵接，另一端可与所述安装座的侧壁抵接，所述安装座的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述安装座上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，在压铆前，预先将骨架插入外壳内，然后将外壳插入固定盒内，骨架上的导线位于保护套的内腔内，保护套朝向上模的一端与骨架的侧壁抵接，驱动组件驱使上模朝向保护套的方向滑移，使得上模与外壳的侧壁抵接，在上模的驱使下使得保护套向固定盒的内腔滑移，在保护套和上模的夹持下完成对外壳与骨架的压铆固定。保护套的设置对导线起到保护作用，从而减小在压铆的过程中对骨架上的导线造成破坏的可能性。
[0009]可选的，所述回位件包括装设在所述固定盒内腔内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述保护套的内壁固定连接，另一端与所述固定盒的内壁抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，在压铆的过程中，复位弹簧被压缩，完成对骨架和外壳的压铆固定后，上模向背离复位弹簧的方向移动，在复位弹簧的自身回弹力的作用下使得脱扣器滑出固定盒，方便工作人员将脱扣器拆离固定盒。
[0011]可选的，所述安装座的侧壁上固定有固定座，所述固定座的侧壁上固定有引导杆，所述固定盒的内壁上开设有安装槽，所述引导杆位于所述安装槽内，所述引导杆的侧壁与外壳的外壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，工作人员将引导杆插接在安装槽内，从而实现对固定盒的固定，在铆压的过程中，引导杆的侧壁与外壳的外壁贴合，外壳沿着引导杆的外壁相固定盒的内腔内滑移，引导杆的设置一方面对固定盒的位置进行固定，另一方面对外壳进行引导，对外壳的位置起到定位作用，从而对骨架和外壳的压铆更加准确。
[0013]可选的，所述安装座的侧壁上固定有承接块，所述承接块的侧壁上开设有滑移槽，所述滑移槽的内壁上滑移连接有限位块，所述限位块的侧壁上固定有连杆，所述连杆的外壁上套设有压紧块，所述压紧块朝向所述限位块的一侧与固定座的侧壁抵接，所述连杆的外壁上螺纹连接有固定块，所述固定块与所述压紧块的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员将固定座放置在承接块上，使得固定座对准上模，驱使限位块在滑移槽内滑移，使得限位块滑移至靠近固定座的位置，转动固定块，使得压紧块朝向限位块的一侧抵接在固定组背离承接块的一侧，拧紧固定块，在连杆的牵引下抵紧块将固定座固定在承接块上，使得固定座的固定更加方便，且将固定座进行固定，使得脱扣器的压铆过程更加稳定。
[0015]可选的，所述压紧块的侧壁上贯穿开设有滑槽，所述连杆与所述滑槽滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，滑槽的开设方便连杆的滑移，调节压紧块与固定座之间的接触面积，方便对不同规格的固定座进行固定，使得对不同大小的固定座的固定更加稳定。
[0017]可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装座侧壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述上模固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆滑移，从而带动上模朝向固定座的方向滑移。
[0019]可选的，所述安装座的侧壁上固定有滑轨，所述滑轨上滑移连接有支架，所述驱动气缸固定在所述支架上，所述支架的侧壁上设置有固定销，所述固定销与所述滑轨螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，固定销优先采用螺钉，工作人员拧动固定销，使得固定销与滑轨分开，扳动支架在滑轨上滑移，带动驱动气缸滑移，使得上模与固定座之间的距离发生变化，方便调节上模的位置。
[0021]可选的，所述驱动气缸的活塞杆上固定有安装块，所述上模安装在所述安装块上，所述安装块的侧壁上螺纹连接有锁销，所述锁销与所述上模的外壁抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，工作人员将上模卡接在安装块上，拧紧锁销，使得锁销与上模外壁抵接，从而实现对上模的安装；松开锁销，使得锁销与上模外壁分开，此时便可在安装块上拆掉上模，方便上模的安装和拆卸。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在压铆前，将骨架背离导线的一端插入外壳内，将外壳装入固定盒内，导线位于保护套内，驱动组件驱使上模朝向固定盒的方向滑移，使得上模与外壳的外壁抵接，在上模和保护套的夹持下实现对骨架与外壳的压铆。保护套对导线起到保护作用，减小在压铆过
程中对导线造成的破坏。
[0025]2.滑移槽的开设便于调节限位块的位置，滑槽的开设便于调节压紧块的位置，从而方便对固定座进行固定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中脱扣器铆压装置的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中承接块部位处的剖视图，用于展示固定盒内腔内的结构。
[0028]图3是本申请实施例中固定座部位处的爆炸图，用于展示定位块的位置。
[0029]图4是本申请实施例中上模部位处的结构示意图，用于展示上模与安装块的连接。
[0030]附图标记：1、安装座；2、固定盒；3、保护套；4、上模；5、复位弹簧；6、固定座；7、定位块；8、插接孔；9、引导杆；10、安装槽；11、承接块；12、滑移槽；13、限位块；14、连杆；15、压紧块；16、固定块；17、滑槽；18、驱动气缸；19、滑轨；20、支架；21、固定销；22、安装块；23、锁销；24、安装孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种微型脱扣器铆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型脱扣器铆压装置，其特征在于：包括安装座(1)和固定在所述安装座(1)上的固定盒(2)，所述固定盒(2)的内壁上滑移连接有保护套(3)，所述保护套(3)的一端与骨架的侧壁抵接，另一端可与所述安装座(1)的侧壁抵接，所述安装座(1)的侧壁上滑移连接有上模(4)，所述上模(4)位于所述安装座(1)的上方，所述安装座(1)上设置有用于驱使所述上模(4)滑移的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种微型脱扣器铆压装置，其特征在于：所述固定盒(2)内腔内装设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的一端与所述保护套(3)的内壁固定连接，另一端与所述固定盒(2)的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种微型脱扣器铆压装置，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁上固定有固定座(6)，所述固定座(6)的侧壁上固定有引导杆(9)，所述固定盒(2)的内壁上开设有安装槽(10)，所述引导杆(9)位于所述安装槽(10)内，所述引导杆(9)的侧壁与外壳的外壁贴合。4.根据权利要求3所述的一种微型脱扣器铆压装置，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁上固定有承接块(11)，所述承接块(11)的侧壁上开设有滑移槽(12)，所述滑移槽(12)的内壁上滑移连接有限位块(13)，所述限位块(13)的侧壁上固定有连杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：仵文献，仵杰，仵现，
申请(专利权)人：上海亿淳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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