本实用新型专利技术公开了玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的排料端安装有传输辊，所述钢化炉本体的底部安装有固定座，所述传输辊位于固定座的顶部，所述固定座的下方安装有风栅组件；本实用新型专利技术通过设置监测报警组件，当玻璃逐片出炉时，计时器会按照每片玻璃出炉的时间来计时，红外感应器则会探测到每片玻璃间断出炉的情况，并发出正常连续间断性信号。若出现钢化炉出炉端堵塞事故，红外感应器也会探测到玻璃超时而发出持续性信号，从而达到进行及时提醒和警报的目的；通过设置破碎组件，警报器发出报警信号后，启动第二气缸的推动下，锤头垂直往复击打炉门口拥堵玻璃，使其破碎而排入升起的箱体内。使其破碎而排入升起的箱体内。使其破碎而排入升起的箱体内。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置
[0001]本技术涉及玻璃钢化炉
，具体为玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置。
技术介绍
[0002]目前平板玻璃行业普遍采用单室往复炉、双室往复炉和连续钢化炉对玻璃进行钢化加工。由于玻璃在钢化炉体内受高温膨胀、玻璃自身缺陷，如：开口气泡、结石、爆边、厚薄差以及风珊内急冷等因素的影响，容易产生破碎。
[0003]这些破碎的玻璃在出炉口或风珊段极易堵塞炉门或风珊。从而出现玻璃堵塞炉门事故。更严重的是由于玻璃堵塞住了炉门口而使炉内热态玻璃拥堵瘫软在钢化炉内，造钢化炉停产，甚至损伤或折断钢化炉陶瓷辊道，因此我们需要提出玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，具备可以对钢化炉出炉端玻璃拥堵问题进行及时报警并自动处理，避免热态玻璃拥堵瘫软在钢化炉内，达到了对玻璃爆片进行快速安全处置的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，包括钢化炉本体，所述钢化炉本体的排料端安装有传输辊，所述钢化炉本体的底部安装有固定座，所述传输辊位于固定座的顶部，所述固定座的下方安装有风栅组件，所述固定座内腔的一侧安装有风机，所述风机的抽气端连通有管体，所述管体的一端与风栅组件的一端连通；
[0006]所述传输辊的上方安装有顶板，所述顶板的底部安装有破碎组件，所述顶板底部的另一侧安装有监测报警组件。
[0007]优选的，所述顶板底部的四角处均安装有杆体，所述杆体的底部与固定座的顶部连接。
[0008]优选的，所述风栅组件包括箱体，所述箱体内腔顶部等距排列设置有壳体，所述壳体的顶部与箱体外部连通，所述壳体的底部与箱体的内部连通，所述管体的一端与箱体的一侧连通。
[0009]优选的，所述箱体的一侧安装有支杆，所述支杆的一端安装有滑套，所述滑套的内部滑动插接有滑杆，所述滑杆的顶部与固定座内腔的顶部连接。
[0010]优选的，所述固定座内腔顶部的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端安装有连接杆，所述连接杆的一端与箱体的一侧连接。
[0011]优选的，所述破碎组件包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩端安装有锤杆，所述锤杆的底部安装有锤头，所述锤头位于传输辊的上方。
[0012]优选的，所述监测报警组件包括安装板，所述安装板底部的一侧安装有红外感应器，所述安装板底部的另一侧安装有警报器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置监测报警组件，当玻璃逐片出炉时，计时器会按照每片玻璃出炉的时间来计时，红外感应器则会探测到每片玻璃间断出炉的情况，并发出正常连续间断性信号。若出现钢化炉出炉端堵塞事故，红外感应器也会探测到玻璃超时而发出持续性信号，从而达到进行及时提醒和警报的目的。
[0015]2、本技术通过设置破碎组件，警报器发出报警信号后，启动第二气缸的推动下，锤头垂直往复击打炉门口拥堵玻璃，使其破碎而排入升起的箱体内。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体的主视剖面图；
[0018]图3为本技术传输辊的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术箱体的立体结构结构示意图。
[0020]图中：1、钢化炉本体；2、传输辊；3、固定座；4、风机；5、管体；6、顶板；7、杆体；8、箱体；9、壳体；10、滑套；11、滑杆；12、第一气缸；13、连接杆；14、第二气缸；15、锤杆；16、锤头；17、安装板；18、红外感应器；19、警报器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，包括钢化炉本体1，钢化炉本体1的排料端安装有传输辊2，传输辊2位于固定座3的顶部，钢化炉本体1的底部安装有固定座3，固定座3的下方安装有风栅组件，固定座3内腔的一侧安装有风机4，风机4的抽气端连通有管体5，管体5的一端与风栅组件的一端连通；通过设置固定座3，用于对风栅组件和风机4进行安装，管体5用于对将风栅组件与风机4连通。
[0023]风栅组件包括箱体8，箱体8内腔顶部等距排列设置有壳体9，壳体9的顶部与箱体8外部连通，壳体9的底部与箱体8的内部连通，管体5的一端与箱体8的一侧连通。通过启动风机4，风机4通过管体5带动箱体8和壳体9内的气体流通，固定座3的顶部且位于传输辊2的下方开设有窗口，使气体能够流通。
[0024]固定座3内腔顶部的一侧安装有第一气缸12，第一气缸12的伸缩端安装有连接杆13，连接杆13的一端与箱体8的一侧连接，通过启动第一气缸12，第一气缸12的伸缩端通过连接杆13带动箱体8移动，箱体8上升使壳体9的顶部与窗口的底部进行连接，且箱体8的顶部与固定座3的底部贴合，减少缝隙。
[0025]箱体8的一侧安装有支杆，支杆的一端安装有滑套10，滑套10的内部滑动插接有滑杆11，滑杆11的顶部与固定座3内腔的顶部连接。通过设置支杆、滑套10和滑杆11，用于对箱体8进行限定，箱体8在移动时通过支杆带动滑套10在滑杆11的表面移动，从而达到对箱体8进行限定和支撑的目的。
[0026]传输辊2的上方安装有顶板6，顶板6的底部安装有破碎组件，顶板6底部的另一侧安装有监测报警组件。顶板6底部的四角处均安装有杆体7，杆体7的底部与固定座3的顶部连接。通过设置杆体7和顶板6，用于对破碎组件和监测报警组件进行安装和固定。
[0027]破碎组件包括第二气缸14，第二气缸14的伸缩端安装有锤杆15，锤杆15的底部安装有锤头16，锤头16位于传输辊2的上方。通过启动第二气缸14，第二气缸14的伸缩端带动锤头16进行移动，通过锤头16可以对钢化炉本体1排料口处堵塞的玻璃进行破碎，破碎后的玻璃可通过窗口和壳体9进入到箱体8内，通过箱体8可以对玻璃碎渣进行收集。
[0028]监测报警组件包括安装板17，安装板17底部的一侧安装有红外感应器18，安装板17底部的另一侧安装有警报器19。玻璃在钢化炉本体1内吸收热量充足后，会依次逐片连续出炉。先在出炉口处安装计时器和红外感应器18，当玻璃逐片出炉时，计时器会按照每片玻璃出炉的时间来计时，红外感应器18则会探测到每片玻璃间断出炉的情况，并发出正常连续间断性信号。若出现钢化炉出炉端堵塞事故，则玻璃会一直停留在炉门口，计数器会发出超时信息警报，红外感应器18也会探测到玻璃超时而发出持续性信号。我们设定此持续性信号超过一定时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，包括钢化炉本体(1)，所述钢化炉本体(1)的排料端安装有传输辊(2)，所述钢化炉本体(1)的底部安装有固定座(3)，所述传输辊(2)位于固定座(3)的顶部，其特征在于：所述固定座(3)的下方安装有风栅组件，所述固定座(3)内腔的一侧安装有风机(4)，所述风机(4)的抽气端连通有管体(5)，所述管体(5)的一端与风栅组件的一端连通；所述传输辊(2)的上方安装有顶板(6)，所述顶板(6)的底部安装有破碎组件，所述顶板(6)底部的另一侧安装有监测报警组件。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，其特征在于：所述顶板(6)底部的四角处均安装有杆体(7)，所述杆体(7)的底部与固定座(3)的顶部连接。3.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，其特征在于：所述风栅组件包括箱体(8)，所述箱体(8)内腔顶部等距排列设置有壳体(9)，所述壳体(9)的顶部与箱体(8)外部连通，所述壳体(9)的底部与箱体(8)的内部连通，所述管体(5)的一端与箱体(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光远，刘艳东，庞彦飞，
申请(专利权)人：江苏图能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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