一种电磁脱扣器制造技术

本申请涉及一种电磁脱扣器，涉及脱扣器技术领域，其包括基座、设置在所述基座内的线圈骨架，绕设在所述线圈骨架上的电磁线圈、动铁芯以及连接在所述动铁芯上的脱扣顶杆，所述动铁芯滑动设置在所述线圈骨架内，所述动铁芯远离所述脱扣顶杆的一端连接有复位连杆，所述复位连杆的一端与所述动铁芯可拆卸固定连接，所述复位连杆远离所述动铁芯的一端穿设出所述基座。本申请具有提高电磁脱扣器复位便捷性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁脱扣器


[0001]本申请涉及脱扣器
，尤其是涉及一种电磁脱扣器。

技术介绍

[0002]电磁脱扣器是脱扣器的一种，当电磁脱扣器得到规定的动作电流，在磁场力的作用下电磁脱扣器动铁芯可以克服弹簧的弹力，使得脱扣顶杆带动外接机构（如断路器的合分闸半轴）动作以实现状态指示甚至切断电源，是断路器中非常重要的一个元器件。
[0003]相关技术中，电磁脱扣器的脱扣顶杆与外接机构固定连接，当电磁脱扣器完成脱扣后，需要对电磁脱扣器进行复位，一般都是将外接机构复位到正常状态再拨动脱扣顶杆，使得脱扣顶杆复位，进而使得电磁脱扣器复位。
[0004]然而，当脱扣顶杆与外接机构之间采用固定连接时，当需要对电磁脱扣器进行复位作业，需要先将脱扣顶杆从外接机构上拆除，费事费力，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了便于对电磁脱扣器进行复位，本申请提供一种电磁脱扣器。
[0006]本申请提供的一种电磁脱扣器采用如下的技术方案：
[0007]一种电磁脱扣器，包括基座、设置在所述基座内的线圈骨架，绕设在所述线圈骨架上的电磁线圈、动铁芯以及连接在所述动铁芯上的脱扣顶杆，所述动铁芯滑动设置在所述线圈骨架内，所述动铁芯远离所述脱扣顶杆的一端连接有复位连杆，所述复位连杆的一端与所述动铁芯可拆卸固定连接，所述复位连杆远离所述动铁芯的一端穿设出所述基座。
[0008]通过采用上述技术方案，由于复位连杆的一端与动铁芯连接，另一端穿出基座，当电磁脱扣器处于脱扣状态后，在基座外即可通过操作复位连杆运动，复位连杆运动后带动动铁芯复位至脱扣前的状态，从而使得电磁脱扣器复位，无需将脱扣顶杆与外接机构拆除即可实现电磁脱扣器的复位作业，进而提高了电磁脱扣器复位的便捷性。
[0009]优选的，所述复位连杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述动铁芯螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，采用螺纹杆与动铁芯螺纹连接的方式，实现复位连杆与动铁芯的可拆卸固定，提高了复位连杆与动铁芯之间连接的紧密性且便于复位连杆的装卸作业。
[0011]优选的，所述脱扣顶杆端部设置有脱扣连接件，所述脱扣连接件上设置有卡接簧片，所述脱扣顶杆上设置有卡接槽，所述卡接簧片卡接在所述卡接槽内。
[0012]通过采用上述的技术方案，将脱扣连接件上设置的卡接簧片与脱扣顶杆上设置的卡接槽通过卡接配合的方式连接，提高了脱扣连接件与脱扣顶杆安装的便捷性。
[0013]优选的，所述基座上设置有承接凸座，所述承接凸座内设置有第一滑动腔，所述线圈骨架内设置有第二滑动腔，所述第一滑动腔与所述第二滑动腔相连通，所述动铁芯位于所述第一滑动腔和第二滑动腔内。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，将承接凸座内设置有第一滑动腔与线圈骨架内
设置的第二滑动腔相连通，提高块电磁脱扣器结构的紧凑性；另一方面，动铁芯在第一滑动腔和第二滑动腔之间滑动，提高了动铁芯滑动的稳定性。
[0015]优选的，所述基座内设置有磁吸件，所述磁吸件上设置有缓冲导磁片，所述动铁芯吸附在所述缓冲导磁片上。
[0016]通过采用上述的技术方案，电磁脱扣器未脱扣时，电磁线圈断电，动铁芯吸附在缓冲导磁片上，从而使得电磁脱扣保持未脱扣的状态，且缓冲导磁片的设置，减少了动铁芯直接与磁吸件接触的情况发生，便于对磁吸件进行保护。
[0017]优选的，所述脱扣连接件上设置有避让凹槽，所述承接凸座嵌入所述避让凹槽内。
[0018]通过采用上述的技术方案，当脱扣连接件沿靠近承接凸座位移时，承接凸座嵌入避让凹槽内，提高了脱扣连接件的稳定性。
[0019]优选的，所述脱扣连接件上与所述承接凸座之间设置有脱扣弹簧，所述脱扣连接件上设置有安装台，所述脱扣弹簧的一端抵接在所述安装台的侧壁上，所述脱扣弹簧的另一端抵接在所述承接凸座的侧壁上。
[0020]通过采用上述的技术方案，当电磁脱扣器未脱扣时，电磁线圈断电，脱扣弹簧处于压缩状态，脱扣弹簧的两端抵紧在安装台的侧壁和承接凸台的侧壁上，动铁芯受到的吸力大于脱扣弹簧施加的弹力，动磁铁吸附在缓冲导磁片上；当电磁脱扣器脱扣时，电磁线圈通电，动铁芯受到的吸力小于脱扣弹簧施加的弹力与电磁线圈通电后施加的电场力之和，脱扣弹簧释能使得动铁芯沿远离缓冲导磁片位移，提高了电磁脱扣器脱扣的准确性和稳定性。
[0021]优选的，所述承接凸座上设置有限位槽，所述脱扣弹簧靠近所述承接凸座的一端嵌入所述限位槽内。
[0022]通过采用上述的技术方案，提高了脱扣弹簧安装的稳定性 。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.由于复位连杆的一端与动铁芯连接，另一端穿出基座，当电磁脱扣器处于脱扣状态后，在基座外即可通过操作复位连杆运动，复位连杆运动后带动动铁芯复位至脱扣前的状态，从而使得电磁脱扣器复位，无需将脱扣顶杆与外接机构拆除即可实现电磁脱扣器的复位作业，进而提高了电磁脱扣器复位的便捷性；
[0025]2.脱扣连接件与脱扣顶杆之间采用卡接簧片与卡接槽卡接配合的方式、脱扣弹簧靠近承接凸座的一端嵌入承接凸座上开设的限位槽内，便于后期对各个零部件的拆卸和维修作业。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例主要体现电磁脱扣器整体结构的轴测示意图；
[0027]图2为本申请实施例主要体现电磁脱扣器内部连接结构的剖视图。
[0028]附图标记：1、基座；2、线圈骨架；21、第二滑动腔；3、电磁线圈； 4、动铁芯；5、脱扣顶杆；51、卡接槽；6、复位连杆；61、螺纹杆；7、承接凸座；71、第一滑动腔；72、限位槽；73、避让凹槽；8、磁吸区；81、磁吸件；82、缓冲导磁片；9、脱扣连接件；91、限位槽孔；92、卡接簧片；93、安装台；10、脱扣弹簧。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种电磁脱扣器。
[0031]参照图1和图2，一种电磁脱扣器包括基座1、线圈骨架2、电磁线圈3、动铁芯4以及脱扣顶杆5，其中，基座1整体呈U型，且基座1中部成型有安装区，线圈骨架2位于安装区内，电磁线圈3绕设在线圈骨架2上。动铁芯4的一端可拆卸固定有脱扣顶杆5，动铁芯4的另一端可拆卸固定有复位连杆6，复位连杆6远离动铁芯4的一端穿设出基座1。具体的，复位连杆6的一端固定连接或一体成型有螺纹杆61，螺纹杆61与动铁芯4之间通过螺纹连接。
[0032]基座1上卡接安装有承接凸座7，承接凸座7中成型有第一滑动腔71，线圈骨架2中成型有第二滑动腔21，第一滑动腔71与第二滑动腔21相连通，动铁芯4滑动设置在第一滑动腔71和第二滑动腔21之间，提高了电磁脱扣器脱扣过程中动铁芯4滑动的稳定性。
[0033]参照图1和图2，基座1与线圈骨架2之间成型有磁吸区8，磁吸区8内安装有磁吸件81，在本申请实施例中，磁吸件81采用磁通钕磁铁，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱扣器，包括基座(1)、设置在所述基座(1)内的线圈骨架(2)，绕设在所述线圈骨架(2)上的电磁线圈(3)、动铁芯(4)以及连接在所述动铁芯(4)上的脱扣顶杆(5)，所述动铁芯(4)滑动设置在所述线圈骨架(2)内，其特征在于：所述动铁芯(4)远离所述脱扣顶杆(5)的一端连接有复位连杆，所述复位连杆(6)的一端与所述动铁芯(4)可拆卸固定连接，所述复位连杆(6)远离所述动铁芯(4)的一端穿设出所述基座(1)。2.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述复位连杆(6)的一端设置有螺纹杆(61)，所述螺纹杆(61)与所述动铁芯(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣顶杆(5)端部设置有脱扣连接件(9)，所述脱扣连接件(9)上设置有卡接簧片(92)，所述脱扣顶杆(5)上设置有卡接槽(51)，所述卡接簧片(92)卡接在所述卡接槽(51)内。4.根据权利要求3所述的一种电磁脱扣器，其特征在于：所述基座(1)上设置有承接凸座(7)，所述承接凸座(7)内设置有第一滑动腔(71)，所述线圈骨架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵现，
申请(专利权)人：上海亿淳自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：