本实用新型专利技术公开了一种陶瓷胚体自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面焊接有支架，且支架内侧紧固安装有液压杆；本实用新型专利技术中，通过控制面板开启液压杆伸展，促使液压杆的一端在支撑板的作用下推动提篮下移，进而提篮顶面四角焊接的导杆与支架发生相对滑动，使得提篮浸没于清洗箱内部的清洗水之中，此过程中，通过超声波发生器和超声波换能器将声能转换成机械振动，使得清洗箱内的水持续产生微气泡，微气泡在超声波振动下迅速使陶瓷胚体表面残留物脱离，实现提篮内陶瓷胚体的超声波清洗，而通过控制面板开启液压杆收缩，促使液压杆牵引提篮脱离清洗箱，使得清洗水和杂质由镂空网和通孔排出，实现提篮的抬升。实现提篮的抬升。实现提篮的抬升。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷胚体自动清洗装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷胚体自动清洗装置。
技术介绍
[0002]陶瓷坯体是陶瓷制品的主体,其性能决定着陶瓷制品的性能和应用。坯料的制备在陶瓷生产工艺中具有突出的重要性。比如,除铁不彻底,陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响，如降低白度与半透明性，也会产生斑点。因此,原料处理与坯釉料制备的各个工序中，必须注意除铁。
[0003]目前，陶瓷坯体在加工过程中，需要通过清洗设备取出其表面的杂质，而现有清洗设备往往未设置提升机构以及风干机构，一方面需要人工频繁取放装载陶瓷坯体的篮筐，另一方面延缓了陶瓷坯体清洗和后续风干的效率。
[0004]为此，提出了一种陶瓷胚体自动清洗装置,具备升降调节和风干的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷胚体自动清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷胚体自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面焊接有支架，且支架内侧紧固安装有液压杆，所述清洗箱内部嵌入设置有提篮，且提篮顶面开口的中间位置焊接有支撑板，所述液压杆的一端通过螺栓与支撑板固定连接，所述提篮的底面焊接有镂空网，且提篮的侧面开设有通孔，所述清洗箱的底面均匀安装有多个超声波换能器，且多个超声波换能器下方紧固安装有超声波发生器，所述提篮顶面的拐角处焊接有导杆，且导杆与支架穿插连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶面紧固安装有鼓风机，且鼓风机连通有引风管，所述鼓风机的上方固定有加热箱，且加热箱内安装有电热丝，所述加热箱的两侧均连通有导风管，且导风管的一端连通有第二吹风罩，所述第二吹风罩的侧面倾斜焊接有出风嘴，所述导风管的表面通过支管连通有第一吹风罩，且第一吹风罩的顶面与支架相焊接，并且第一吹风罩的底面开设有出风孔，所述支撑板的顶面嵌设安装有距离传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述导风管、第一吹风罩和第二吹风罩设置有两组，且两组导风管、第一吹风罩和第二吹风罩关于支架竖直中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第二吹风罩上的出风嘴为鸭嘴型结构，所述第一吹风罩的底面均匀开设有多个出风孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述导杆设置有多个，且多个导杆分布在提篮顶面的四个拐角处，并且多个导杆均与支架穿插连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗箱外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别于液压杆、鼓风机、电热丝、超声波换能器和超声波发生器电性连接，
所述支撑板上的距离传感器通过导线与控制面板电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗箱外壁面焊接有排水嘴，且排水嘴上安装有阀门。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过控制面板开启液压杆伸展，促使液压杆的一端在支撑板的作用下推动提篮下移，进而提篮顶面四角焊接的导杆与支架发生相对滑动，使得提篮浸没于清洗箱内部的清洗水之中，此过程中，通过超声波发生器和超声波换能器将声能转换成机械振动，使得清洗箱内的水持续产生微气泡，微气泡在超声波振动下迅速使陶瓷胚体表面残留物脱离，实现提篮内陶瓷胚体的超声波清洗，而通过控制面板开启液压杆收缩，促使液压杆牵引提篮脱离清洗箱，使得清洗水和杂质由镂空网和通孔排出，实现提篮的抬升，减轻工作人员的劳动负担；
[0015]本技术中，通过支撑板上嵌设安装的距离传感器能够实时检测提篮与支架的距离，当提篮与之间的距离达到控制面板预设值时，既是提篮处于抬升状态下，控制面板则开启鼓风机和电热丝，促使引风管将空气导入加热箱，再由导风管将加热箱内的热空气导向第一吹风罩和第二吹风罩，由于第一吹风罩和第二吹风罩均设置有两个，使得抬升状态下的提篮能够同时受到热风的俯吹和侧吹，实现陶瓷胚体的高效风干，从而增加陶瓷胚体的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种陶瓷胚体自动清洗装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种陶瓷胚体自动清洗装置的第一吹风罩和第二吹风罩连接状态示意图；
[0018]图3为本技术一种陶瓷胚体自动清洗装置的提篮结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、清洗箱；2、控制面板；3、支架；4、加热箱；5、电热丝；6、鼓风机；7、引风管；8、导风管；9、第一吹风罩；10、液压杆；11、第二吹风罩；12、提篮；13、超声波换能器；14、超声波发生器；15、出风嘴；16、出风孔；17、镂空网；18、通孔；19、支撑板；20、导杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种陶瓷胚体自动清洗装置。
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的一种陶瓷胚体自动清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶面焊接有支架3，且支架3内侧紧固安装有液压杆10，清洗箱1内部嵌入设置有提篮12，且提篮12顶面开口的中间位置焊接有支撑板19，液压杆10的一端通过螺栓与支撑板19固定连接，提篮12的底面焊接有镂空网17，且提篮12的侧面开设有通孔18，清洗箱1的底面均匀安装有多个超声波换能
器13，且多个超声波换能器13下方紧固安装有超声波发生器14，提篮12顶面的拐角处焊接有导杆20，且导杆20与支架3穿插连接，通过控制面板2开启液压杆10伸展，促使液压杆10的一端在支撑板19的作用下推动提篮12下移，进而提篮12顶面四角焊接的导杆20与支架3发生相对滑动，使得提篮12浸没于清洗箱1内部的清洗水之中，此过程中，通过超声波发生器14和超声波换能器13将声能转换成机械振动，使得清洗箱1内的水持续产生微气泡，微气泡在超声波振动下迅速使陶瓷胚体表面残留物脱离，实现提篮12内陶瓷胚体的超声波清洗，而通过控制面板2开启液压杆10收缩，促使液压杆10牵引提篮12脱离清洗箱1，使得清洗水和杂质由镂空网17和通孔18排出，实现提篮12的抬升，减轻工作人员的劳动负担；
[0024]在一个实施例中，支架3的顶面紧固安装有鼓风机6，且鼓风机6连通有引风管7，鼓风机6的上方固定有加热箱4，且加热箱4内安装有电热丝5，加热箱4的两侧均连通有导风管8，且导风管8的一端连通有第二吹风罩11，第二吹风罩11的侧面倾斜焊接有出风嘴15，导风管8的表面通过支管连通有第一吹风罩9，且第一吹风罩9的顶面与支架3相焊接，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷胚体自动清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶面焊接有支架(3)，且支架(3)内侧紧固安装有液压杆(10)，所述清洗箱(1)内部嵌入设置有提篮(12)，且提篮(12)顶面开口的中间位置焊接有支撑板(19)，所述液压杆(10)的一端通过螺栓与支撑板(19)固定连接，所述提篮(12)的底面焊接有镂空网(17)，且提篮(12)的侧面开设有通孔(18)，所述清洗箱(1)的底面均匀安装有多个超声波换能器(13)，且多个超声波换能器(13)下方紧固安装有超声波发生器(14)，所述提篮(12)顶面的拐角处焊接有导杆(20)，且导杆(20)与支架(3)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷胚体自动清洗装置，其特征在于：所述支架(3)的顶面紧固安装有鼓风机(6)，且鼓风机(6)连通有引风管(7)，所述鼓风机(6)的上方固定有加热箱(4)，且加热箱(4)内安装有电热丝(5)，所述加热箱(4)的两侧均连通有导风管(8)，且导风管(8)的一端连通有第二吹风罩(11)，所述第二吹风罩(11)的侧面倾斜焊接有出风嘴(15)，所述导风管(8)的表面通过支管连通有第一吹风罩(9)，且第一吹风罩(9)的顶面与支架(3)相焊接，并且第一吹风罩(9)的底面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢富善，谢寿善，谢文善，
申请(专利权)人：井冈山市瓷福实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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