一种组装式塑料注塑模具制造技术

本技术公开了一种组装式塑料注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有成型腔，所述动模的顶部设置有导料管，所述导料管底部设置有与成型腔同等数量的注塑机构，所述注塑机构包括注塑头、连接软管和连接头，所述注塑头设置在动模的内部，并与成型腔相匹配，所述连接软管顶端与导料管底端相连接，所述连接软管底端通过连接头与注塑头顶部固定连接；通过设计的成型腔、导料管和注塑机构，能够同时完成对多个零件的注塑成型工序，这种能够对零件进行批量生产的设计，提升了生产效率，给使用者带来方便的同时，还节省了生产制造中的人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具，具体涉及一种组装式塑料注塑模具。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具是其中最为常见的类型之一，注塑模具的使用过程为，先完成定模和动模的合模，形成成型腔，然后将熔融后的原料注入到成型腔的内部，待到原料冷却成型即可。

2、现有的模具在使用时，一般都是在完成一个零件的注入、冷却以及脱模的全部工序后，再进行下一个零件的制造，这种设计下的零件的制造效率很低，不能进行批量生产，因此，需要另外设计一种新的塑料注塑模具来解决此问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种组装式塑料注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具制造零件的效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式塑料注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成有成型腔，所述动模的顶部设置有导料管，所述导料管底部设置有与成型腔同等数量的注塑机构，所述注塑机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种组装式塑料注塑模具，包括定模(100)和动模(200)，其特征在于：所述定模(100)和动模(200)之间形成有成型腔(300)，所述动模(200)的顶部设置有导料管(400)，所述导料管(400)底部设置有与成型腔(300)同等数量的注塑机构(500)，所述注塑机构(500)包括注塑头(501)、连接软管(502)和连接头(503)，所述注塑头(501)设置在动模(200)的内部，并与成型腔(300)相匹配，所述连接软管(502)顶端与导料管(400)底端相连接，所述连接软管(502)底端通过连接头(503)与注塑头(501)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种组装式塑料注塑模具，包括定模(100)和动模(200)，其特征在于：所述定模(100)和动模(200)之间形成有成型腔(300)，所述动模(200)的顶部设置有导料管(400)，所述导料管(400)底部设置有与成型腔(300)同等数量的注塑机构(500)，所述注塑机构(500)包括注塑头(501)、连接软管(502)和连接头(503)，所述注塑头(501)设置在动模(200)的内部，并与成型腔(300)相匹配，所述连接软管(502)顶端与导料管(400)底端相连接，所述连接软管(502)底端通过连接头(503)与注塑头(501)顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组装式塑料注塑模具，其特征在于：所述动模(200)的顶部开设有供注塑头(501)放置的放置槽，所述放置槽底端与成型腔(300)相通。

3.根据权利要求1所述的一种组装式塑料注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(500)还包括安装片(504)，所述安装片(504)固定在注塑头(501)外表面，所述安装片(504)与动模(200)顶面之间通过螺栓进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式塑料注塑模具，其特征在于：所述动模(200)的顶部连接有液压杆(600)，所述液压杆(600)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种组装式塑料注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：湖北三锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：