一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，包括用于供气的风包、用于向玻璃吹风的风刀组件，以及用于连接风刀组件和风包的供气通路，风刀组件内部由隔板分隔为多个气室，每个气室均设有用于吹风的风嘴和用于连接供气通路的进风口；多个可独立控制的供气通路分别与风刀组件中不同区域的气室连接。根据需要吹风钢化的玻璃板尺寸，可以将风刀组件中部分气室连接的供气通路断开，使风刀组件中仅有与玻璃板相对的气室保持正常通气及吹风，能够匹配不同规格钢化玻璃的吹风面积，在小版面玻璃钢化时仅小面积吹风，从而有效降低冷却风机的运行功率，降低冷却风机的转速，达到节能降耗，降噪、降成本的效果。降成本的效果。降成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化设备风栅，具体地说是一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃生产过程中吹风钢化冷却需要消耗较大能量，钢化玻璃风栅由于需要满足最大版面玻璃规格的钢化需求，其吹风面积都是按照最大版面设计的。通常的冷却风栅内部都是贯通式设计，其吹风面积不可调。在生产不同规格玻璃时，吹风面积仍然按照最大版面运行，冷却风机相应的按照较高功率运行，造成资源浪费。同时冷却风机一直高转速运行，产生较大噪音，无形中增加车间降噪措施成本。目前为解决上述问题，国内有将风包分割为不同区域，但只能适用个别规格玻璃，不能较好解决多种不同规格弯钢生产过程存在的上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是弯钢化玻璃风栅吹风面积无法灵活调整以适应不同规格玻璃，造成资源浪费的缺陷，提供一种可灵活调整弯钢化玻璃风栅吹风面积的调整装置。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，包括用于供气的风包、用于向玻璃吹风的风刀组件，以及用于连接风刀组件和风包的供气通路，所述的风刀组件内部由隔板分隔为多个气室，每个气室均设有用于吹风的风嘴和用于连接供气通路的进风口；多个可独立控制的供气通路分别与风刀组件中不同区域的气室连接，以便通过供气通路的通断控制不同气室的供风状态，进而调整风栅吹风面积。
[0005]所述的风刀组件包括多根并排设置的风刀，每根风刀内部均沿其长度方向分隔为多个气室。
[0006]所述风刀组件的每个气室均通过独立的供气通路与风包连接。
[0007]所述风刀组件中的多个气室为一组，每组气室通过独立控制的供气通路与风包连接，该供气通路中具有与同组内不同气室连接的分支。
[0008]所述的气室在风刀组件的长度和宽度方向上分布有多行多列。
[0009]所述的风包设有多个出风口，供气通路由出风口处设置的转板阀控制通断。
[0010]所述的转板阀通过支架设置在风包上，转板阀包括回转气缸、阀芯和阀板，回转气缸经由阀芯带动阀板转动控制启闭。
[0011]所述的风包为整体式结构，或者多个并排设置的分体组成的分体式结构。
[0012]所述的出风口呈点阵状分布在风包或者其分体上。
[0013]所述的供气通路为橡胶风管，其通过卡箍与风包的出风口和风刀组件的进风口连接。
[0014]本技术的有益效果是：根据需要吹风钢化的玻璃板尺寸，可以将风刀组件中部分气室连接的供气通路断开，使风刀组件中仅有与玻璃板相对的气室保持正常通气及吹风，能够匹配不同规格钢化玻璃的吹风面积，在小版面玻璃钢化时仅小面积吹风，从而有效降低冷却风机的运行功率，降低冷却风机的转速，达到节能降耗，降噪、降成本的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是风包上出风口的布置方式示意图。
[0017]图3是供气通路中转板阀的设置方式示意图。
[0018]图4是玻璃宽度方向吹风面积调节原理图。
[0019]图5是玻璃长度方向吹风面积调节原理图。
[0020]图中标记：1、风包，101、出风口，2、转板阀，201、支架，202、回转气缸，203、阀板，204、阀芯，3、风刀组件，301、风刀，302、进风口，303、隔板，304、气室，4、卡箍，5、供气通路，6、玻璃。
具体实施方式
[0021]以下结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明。下面实施例所列出的具体内容不限于权利要求记载的技术方案要解决的技术问题所必须的技术特征。同时，所述列举是实施例仅仅是本专利技术的一部分，而不是全部实施例。
[0022]如图1所示，弯钢化玻璃风栅吹风面积的调整装置包括风包1、风刀组件3和供气通路5。其中，风包1连接有风机等供气装置，其作为气源向风刀组件3供气。风刀组件3是风栅中向玻璃吹风的机构，其可以由多根并排设置的风刀301组成，也可以是整体结构。图1所示实施例中，风刀301内部沿其长度方向设置有多个隔板303，将风刀301分隔为多个气室304。每个气室304均设有进风口302以及用于向玻璃吹风的风嘴（图中未示出）。气室304的进风口302通过橡胶风管形式的供气通路5与风包1的出风口101连接。橡胶风管与进风口302和出风口101通过卡箍4连接固定。柔性的橡胶风管不会影响风刀组件的运动，使冷却风栅能够根据弯玻璃曲度改变形状，以适应不同玻璃的钢化需求。
[0023]如图1和3所示，风包1的出风口101处设有转板阀2。转板阀2通过支架201设置在风包上，转板阀2的回转气缸202经由阀芯204带动阀板203转动控制出风口101与橡胶风管连接通道的启闭。通过风刀组件3中不同区域气室304所连接的供气通路5通断，可以选择性的控制气室304处于通气吹风状态，或者断气停止状态。风刀组件3中各个气室304连接的供气通路5中的转板阀2单独控制或者联动控制，以此控制风刀组件3中与玻璃板相对区域的气室304吹风，而其它无关区域的气室停止吹风，从而匹配不同规格弯钢化玻璃的吹风面积，实现不同规格弯钢化玻璃的节能效果。
[0024]例如图4所示，当玻璃宽度较窄时，玻璃摆动方向（箭头方向）两侧的区域因为没有玻璃而不需要吹风，此时，可关闭风刀组件3两端气室304连接的供气通路5，使两侧区域停止吹风（图中
“×”
标识区域），仅保持对玻璃冷却有影响的区域吹风，以此达到节能降耗的目的。又例如图5所示，当玻璃较短时，其摆动范围较小，玻璃摆动方向两端的风栅吹出的风不能作用于玻璃上，此时可将该部分风栅气室304或者风刀301关闭，使玻璃运动不到的区
域（图中
“×”
标识区域）停止吹风。当玻璃的宽度和长度都较小，可以参照图4和5所示，将玻璃两侧以及运动方向两端区域对应的气室304或者风刀301均关闭。
[0025]在图1所示实施例中，风刀组件3由多根并排设置的风刀301组成，其内部分隔出的气室304在其宽度方向上可以是一排，也可以根据其宽度分隔两排或多排。风刀组件3如果采用整体式结构，其内部的气室304在风刀组件3长度和宽度方向上分布多行多列。同样，所述的风包1也可以为整体式结构，或者多个并排设置的分体组成的分体式结构。出风口101如图2所示呈点阵状分布在风包1或者其分体上。
[0026]在图1所示实施例中，所述风刀组件3的每个气室304均通过独立的供气通路5与风包1连接，各个气室304的供气均可独立控制。根据需要，也可以将风刀组件3中的多个气室分为一组，每组中的各个气室经由各自的气路分支汇聚到一条供气通路，由该供气通路中的阀门统一控制供气或停气。
[0027]图1—5所示实施例仅以上风栅吹风为例，下风栅吹风方式与此雷同，此处不再赘述。
[0028]以上对具体实施方式的说明只是用于帮助理解本技术的技术构思及其核心思本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，其特征在于：包括用于供气的风包（1）、用于向玻璃吹风的风刀组件（3），以及用于连接风刀组件（3）和风包（1）的供气通路（5），所述的风刀组件（3）内部由隔板（303）分隔为多个气室（304），每个气室均设有用于吹风的风嘴和用于连接供气通路（5）的进风口（302）；多个可独立控制的供气通路（5）分别与风刀组件（3）中不同区域的气室（304）连接，以便通过供气通路的通断控制不同气室的供风状态，进而调整风栅吹风面积。2.如权利要求1所述的一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，其特征在于：所述的风刀组件（3）包括多根并排设置的风刀（301），每根风刀内部均沿其长度方向分隔为多个气室（304）。3.如权利要求1或2所述的一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，其特征在于：所述风刀组件（3）的每个气室（304）均通过独立的供气通路（5）与风包（1）连接。4.如权利要求1或2所述的一种弯钢化玻璃风栅吹风面积调整装置，其特征在于：所述风刀组件（3）中的多个气室为一组，每组气室通过独立控制的供气通路与风包连接，该供气通路中具有与同组内不同气室连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰林，白炎卫，李华，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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