一种墙板生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板生产用模具，包括底座，所述底座上侧一端固定连接有储存壳，所述储存壳内上端固定连通有上料管，所述储存壳顶端固定连接有模体，所述模体内固定连接有预热壳，所述模体一侧固定连接有冷却套，所述冷却套设有与模体连通的成型腔，所述模体顶端固定连接有水泵，所述水泵抽液端固定连接有抽水管，所述水泵出液端固定连接有注入管；本实用新型专利技术涉及墙板生产技术领域，该墙板生产用模具，空气压缩机将压缩气体经导管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经热气管、三通阀、注入预热壳内，对预热壳进行加热，避免热塑物料进入模体内预冷成型，影响后续注塑。影响后续注塑。影响后续注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板生产用模具


[0001]本技术涉及墙板生产
，具体为一种墙板生产用模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在墙板生产中，墙板生产过程中，需要相应的模具促进其成型。
[0003]现有的墙板生产用模具使用过程中，为充分利用水资源，多数采用循环冷却水促进注塑墙板成型，而该种方法无法容易导致冷却水储存端升温，且无法对冷却水进行及时有效的降温，进而影响墙板成型，除此外，无法在注塑前，及时对模体进行预热，注塑物料容易在进模时冷却成型造成堵塞，进而影响后续注塑。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种墙板生产用模具，解决了无法及时对模体预热，导致注塑物料预冷成型导致堵塞等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种墙板生产用模具，包括底座，所述底座上侧一端固定连接有储存壳，所述储存壳内上端固定连通有上料管，所述储存壳顶端固定连接有模体，所述模体内靠近中端固定连接有预热壳，所述模体一侧固定连接有冷却套，所述冷却套内端设有与模体连通的成型腔，所述模体顶端固定连接有水泵，所述水泵抽液端固定连接有与储存壳固定连通的抽水管，所述水泵出液端固定连接有与冷却套固定连通的注入管，所述底座上侧另一端固定连接有空气压缩机，所述空气压缩机出气端固定连接有导管，所述导管另一端连接有分别与底座、预热壳连接的调节件，所述调节件远离空气压缩机端连接有与储存壳固定连接的流量阀，所述流量阀底端固定连接有与储存壳固定连接的降温管，所述储存壳内端固定连接有与降温管固定连通的降温壳，所述冷却套下端固定连通有与储存壳固定连通的回流管。
[0006]优选的，所述底座下端设有移动轮，所述储存壳由不锈钢材质构成，所述上料管靠近储存壳外端咬合有盖塞。
[0007]优选的，所述模体内端设有与成型腔连通的空腔，所述冷却套内端设有分别与注入管、回流管连通的冷却槽。
[0008]优选的，所述调节件由阻尼器、弹簧、涡流管、冷气管、热气管构成，所述阻尼器、弹簧均与底座固定连接，所述冷气管与流量阀上端固定连接，所述热气管与预热壳固定连通。
[0009]优选的，所述阻尼器伸长端、弹簧上端均与涡流管固定连接，所述涡流管两侧分别与冷气管、热气管固定连通，所述热气管靠近预热壳端固定连接有三通阀。
[0010]优选的，所述预热壳底端设有与外界连通的排气孔，所述降温壳固定连通有与储存壳固定连接的排气管，所述储存壳内固定连接有与流量阀电性连接的温度传感器。
[0011]本技术提供了一种墙板生产用模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]（1）、该墙板生产用模具，通过在装置内设置预热壳，空气压缩机将压缩气体经导
管注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经热气管、三通阀、注入预热壳内，对预热壳进行加热，避免热塑物料进入模体内预冷成型造成堵塞，进而影响后续注塑，而三通阀可在预热完毕后换向，使得热气排至他处，避免持续加热导致热塑件过热，进而影响后续注塑墙板冷却成型。
[0013]（2）、该墙板生产用模具，通过在装置内设置冷却壳，冷气经冷气管、流量阀、降温管注入降温壳内，最终冷气从排气管排出，流经降温壳的冷气通过热传递对储存壳内的冷却水进行降温，避免冷却水升温影响对注塑墙板的冷却，储存壳内的温度传感器时刻对冷却水温度进行监测，并与流量阀配合，控制进入降温壳冷气流速，进而控制降温，避免因降温过快导致冷却水结冰，冷却水温度过低导致热塑件过快成型，进而影响墙板的成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术内端冷却套与成型腔的侧视图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、底座；2、储存壳；3、上料管；4、模体；5、预热壳；6、冷却套；7、成型腔；8、水泵；9、抽水管；10、注入管；11、空气压缩机；12、导管；13、调节件；131、阻尼器；132、弹簧；133、涡流管；134、冷气管；135、热气管；14、流量阀；15、降温管；16、降温壳；17、回流管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种墙板生产用模具，包括底座1，底座1上侧一端固定连接有储存壳2，储存壳2内上端固定连通有上料管3，底座1下端设有移动轮，储存壳2由不锈钢材质构成，上料管3靠近储存壳2外端咬合有盖塞，移动轮使得装置具有便携性，打开盖塞便于使用者通过上料管3往储存壳2内添加冷却水。储存壳2顶端固定连接有模体4，模体4内靠近中端固定连接有预热壳5，模体4一侧固定连接有冷却套6，冷却套6内端设有与模体4连通的成型腔7，模体4顶端固定连接有水泵8，水泵8抽液端固定连接有与储存壳2固定连通的抽水管9，水泵8出液端固定连接有与冷却套6固定连通的注入管10，模体4内端设有与成型腔7连通的空腔，冷却套6内端设有分别与注入管10、回流管17连通的冷却槽，水泵8将储存壳2内冷却水经抽水管9抽入，而后冷却水在注入管10的作用下，注入冷却套6的冷却槽内，最终冷却水经回流管17流回储存壳2内，其中热塑材料经过成型腔7时，冷却套6通过热传递，透过成型腔对热塑材料进行吸热，最终流经冷却套6内的冷却水将热量吸取，促进热塑材料成型。
[0020]底座1上侧另一端固定连接有空气压缩机11，空气压缩机11出气端固定连接有导管12，导管12另一端连接有分别与底座1、预热壳5连接的调节件13，调节件13远离空气压缩机11端连接有与储存壳2固定连接的流量阀14，调节件13由阻尼器131、弹簧132、涡流管133、冷气管134、热气管135构成，阻尼器131、弹簧132均与底座1固定连接，冷气管134与流
量阀14上端固定连接，热气管135与预热壳5固定连通，阻尼器131伸长端、弹簧132上端均与涡流管133固定连接，涡流管133两侧分别与冷气管134、热气管135固定连通，热气管135靠近预热壳5端固定连接有三通阀，
[0021]空气压缩机11将压缩气体经导管12注入涡流管133内，涡流管133通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，热气经热气管135、三通阀、注入预热壳5内，对预热壳5进行加热，并最终从预热壳5底端排气口排出，冷气经冷气管134、流量阀14、降温管15注入降温壳16内，最终冷气从排气管排出，流经降温壳16的冷气通过热传递对储存壳2内的冷却水进行降温，避免冷却水升温影响对注塑墙板的冷却，储存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板生产用模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧一端固定连接有储存壳（2），所述储存壳（2）内上端固定连通有上料管（3），所述储存壳（2）顶端固定连接有模体（4），所述模体（4）内靠近中端固定连接有预热壳（5），所述模体（4）一侧固定连接有冷却套（6），所述冷却套（6）内端设有与模体（4）连通的成型腔（7），所述模体（4）顶端固定连接有水泵（8），所述水泵（8）抽液端固定连接有与储存壳（2）固定连通的抽水管（9），所述水泵（8）出液端固定连接有与冷却套（6）固定连通的注入管（10），所述底座（1）上侧另一端固定连接有空气压缩机（11），所述空气压缩机（11）出气端固定连接有导管（12），所述导管（12）另一端连接有分别与底座（1）、预热壳（5）连接的调节件（13），所述调节件（13）远离空气压缩机（11）端连接有与储存壳（2）固定连接的流量阀（14），所述流量阀（14）底端固定连接有与储存壳（2）固定连接的降温管（15），所述储存壳（2）内端固定连接有与降温管（15）固定连通的降温壳（16），所述冷却套（6）下端固定连通有与储存壳（2）固定连通的回流管（17）。2.根据权利要求1所述的一种墙板生产用模具，其特征在于：所述底座（1）下端设有移动轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：湖北三锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：