本实用新型专利技术涉及铝板铆接技术领域，且公开了一种铝板铆接加工上料装置，包括铆接固定板和挤压冲头，挤压冲头设置在铆接固定板的上方，挤压冲头的下端固定安装有压板，铆接固定板的上端卡接有第一铆接板，第一铆接板为矩形板，第一铆接板上铆接有第二铆接板，第二铆接板为矩形板，第一铆接板的上端中心位置开设有第一铆接槽。本实用新型专利技术中，启动挤压冲头通过压板把第二铆接板与第一铆接板进行铆接，在铆接的过程中第一铆接柱插入第一铆接板的内部，第一铆接柱在进入第一铆接板的内部时挤压第一挤压块和第二挤压块进入凹槽的内部，当第一挤压块和第二挤压块进入到约束槽的内部时通过弹性变形卡在约束槽的内部形成固定，从而增强铆接强度。强铆接强度。强铆接强度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板铆接加工上料装置
[0001]本技术涉及铝板铆接
，尤其涉及一种铝板铆接加工上料装置。
技术介绍
[0002]铝板在建筑装饰等行业应用广泛，铝板都需要加工后才能使用，在生产流水线上，需要对原材料铝板进行上料、切割等后续加工操作，铆接也是其中常见的加工工序。铆接是一种利用铆钉把两个或两个以上的铝板连接为一个整体的连接方法，因其具有工艺设备简单、抗震、耐冲击、成本低和维修方便可靠等优点。
[0003]现有的铆接方法大多是通过锤子将铆合螺母与铝板进行固定，这种方法在具体实施的时候，受到工人技能水平的影响较大，造成铆接的质量有好有坏，且通过锤子进行铆合螺母的捶打固定时，在两块板子相互挤压的过程中铆接出会出现裂纹，影响铆接强度，为此，我们提出一种铝板铆接加工上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝板铆接加工上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铝板铆接加工上料装置，包括铆接固定板和挤压冲头，挤压冲头设置在铆接固定板的上方，挤压冲头的下端固定安装有压板，压板为矩形板，铆接固定板的上端卡接有第一铆接板，第一铆接板为矩形板，第一铆接板上铆接有第二铆接板，第二铆接板为矩形板，第一铆接板的上端中心位置开设有第一铆接槽，第一铆接槽为矩形槽，第一铆接槽的内部底侧固定安装有顶块，第一铆接槽的侧面开设有约束槽，约束槽为横截面为弧形的环形槽，第二铆接板的下端对应第一铆接槽的位置固定安装有第一铆接柱，第一铆接柱卡接在第一铆接槽的内部，第一铆接柱的侧面对应约束槽的位置开设有凹槽，凹槽为横截面为弧形的环形槽，凹槽的侧面对应第一铆接柱的壁面固定安装有第一挤压块，第一挤压块横截面为弧形的环形块，第一挤压块的侧面对应约束槽的位置固定安装有第二挤压块，第二挤压块横截面为弧形的环形块。
[0006]作为优选，所述第一铆接板的上端开设有引导角。
[0007]作为优选，所述顶块为弧形块。
[0008]作为优选，所述第一铆接板的上端对称开设有两组第二铆接槽，第二铆接槽为矩形槽，第二铆接板的下端对应第二铆接槽的位置固定安装有第二铆接柱，第二铆接柱为“回”字形的块。
[0009]作为优选，所述第二铆接柱的内部固定安装有第三挤压块。
[0010]作为优选，所述第三挤压块为“S”形的块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铝板铆接加工上料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该铝板铆接加工上料装置，启动挤压冲头通过压板把第二铆接板与第一铆接
板进行铆接，在铆接的过程中第一铆接柱插入第一铆接板的内部，第一铆接柱在进入第一铆接板的内部时挤压第一挤压块和第二挤压块进入凹槽的内部，当第一挤压块和第二挤压块进入到约束槽的内部时通过弹性变形卡在约束槽的内部形成固定，从而增强铆接强度。
[0014](2)、该铝板铆接加工上料装置，当第二铆接柱卡在第二铆接槽的内部时第二铆接柱的变形受到了第三挤压块的支撑，来加强第二铆接槽与第二铆接柱之间的铆合强度，增强了该装置的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术第二铆接柱的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、铆接固定板；2、挤压冲头；3、压板；4、第一铆接板；5、第二铆接板；6、第一铆接槽；7、顶块；8、约束槽；9、第一铆接柱；10、凹槽；11、第一挤压块；12、第二挤压块；13、引导角；14、第二铆接槽；15、第二铆接柱；16、挤压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：一种铝板铆接加工上料装置，如图1－图3所示，包括铆接固定板1和挤压冲头2，挤压冲头2设置在铆接固定板1的上方，挤压冲头2的下端固定安装有压板3，压板3为矩形板，铆接固定板1的上端卡接有第一铆接板4，第一铆接板4为矩形板，第一铆接板4上铆接有第二铆接板5，第二铆接板5为矩形板，第一铆接板4的上端中心位置开设有第一铆接槽6，第一铆接槽6为矩形槽，第一铆接槽6的内部底侧固定安装有顶块7，第一铆接槽6的侧面开设有约束槽8，约束槽8为横截面为弧形的环形槽，第二铆接板5的下端对应第一铆接槽6的位置固定安装有第一铆接柱9，第一铆接柱9卡接在第一铆接槽6的内部，第一铆接柱9的侧面对应约束槽8的位置开设有凹槽10，凹槽10为横截面为弧形的环形槽，凹槽10的侧面对应第一铆接柱9的壁面固定安装有第一挤压块11，第一挤压块11横截面为弧形的环形块，第
一挤压块11的侧面对应约束槽8的位置固定安装有第二挤压块12，第二挤压块12横截面为弧形的环形块；
[0024]第一铆接板4的上端开设有引导角13；
[0025]顶块7为弧形块；
[0026]第一铆接板4的上端对称开设有两组第二铆接槽14，第二铆接槽14为矩形槽，第二铆接板5的下端对应第二铆接槽14的位置固定安装有第二铆接柱15，第二铆接柱15为“回”字形的块；
[0027]第二铆接柱15的内部固定安装有第三挤压块16；
[0028]第三挤压块16为“S”形的块。
[0029]本技术的工作原理：
[0030]在使用时，启动挤压冲头2通过压板3把第二铆接板5与第一铆接板4进行铆接，在铆接的过程中第一铆接柱9插入第一铆接板4的内部，第一铆接柱9在进入第一铆接板4的内部时挤压第一挤压块11和第二挤压块12进入凹槽10的内部，当第一挤压块11和第二挤压块12进入到约束槽8的内部时通过弹性变形卡在约束槽8的内部形成固定。
[0031]当第二铆接柱15卡在第二铆接槽14的内部时第二铆接柱15的变形受到了第三挤压块16的支撑，来加强第二铆接槽14与第二铆接柱15之间的铆合强度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板铆接加工上料装置，包括铆接固定板(1)和挤压冲头(2)，挤压冲头(2)设置在铆接固定板(1)的上方，其特征在于：所述挤压冲头(2)的下端固定安装有压板(3)，压板(3)为矩形板，铆接固定板(1)的上端卡接有第一铆接板(4)，第一铆接板(4)为矩形板，第一铆接板(4)上铆接有第二铆接板(5)，第二铆接板(5)为矩形板，第一铆接板(4)的上端中心位置开设有第一铆接槽(6)，第一铆接槽(6)为矩形槽，第一铆接槽(6)的内部底侧固定安装有顶块(7)，第一铆接槽(6)的侧面开设有约束槽(8)，约束槽(8)为横截面为弧形的环形槽，第二铆接板(5)的下端对应第一铆接槽(6)的位置固定安装有第一铆接柱(9)，第一铆接柱(9)卡接在第一铆接槽(6)的内部，第一铆接柱(9)的侧面对应约束槽(8)的位置开设有凹槽(10)，凹槽(10)为横截面为弧形的环形槽，凹槽(10)的侧面对应第一铆接柱(9)的壁面固定安装有第一挤压块(11)，第一挤压块...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建龙，孙丹，
申请(专利权)人：辽宁鑫隆发金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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