一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高效建筑节能技术领域，特别涉及一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构，包括上方的合流部和下方挤出部；合流部一端为出口，混料腔的内壁形成导料斜面；所述挤出部为圆管状，内部空腔由十字隔板隔成四个相同空间，隔板相交中心处开孔安装合流杆；每个空间安装一根挤出杆；挤出部底部的杆部外带有凸出的挤出螺纹，合流端带有凸出的合流螺纹。本实用新型专利技术的混料时机较早，挤出杆上的挤出螺纹与合流杆的合流螺纹恰好衔接，挤出螺纹和合流螺纹的设置同时兼顾物料轴向的推进和径向的搅拌混合，几种物料在挤出螺纹处分别挤出后，直接传送至合流螺纹实现共同合流挤出，在从出口挤出时已经充分混合，整个合流过程混合均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构


[0001]本技术涉及高效建筑节能
，特别涉及一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构。

技术介绍

[0002]在新型整体轻质墙板的制造过程中，往往需要将不同材料按照一定的组分配比混合。先将不同材料加热融化，然后分别挤出，最后合流挤出，形成制造整体轻质墙板的毛坯材料。如图1所示，传统的合流挤出是通过合流头完成的，分为分别挤出和合流挤出，分别挤出是通过螺旋型的型槽实现，最后集中在出口处的空腔实现合流挤出，混料时机偏晚，往往还没有混合均匀就挤出了，两个挤出过程衔接效果不好，无法保证混合均匀，尤其是出口处的材料没有得到充分的混合，容易出现局部某种组分配比偏高或偏低，影响墙板产品的加工质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构，包括上方的合流部和下方挤出部；所述合流部一端为出口，内部为由内向出口逐渐缩小的混料腔，混料腔的内壁形成导料斜面；所述挤出部为圆管状，内部空腔由十字隔板隔成四个相同空间，隔板相交中心处开孔安装合流杆；每个空间安装一根挤出杆；所述挤出部的顶部为圆锥导料头，导料头的倾斜角度与导料斜面一致，挤出部底部的杆部外带有凸出的挤出螺纹，导料头处于混料腔，杆部处于挤出部；所述合流杆的顶部为合流端，合流杆的杆部插入隔板相交中心处开孔内，合流端为一体连接的圆台和半球，圆台的斜面与导料头倾斜角度一致并带有凸出的合流螺纹，合流端位于混料腔，合流杆的杆部位于挤出部；挤出杆底部为挤料转轴，合流杆底部为合流转轴，均由挤出部底部穿出并分别与电机的输出端连接；隔板隔成的四个空间底部分别开设一个加料口。
[0006]所述合流部和挤出部直径方向上焊接连接耳，连接耳上开设通孔，通过螺钉穿过合流部和挤出部的通孔后与螺母配合拧紧，将合流部和挤出部连接。
[0007]所述挤出部的挤出螺纹与挤出部的内壁和隔板之间的间距为10
‑
15mm。
[0008]所述合流螺纹和挤出螺纹均设置成合流杆和挤出杆旋转时向出口一侧推出物料的方向。
[0009]所述加料口向挤出部内部加入相同或不同物料。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0011]本技术的混料时机较早，挤出杆上的挤出螺纹与合流杆的合流螺纹恰好衔接，挤出螺纹和合流螺纹的设置同时兼顾物料轴向的推进和径向的搅拌混合，几种物料在
挤出螺纹处分别挤出后，直接传送至合流螺纹实现共同合流挤出，中间没有停留。导料头的倾斜角度与导料斜面一致，合流端圆台的斜面与导料头倾斜角度一致，以及导料斜面的角度设置，共同限定了物料的走向，使物料在向外挤出的同时，共同集中向合流螺纹处完成合流，在从出口挤出时已经充分混合，整个合流过程混合均匀。加料口向挤出部内部加入相同或不同物料，可以随各组分的配合进行调节，占比较大的成分可以从多个加料口同时加入。
附图说明
[0012]图1为传统合流头结构示意图；
[0013]图2为本技术多重挤出合流头结构的剖面示意图；
[0014]图3为本技术A
‑
A面多重挤出合流头结构的俯视图。
[0015]图中，1—合流部；2—挤出部；3—挤出杆；4—合流杆；5—挤出螺纹；6—导料头；7—导料斜面；8—合流端；9—合流螺纹；10—加料口；11—挤料转轴；12—合流转轴；13—出口；14—连接耳；15—隔板；16—混料腔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0017]实施例1
[0018]图2为本技术多重挤出合流头结构的剖面示意图，图3为本技术A
‑
A面多重挤出合流头结构的俯视图，如图所示，本技术用于墙板制造的多重挤出合流头结构，包括上方的合流部1和下方挤出部2；所述合流部1一端为出口13，内部为由内向出口13逐渐缩小的混料腔16，混料腔6的内壁形成导料斜面7；所述挤出部2为圆管状，内部空腔由十字隔板15隔成四个相同空间，隔板15相交中心处开孔安装合流杆4；每个空间安装一根挤出杆3；所述挤出部2的顶部为圆锥导料头6，导料头6的倾斜角度与导料斜面一致，挤出部2底部的杆部外带有凸出的挤出螺纹5，导料头6处于混料腔16，杆部处于挤出部2；所述合流杆4的顶部为合流端8，合流杆4的杆部插入隔板15相交中心处开孔内，合流端8为一体连接的圆台和半球，圆台的斜面与导料头6倾斜角度一致并带有凸出的合流螺纹9，合流端8位于混料腔16，合流杆的杆部位于挤出部2；挤出杆3底部为挤料转轴11，合流杆4底部为合流转轴12，均由挤出部2底部穿出并分别与电机的输出端连接；隔板15隔成的四个空间底部分别开设一个加料口10。
[0019]所述合流部1和挤出部2直径方向上焊接连接耳14，连接耳14上开设通孔，通过螺钉穿过合流部1和挤出部2的通孔后与螺母配合拧紧，将合流部1和挤出部2连接。
[0020]所述挤出部2的挤出螺纹5与挤出部2的内壁和隔板15之间的间距为10mm。
[0021]所述合流螺纹9和挤出螺纹5均设置成合流杆4和挤出杆3旋转时向出口13一侧推出物料的方向。
[0022]所述加料口10向挤出部2内部分别加入4种不同物料。
[0023]实施例2
[0024]与实施例1不同之处在于，所述挤出部2的挤出螺纹5与挤出部2的内壁和隔板15之间的间距为15mm；所述加料口10向挤出部2内部加入3种物料，其中两个不相邻的加料口10
加入同一种物料，另外两个加料口加入不同物料。
[0025]使用时，加料口10连接物料容器的出口，向挤出部2内部分别加入物料，同时开启电机，电机带动合流转轴12和挤料转轴11转动，几种物料在挤出部由挤压螺纹向合流部挤径向搅拌和轴向挤出，进入到合流部时，受到导料斜面的限制，共同集中向合流螺纹处完成合流的同时，向出口13挤出，挤出的物料用于下一步加工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于墙板制造的多重挤出合流头结构，其特征在于：包括上方的合流部和下方挤出部；所述合流部一端为出口，内部为由内向出口逐渐缩小的混料腔，混料腔的内壁形成导料斜面；所述挤出部为圆管状，内部空腔由十字隔板隔成四个相同空间，隔板相交中心处开孔安装合流杆；每个空间安装一根挤出杆；所述挤出部的顶部为圆锥导料头，导料头的倾斜角度与导料斜面一致，挤出部底部的杆部外带有凸出的挤出螺纹，导料头处于混料腔，杆部处于挤出部；所述合流杆的顶部为合流端，合流杆的杆部插入隔板相交中心处开孔内，合流端为一体连接的圆台和半球，圆台的斜面与导料头倾斜角度一致并带有凸出的合流螺纹，合流端位于混料腔，合流杆的杆部位于挤出部；挤出杆底部为挤料转轴，合流杆底部为合流转轴，均由挤出部底部穿出并分别与电机的输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珑天，
申请(专利权)人：辽宁新世界科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：