一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，包括传送架、传送辊和冷却箱，所述传送架上等间距设置有若干传送辊，所述传送架左右贯穿所述冷却箱，所述传送架的前后侧壁上设置有升降夹持机构，所述冷却箱的内部的底部水平设置有丝杠，所述丝杠的两端与所述冷却箱的左右两侧壁转动连接，所述冷却箱的一侧设置有电机，所述丝杠的一端贯穿所述冷却箱的侧壁与所述电机传动连接，所述冷却箱的内部位于所述丝杠和所述升降夹持机构之间设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构的底部设置有滑块，所述滑块套设在所述丝杠的丝母上，所述冷却箱的内部的位于所述升降夹持机构的上方设置有第二冷却机构。本实用新型专利技术便于对玻璃的下表面进行均匀冷却，提高了冷却效率。高了冷却效率。高了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产用快速冷却装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，尤其涉及一种钢化玻璃生产用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃又称强化玻璃、淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，是一种表面具有压应力的安全玻璃。
[0003]现有的钢化玻璃生产用冷却装置通常采用传送机构将平板玻璃传送至冷却箱中进行冷却，便于对玻璃的上表面进行冷却，玻璃的下表面与传送辊接触，不便于对玻璃的下表面进行均匀冷却，冷却效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，该设计方案不仅能对玻璃的上表面进行冷却，还能对玻璃的下表面进行均匀冷却，提高了冷却效率，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，包括传送架、传送辊和冷却箱，所述传送架上等间距设置有若干传送辊，所述冷却箱的左右两侧壁上均设置有开口，所述传送架左右贯穿所述开口，所述传送架的前后侧壁上设置有升降夹持机构，所述升降夹持机构位于所述冷却箱的内部，所述冷却箱的内部的底部水平设置有丝杠，所述丝杠的两端与所述冷却箱的左右两侧壁转动连接，所述冷却箱的一侧设置有电机，所述丝杠的一端贯穿所述冷却箱的侧壁与所述电机传动连接，所述冷却箱的内部位于所述丝杠和所述升降夹持机构之间设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构的底部设置有滑块，所述滑块套设在所述丝杠的丝母上，所述冷却箱的内部的位于所述升降夹持机构的上方设置有第二冷却机构，所述冷却箱的底端设置有支撑腿。
[0007]优选的，所述冷却箱的底壁的内侧设置有滑槽，所述滑块可滑动的设置在所述滑槽中。
[0008]优选的，所述升降夹持机构包括四组升降夹持组件，所述传送架的前后两侧壁的外侧分别对称设置有两组所述升降夹持组件，所述升降夹持组件包括竖直伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设置有水平伸缩的气缸，所述气缸的活塞端设置有夹持件。
[0009]优选的，所述第一冷却机构包括第一布风板，所述滑块设置在所述第一布风板的底端，所述第一布风板内部设置有第一空腔，所述第一布风板的两侧设置有与所述第一空腔相连通的伸缩软管，所述冷却箱的左右两侧对称设置有第一冷风机，所述第一冷风机与
相对应的所述伸缩软管相连通。
[0010]优选的，所述第一布风板的底端设置有若干与所述第一空腔相连通的第一喷头。
[0011]优选的，所述第二冷却机构包括第二布风板，所述第二布风板通过连接杆与所述冷却箱的顶壁固定连接，所述第二布风板的内部设置有第二空腔，所述冷却箱的顶端设置有第二冷风机，所述第二冷风机与所述第二空腔通过冷风管相连通，所述冷风管贯穿所述冷却箱的顶壁。
[0012]优选的，所述第二布风板的底端设置有若干第二喷头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置传送架、传送辊、冷却箱和升降夹持机构，便于将玻璃传送至冷却箱中，再通过升降夹持机构对玻璃进行夹持并将其升高到合适位置，使玻璃的下表面脱离传送辊，通过设置第一冷却机构、滑块、丝杠和电机，第一冷却机构随滑块在丝杠上往复运动，便于对玻璃的下表面进行均匀冷却，通过设置第二冷却机构，便于对玻璃的上表面进行冷却，提高了冷却效率。
附图说明
[0015]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2 为本技术的传送架的俯视结构示意图；
[0017]图中：1、传送架；2、传送辊；3、冷却箱；31、开口；32、滑槽；4、电动伸缩杆；5、气缸；6、夹持件；7、第一布风板；71、第一喷头；8、第一冷风机；9、伸缩软管；10、滑块；11、丝杠；12、电机；13、连接杆；14、第二布风板；141、第二喷头；15、第二冷风机；16、冷风管；17、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例一
[0020]如图1~2所示，一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，包括传送架1、传送辊2和冷却箱3，传送架1上等间距设置有若干传送辊2，冷却箱3的左右两侧壁上均设置有开口31，传送架1左右贯穿开口31，传送架1的前后侧壁上设置有升降夹持机构，升降夹持机构位于冷却箱3的内部，冷却箱3的内部的底部水平设置有丝杠11，丝杠11的两端与冷却箱3的左右两侧壁转动连接，冷却箱3的一侧设置有电机12，丝杠11的一端贯穿冷却箱3的侧壁与电机12传动连接，冷却箱3的内部位于丝杠11和升降夹持机构之间设置有第一冷却机构，第一冷却机构的底部设置有滑块10，滑块10套设在丝杠11的丝母上，冷却箱3的内部的位于升降夹持机构的上方设置有第二冷却机构，冷却箱3的底端设置有支撑腿17。
[0021]具体的，冷却箱3的底壁的内侧设置有滑槽32，滑块10可滑动的设置在滑槽32中。
[0022]本实施例通过设置升降夹持机构，便于对玻璃进行夹持和升降，使用时，将玻璃升高到合适高度，通过设置第一冷却机构、滑块10、丝杠11和电机12，便于对其下表面进行均匀冷却，通过设置第二冷却机构便于对玻璃的上表面进行冷却，冷却完成后将玻璃下降至传送辊2的上端后松开，对玻璃进行输送，使用方便。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上，结合图1~2所示，升降夹持机构包括四组升降夹持组件，传送架1的前后两侧壁的外侧分别对称设置有两组升降夹持组件，升降夹持组件包括竖直伸缩的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶端设置有水平伸缩的气缸5，气缸5的活塞端设置有夹持件6，使用时，先通过气缸5调节夹持件6伸出对玻璃进行夹持，再通过电动伸缩杆4调节气缸5上升到合适高度，从而带动玻璃上升，便于对玻璃的下表面进行均匀冷却，冷却完成后，调节气缸5和夹持件6带动玻璃下降至传送辊2的顶端，将玻璃松开并调节夹持件6收回，再通过传送辊2将玻璃从冷却箱3中输出。
[0025]具体的，第一冷却机构包括第一布风板7，滑块10设置在第一布风板7的底端，第一布风板7内部设置有第一空腔，第一布风板7的两侧设置有与第一空腔相连通的伸缩软管9，冷却箱3的左右两侧对称设置有第一冷风机8，第一冷风机8与相对应的伸缩软管9相连通。
[0026]具体的，第一布风板7的底端设置有若干与第一空腔相连通的第一喷头71，便于对玻璃的下表面进行均匀冷却。
[0027]具体的，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，包括传送架（1）、传送辊（2）和冷却箱（3），其特征在于：所述传送架（1）上等间距设置有若干传送辊（2），所述冷却箱（3）的左右两侧壁上均设置有开口（31），所述传送架（1）左右贯穿所述开口（31），所述传送架（1）的前后侧壁上设置有升降夹持机构，所述升降夹持机构位于所述冷却箱（3）的内部，所述冷却箱（3）的内部的底部水平设置有丝杠（11），所述丝杠（11）的两端与所述冷却箱（3）的左右两侧壁转动连接，所述冷却箱（3）的一侧设置有电机（12），所述丝杠（11）的一端贯穿所述冷却箱（3）的侧壁与所述电机（12）传动连接，所述冷却箱（3）的内部位于所述丝杠（11）和所述升降夹持机构之间设置有第一冷却机构，所述第一冷却机构的底部设置有滑块（10），所述滑块（10）套设在所述丝杠（11）的丝母上，所述冷却箱（3）的内部的位于所述升降夹持机构的上方设置有第二冷却机构，所述冷却箱（3）的底端设置有支撑腿（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（3）的底壁的内侧设置有滑槽（32），所述滑块（10）可滑动的设置在所述滑槽（32）中。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用快速冷却装置，其特征在于：所述升降夹持机构包括四组升降夹持组件，所述传送架（1）的前后两侧壁的外侧分别对称设置有两组所述升降夹持组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳天亮，徐锋安，
申请(专利权)人：湖北省泛力科光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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