一种墙板挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板挤出模具，包括模体，所述模体的左侧设置有过渡板，所述过渡板的左侧设置有支架板，所述支架板的左侧设置有汇流板，所述汇流板的左侧设置有口模，所述口模的左侧设置有第一冷却水套，所述第一冷却水套的左侧设置有第二冷却水套；本实用新型专利技术涉及墙板模具技术领域，该墙板挤出模具，通过导热铜管、弧形加固板以及金属翅片之间的相互配合，不仅增加了冷水与导热铜管之间的接触面积，还对水流起到一定的阻碍作用，避免冷水流动过快，提高冷水与产品之间的热传递效率，挤出成型效率高，通过长螺栓和短螺栓之间的相互配合，能快速实现模具的拆卸，便于使用，实用性较强，具有推广的价值和意义。具有推广的价值和意义。具有推广的价值和意义。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板挤出模具


[0001]本技术涉及墙板模具
，具体为一种墙板挤出模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]现有的墙板挤出模具设计不合理，通过向导热铜管内输送冷水对从口模出来的产品进行降温，过程中水流较快导致热传递效率低，增加冷水的整体使用量，导致挤出成型效率不高，影响产品的整体品质，缺乏能提高产品与冷水之间热传递效率的结构，实用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙板挤出模具，解决了通过向导热铜管内输送冷水对从口模出来的产品进行降温，过程中水流较快导致热传递效率低，增加冷水的整体使用量，导致挤出成型效率不高，影响产品的整体品质，缺乏能提高产品与冷水之间热传递效率的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种墙板挤出模具，包括模体，所述模体的左侧设置有过渡板，所述过渡板的左侧设置有支架板，所述支架板的左侧设置有汇流板，所述汇流板的左侧设置有口模，所述口模的左侧设置有第一冷却水套，所述第一冷却水套的左侧设置有第二冷却水套，所述第二冷却水套的左侧设置有第三冷却水套，所述第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的内腔上下部均固定贯穿有通水管组件，所述模体、过渡板、支架板、汇流板、口模、第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的内部中心位置均开设有相连通的挤出流道，左部所述挤出流道之间贯穿有芯棒，所述口模的中间开设有口模孔，所述通水管组件包括导热铜管，所述导热铜管的内腔侧壁均匀固定设置有若干弧形加固板，每个所述弧形加固板远离导热铜管的一端均固定设置有金属翅片。
[0006]优选的，所述模体、过渡板、支架板、汇流板以及口模的上部之间以及下部之间均螺纹连接有长螺栓。
[0007]优选的，所述口模、第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的上部之间以
及下部之间均螺纹连接有短螺栓。
[0008]优选的，所述第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的上部之间以及下部之间均开设有贯穿孔。
[0009]优选的，所述模体的右侧开设有进料口。
[0010]优选的，所述进料口与挤出流道之间处于连通状态。
[0011]本技术提供了一种墙板挤出模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）、该墙板挤出模具，通过在汇流板的左侧设置有口模，口模的左侧设置有第一冷却水套，第一冷却水套的左侧设置有第二冷却水套，第二冷却水套的左侧设置有第三冷却水套，第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的内腔上下部均固定贯穿有通水管组件，模体、过渡板、支架板、汇流板、口模、第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的内部中心位置均开设有相连通的挤出流道，左部挤出流道之间贯穿有芯棒，口模的中间开设有口模孔，通水管组件包括导热铜管，导热铜管的内腔侧壁均匀固定设置有若干弧形加固板，每个弧形加固板远离导热铜管的一端均固定设置有金属翅片，通过导热铜管、弧形加固板以及金属翅片之间的相互配合，不仅增加了冷水与导热铜管之间的接触面积，还对水流起到一定的阻碍作用，避免冷水流动过快，提高冷水与产品之间的热传递效率，挤出成型效率高。
[0013]（2）、该墙板挤出模具，通过在模体、过渡板、支架板、汇流板以及口模的上部之间以及下部之间均螺纹连接有长螺栓，口模、第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的上部之间以及下部之间均螺纹连接有短螺栓，第一冷却水套、第二冷却水套以及第三冷却水套的上部之间以及下部之间均开设有贯穿孔，模体的右侧开设有进料口，进料口与挤出流道之间处于连通状态，通过长螺栓和短螺栓之间的相互配合，能快速实现模具的拆卸，便于使用，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖面图；
[0015]图2为本技术口模的左视图；
[0016]图3为本技术通水管组件的剖视图。
[0017]图中：1、模体；2、过渡板；3、支架板；4、汇流板；5、口模；6、长螺栓；7、第一冷却水套；8、第二冷却水套；9、第三冷却水套；10、短螺栓；11、通水管组件；111、导热铜管；112、弧形加固板；113、金属翅片；12、贯穿孔；13、芯棒；14、挤出流道；15、进料口；16、口模孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种墙板挤出模具，包括模体1，模体1的左侧设置有过渡板2，过渡板2的左侧设置有支架板3，支架板3的左侧设置有汇流板4，汇流板4的左侧设置有口模5，口模5的左侧设置有第一冷却水套7，第一冷却水套7的左侧设
置有第二冷却水套8，第二冷却水套8的左侧设置有第三冷却水套9，第一冷却水套7、第二冷却水套8以及第三冷却水套9的内腔上下部均固定贯穿有通水管组件11，模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4、口模5、第一冷却水套7、第二冷却水套8以及第三冷却水套9的内部中心位置均开设有相连通的挤出流道14，左部挤出流道14之间贯穿有芯棒13，口模5的中间开设有口模孔16，通水管组件11包括导热铜管111，导热铜管111的内腔侧壁均匀固定设置有若干弧形加固板112，每个弧形加固板112远离导热铜管111的一端均固定设置有金属翅片113，通过导热铜管111、弧形加固板112以及金属翅片113之间的相互配合，不仅增加了冷水与导热铜管111之间的接触面积，还对水流起到一定的阻碍作用，避免冷水流动过快，提高冷水与产品之间的热传递效率，挤出成型效率高，模体1、过渡板2、支架板3、汇流板4以及口模5的上部之间以及下部之间均螺纹连接有长螺栓6，口模5、第一冷却水套7、第二冷却水套8以及第三冷却水套9的上部之间以及下部之间均螺纹连接有短螺栓10，第一冷却水套7、第二冷却水套8以及第三冷却水套9的上部之间以及下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板挤出模具，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）的左侧设置有过渡板（2），所述过渡板（2）的左侧设置有支架板（3），所述支架板（3）的左侧设置有汇流板（4），所述汇流板（4）的左侧设置有口模（5），所述口模（5）的左侧设置有第一冷却水套（7），所述第一冷却水套（7）的左侧设置有第二冷却水套（8），所述第二冷却水套（8）的左侧设置有第三冷却水套（9），所述第一冷却水套（7）、第二冷却水套（8）以及第三冷却水套（9）的内腔上下部均固定贯穿有通水管组件（11），所述模体（1）、过渡板（2）、支架板（3）、汇流板（4）、口模（5）、第一冷却水套（7）、第二冷却水套（8）以及第三冷却水套（9）的内部中心位置均开设有相连通的挤出流道（14），左部所述挤出流道（14）之间贯穿有芯棒（13），所述口模（5）的中间开设有口模孔（16）；所述通水管组件（11）包括导热铜管（111），所述导热铜管（111）的内腔侧壁均匀固定设置有若干弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：湖北三锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：