一种陶瓷内胆压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷内胆压制模具，包括安装板、左下模具、右下模具和上模头，所述安装板顶面中央开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，并且双向螺纹杆轴一端连接有伺服电机，所述左下模具与右下模具底面中央固定安装有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，两个所述导向滑块内安装有螺母，且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所述安装板顶面固定安装有安装架，且安装架顶面对称安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸输出端连接有升降板。有益效果：本实用新型专利技术设置有左下模具与右下模具，实现了极大的方便了工人将压制成型的陶瓷内胆素坯快速从左下模具与右下模具当中脱出，提高了一种陶瓷内胆压制模具的生产效率。高了一种陶瓷内胆压制模具的生产效率。高了一种陶瓷内胆压制模具的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内胆压制模具


[0001]本技术涉及模具
，具体来说，涉及一种陶瓷内胆压制模具。

技术介绍

[0002]陶瓷是一种具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点的材料，使用陶瓷材料制成的内胆也得到广泛的应用，如加热锅、烤箱等的产品的内胆采用陶瓷内胆，在陶瓷内胆生产工艺中，现多使用一种陶瓷内胆压制模具将陶瓷内胆坯泥压制成素坯。
[0003]传统一种陶瓷内胆压制模具在使用时大多是将坯泥物料倒入下模体内腔当中，然后再利用上模具对其进行压制成型，由于成型后的陶瓷内胆素坯往往会卡嵌在下模具当中，且素坯表面易受压力而变形，所以工人往往难以将其快速取出，从而降低了一种陶瓷内胆压制模具的生产效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷内胆压制模具，具备便于将压制成型的陶瓷内胆素坯快速从下模具当中脱出，提高了生产效率的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于将压制成型的陶瓷内胆素坯快速从下模具当中脱出，提高了生产效率的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种陶瓷内胆压制模具，包括安装板、左下模具、右下模具和上模头，所述安装板顶面中央开设有导向滑槽，且导向滑槽内安装有双向螺纹杆轴，并且双向螺纹杆轴一端连接有伺服电机，所述左下模具与右下模具底面中央固定安装有导向滑块，且导向滑块卡嵌在导向滑槽内，两个所述导向滑块内安装有螺母，且螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所述安装板顶面固定安装有安装架，且安装架顶面对称安装有伸缩气缸，并且伸缩气缸输出端连接有升降板，所述升降板底面中央固定安装有安装头，且安装头侧壁开设有连接外螺纹，所述上模头顶面中央固定安装有连接螺纹筒，且连接螺纹筒与连接外螺纹相互啮合。
[0008]进一步的，所述左下模具与右下模具内对称开设有压制型腔。
[0009]进一步的，所述左下模具侧面开设有对位槽，所述右下模具侧面安装有对位块，且对位块卡嵌在对位槽内。
[0010]进一步的，所述上模头内腔开设有水腔，所述安装头内安装有连通水腔的进水管，且进水管上安装有水泵，所述安装头内安装有连通水腔的出水管。
[0011]进一步的，所述上模头侧壁顶端固定安装有压板。
[0012]进一步的，所述上模头侧壁开设有壁厚槽。
[0013]进一步的，所述安装架上安装有控制面板，且控制面板与伸缩气缸、伺服电机和水
泵电性连接。
[0014]进一步的，所述安装头底面安装有防水密封圈，所述上模头内开设有密封槽，且密封槽内卡嵌在防水密封圈。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷内胆压制模具，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术设置有左下模具与右下模具，使用时，左下模具与右下模具相互紧紧抵接，且右下模具侧面安装的对位块卡嵌在左下模具侧面开设的对位槽内，此时工人将适量的坯泥放置在左下模具与右下模具形成的压制型腔内，然后通过控制面板启动安装在安装架上的伸缩气缸，在伸缩气缸的推动下，升降板随之下降，安装在升降板底面中央的安装头上的上模头随之下降，下降至压制型腔内的上模头对坯泥进行挤压成型，制成陶瓷内胆素坯，此时上模头侧面安装的压板抵紧压覆在左下模具与右下模具顶面，待素坯稳定成型后，然后再启动安装在安装板一侧的伺服电机带动安装在导向滑槽内的双向螺纹杆轴转动，因左下模具与右下模具底面中央固定安装的导向滑块内的螺母与双向螺纹杆轴相互啮合，所以当双向螺纹杆轴转动时，左下模具与右下模具能够沿导向滑槽方向向两边分离移动，左下模具与右下模具分离过程中，陶瓷内胆素坯从左下模具与右下模具之间脱出，最后再次启动伸缩气缸带动上模头复位，即可完成陶瓷内胆素坯的脱模作业，从而实现了极大的方便了工人将压制成型的陶瓷内胆素坯快速从下模具当中脱出，提高了一种陶瓷内胆压制模具的生产效率。
[0018](2)、本技术设置有进水管和出水管，如上所述，坯泥在左下模具、右下模具和上模头的挤压作用下成型为陶瓷内胆素坯，此时，工人可启动安装在进水管上的水泵，将一定热水泵入上模头内腔开设的水腔当中，利用热水中的热量加快素坯当中水分的蒸发，提高素坯的压制成型效率，脱模前，再通过进水管和水泵向水腔内泵入冷水，之前的热水通过出水管排出，通过冷水降低素坯温度，提高素坯相对硬度，并降低素坯与上模头之间的粘附力，便于后续素坯的脱模作业，提高了生产效率，由于安装头底面安装的防水密封圈卡嵌在上模头内开设的密封槽内，所以不用担心水腔出现漏水的问题，另外，上模头顶面中央安装的连接螺纹筒与安装头侧壁上开设的连接外螺纹相互啮合，所以能够便于工人更换不同深度壁厚槽的上模头，以便能够压制生产不同厚度的陶瓷内胆素坯，实用性更强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本技术实施例的一种陶瓷内胆压制模具的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的一种陶瓷内胆压制模具的左下模具立体图；
[0022]图3是根据本技术实施例的图1的A处放大图；
[0023]图4是根据本技术实施例的图1的B处放大图；
[0024]图5是根据本技术实施例的一种陶瓷内胆压制模具的上模头立体图。
[0025]图中：
[0026]1、安装板；2、双向螺纹杆轴；3、导向滑槽；4、伺服电机；5、左下模具；6、右下模具；7、升降板；8、安装架；9、伸缩气缸；10、出水管；11、进水管；12、水泵；13、控制面板；14、导向滑块；15、螺母；16、压制型腔；17、对位槽；18、对位块；19、安装头；20、上模头；21、连接螺纹筒；22、连接外螺纹；23、水腔；24、密封槽；25、防水密封圈；26、压板；27、壁厚槽。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种陶瓷内胆压制模具。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种陶瓷内胆压制模具，包括安装板1、左下模具5、右下模具6和上模头20，安装板1顶面中央开设有导向滑槽3，且导向滑槽3内安装有双向螺纹杆轴2，并且双向螺纹杆轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内胆压制模具，包括安装板(1)、左下模具(5)、右下模具(6)和上模头(20)，其特征在于，所述安装板(1)顶面中央开设有导向滑槽(3)，且导向滑槽(3)内安装有双向螺纹杆轴(2)，并且双向螺纹杆轴(2)一端连接有伺服电机(4)，所述左下模具(5)与右下模具(6)底面中央固定安装有导向滑块(14)，且导向滑块(14)卡嵌在导向滑槽(3)内，两个所述导向滑块(14)内安装有螺母(15)，且螺母(15)与双向螺纹杆轴(2)相互啮合，所述安装板(1)顶面固定安装有安装架(8)，且安装架(8)顶面对称安装有伸缩气缸(9)，并且伸缩气缸(9)输出端连接有升降板(7)，所述升降板(7)底面中央固定安装有安装头(19)，且安装头(19)侧壁开设有连接外螺纹(22)，所述上模头(20)顶面中央固定安装有连接螺纹筒(21)，且连接螺纹筒(21)与连接外螺纹(22)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆压制模具，其特征在于，所述左下模具(5)与右下模具(6)内对称开设有压制型腔(16)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内胆压制模具，其特征在于，所述左下...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春建，谢文善，谢富善，
申请(专利权)人：井冈山市瓷福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：