【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料挤出模具，具体涉及一种密封型塑料挤出模具。
技术介绍
1、塑料挤出模具是成型模具的一种，出料方式是通过挤出这个动作来实现，广泛用于制作管材、异型材，中国技术授权专利为 cn202222473919.5 公开了一种塑料挤出模具，塑料挤出模具是公开的一种成型模具；
2、塑料挤出模具用于制造管材时，塑料挤出模具安装在挤出机的出料机头位置，挤出机将塑料原料挤压到塑料挤出模具，塑料挤出模具内塑料成型成管材，管材制造出；塑料挤出模具的出料口没有设计密封机构，当不生产管材时，外界灰尘杂质会从出料口处进入塑料挤出模具内部，在塑料挤出模具成型管材时磨损模具内部的零件，不具有密封出料口的功能，塑料挤出模具是由多个配件组装而成，相互贴合的配件之间有缝隙，在组装过程中，相互贴合的配件之间发生碰撞，会造成模具零件变形或光洁面被破坏，影响组装的塑料挤出模具的稳定性，不具有缓冲、定位的功能，塑料挤出模具在使用时，存在功能单一，不具有密封出料口的、以及挤出模具组装时相邻配件之间不具有缓冲功能的问题，为此我们提出一种密封型塑料挤出模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种密封型塑料挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料挤出模具的功能单一，不具有密封出料口的、以及挤出模具组装时相邻配件之间不具有缓冲功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封型塑料挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括安装模座、连接筒和挤出模座，所述连接筒安装在安装模座和挤出模座
3、优选的，所述挤出模座的挤出筒外表面设有密封件，所述密封件包括安装在挤出筒外表面的安装圈、安装在第一密封壳和第二密封壳对立的内表面上的定位半环，所述安装圈外表面设有第一环槽，所述定位半环与第一环槽间隙配合。
4、优选的，所述第二密封壳上设有凸板，所述第一密封壳面向凸板的表面设有定位槽，所述凸板与定位槽配合。
5、优选的，所述连接杆为“l”型结构，所述第一密封壳、第二密封壳对立的表面设有半圆柱形状的安装槽，所述挤出筒的端部位于安装槽内。
6、优选的，所述第一密封壳、第二密封壳对立贴合组成一端开口的圆柱型结构的整密封壳，所述整密封壳的轴心线与挤出模座的轴心线处于同一直线上。
7、优选的，所述安装环和压板的圆心处于同一轴线上，所述密封筒与安装环同轴。
8、优选的，所述导向杆贯穿压板、缓冲弹簧的端部与安装环表面通过螺纹旋合连接。
9、优选的，所述密封筒为锥形结构，所述安装环和压板上均设有与密封筒端部配合的第二圆槽。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，设计的第一密封壳和第二密封壳贴合并安装在挤出筒端部外侧，在不生产管材时起到密封出料口的作用，避免外界杂质进入进而磨损模具零件，缓冲弹簧缓冲安装环和压板，使相邻的连接筒与安装模座、挤出模座与连接筒柔性接触，避免发生强烈碰撞进而导致模具零件变形或受到破坏，具有密封出料口的、以及挤出模具组装时相邻配件之间具有缓冲功能。
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1.一种密封型塑料挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括安装模座（11）、连接筒（12）和挤出模座（13），所述连接筒（12）安装在安装模座（11）和挤出模座（13）之间的位置，其特征在于：所述挤出模座（13）的外侧设有调节机构，所述挤出模座（13）包括与连接筒（12）连接的安装座和挤出筒，所述调节机构包括安装在挤出筒外表面上的安装板（2）、对称分布的调节滑台气缸（3）、与调节滑台气缸（3）连接的连接杆（4）、对立的第一密封壳（5）和第二密封壳（6），所述第一密封壳（5）和第二密封壳（6）与连接杆（4）的端部连接，所述模具本体上设有密封机构，所述密封机构包括安装在安装模座（11）和连接筒（12）外侧的安装环（71）、安装在安装座外侧的压板（72）、贯穿压板（72）的导向杆（73）、以及套设在导向杆（73）外侧的缓冲弹簧（74），所述压板（72）与安装环（71）对立，所述安装环（71）上设有一体结构的密封筒（711）。
2.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述挤出模座（13）的挤出筒外表面设有密封件，所述密封件包括安装在挤出筒外表面的安装圈（1
3.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述第二密封壳（6）上设有凸板（61），所述第一密封壳（5）面向凸板（61）的表面设有定位槽，所述凸板（61）与定位槽配合。
4.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述连接杆（4）为“L”型结构，所述第一密封壳（5）、第二密封壳（6）对立的表面设有半圆柱形状的安装槽，所述挤出筒的端部位于安装槽内。
5.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述第一密封壳（5）、第二密封壳（6）对立贴合组成一端开口的圆柱型结构的整密封壳，所述整密封壳的轴心线与挤出模座（13）的轴心线处于同一直线上。
6.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述安装环（71）和压板（72）的圆心处于同一轴线上，所述密封筒（711）与安装环（71）同轴。
7.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述导向杆（73）贯穿压板（72）、缓冲弹簧（74）的端部与安装环（71）表面通过螺纹旋合连接。
8.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述密封筒（711）为锥形结构，所述安装环（71）和压板（72）上均设有与密封筒（711）端部配合的第二圆槽。
...【技术特征摘要】
1.一种密封型塑料挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括安装模座（11）、连接筒（12）和挤出模座（13），所述连接筒（12）安装在安装模座（11）和挤出模座（13）之间的位置，其特征在于：所述挤出模座（13）的外侧设有调节机构，所述挤出模座（13）包括与连接筒（12）连接的安装座和挤出筒，所述调节机构包括安装在挤出筒外表面上的安装板（2）、对称分布的调节滑台气缸（3）、与调节滑台气缸（3）连接的连接杆（4）、对立的第一密封壳（5）和第二密封壳（6），所述第一密封壳（5）和第二密封壳（6）与连接杆（4）的端部连接，所述模具本体上设有密封机构，所述密封机构包括安装在安装模座（11）和连接筒（12）外侧的安装环（71）、安装在安装座外侧的压板（72）、贯穿压板（72）的导向杆（73）、以及套设在导向杆（73）外侧的缓冲弹簧（74），所述压板（72）与安装环（71）对立，所述安装环（71）上设有一体结构的密封筒（711）。
2.根据权利要求1所述的一种密封型塑料挤出模具，其特征在于：所述挤出模座（13）的挤出筒外表面设有密封件，所述密封件包括安装在挤出筒外表面的安装圈（131）、安装在第一密封壳（5）和第二密封壳（6）对立的内表面上的定位半环（132），所述安装圈（131）外表面设有第一环槽，所述定位半环（132）与第一环槽间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：湖北三锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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