本发明专利技术公开了破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺，包括底座，底座顶部转动连接有旋转槽，旋转槽内部卡接有凹模，凹模内部固定连接有电动推杆，电动推杆输出端固定连接有凸块，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术通过在凹模内部，使用电动推杆带动凸块移动，凸块移出，便于检查井上形成开口，方便检查井的加工成型，将凸块收起到凹模中，便于检查井顶出，方便下料，通过使用原料仓进行下料，使用第二液压缸带动凸模下降，对检查井进行压制成型，使用第三液压缸带动固定轨道移动，便于取出检查井，同时进行这三个工序，对三个凹模内部进行加工，这三个工序同时进行加工，便于装置的使用，加快工作的效率。加快工作的效率。加快工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺
[0001]本专利技术涉及检查井设备
，具体为破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺。
技术介绍
[0002]检查井是为城市地下管网预备的，用于各种供水、供电、排污等维修时使用，为了保护环境，将破碎地膜进行回收再利用，防止破碎地膜污染环境，通过使用破碎地膜生产检查井可以将破碎地膜进行利用。
[0003]现有的检查井上需要进行开口，方便地下管道的通过，但是现有模具中缺少生产开口的结构。
[0004]缺少开口结构导致后期进行加工开孔，如果由于在模具中设置上凸块，使得检查井上顶出时就有开口结构，会影响顶出过程，非常麻烦。
[0005]所以这里设计了破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：破碎地膜生产检查井用压制成型装置，包括底座，所述底座顶部转动连接有旋转槽，所述旋转槽内部卡接有凹模，所述凹模内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有凸块，通过在旋转槽内部卡接有三个凹模，可以不断进行更换，同时对三个凹模内部进行加工，将三个工序同时进行加工，便于装置的使用，加快工作的效率，使用电动推杆带动凸块移动，凸块移出，便于检查井上形成开口，将凸块收起到凹模中，便于检查井顶出，方便下料。
[0008]所述底座顶部中间插接有固定杆，所述固定杆顶部一端固定连接有顶板，所述顶板顶部中间一端设置有原料仓，所述顶板顶部靠近原料仓一端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端穿过顶板一端通过螺丝连接有凸模，所述顶板底部远离固定连接有第二液压缸一端固定连接有第三液压缸，通过使用原料仓，便于进行下料。
[0009]在进一步的实施例中，所述底座底部一端固定连接有换位电机，所述换位电机输出端穿过底座一端设置有齿轮组，所述齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮卡接在换位电机输出端上，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合连接，所述从动齿轮顶部一端固定连接在旋转槽底部中间，且从动齿轮中间穿过固定杆，通过使用换位电机带动旋转槽旋转，便于旋转凹模。
[0010]在进一步的实施例中，所述旋转槽顶部卡接有三个凹模，两两相互靠近的旋转槽之间角度为120
°
，所述凹模内部开设有与三个凸块相适应的开槽，所述凸块滑动连接在开槽中，便于调节不同的凹模到合适的位置上。
[0011]在进一步的实施例中，所述固定杆靠近底部一端穿过旋转槽，所述原料仓一端通过螺丝固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机输出端穿过原料仓一端固定连接有搅拌结构，便于对原料进行搅拌。
[0012]在进一步的实施例中，所述原料仓远离第一搅拌电机一端固定连接有输料泵，所述输料泵输出端固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道底部一端通过固定管道固定连接有下料斗，所述下料斗截面呈上小下大的梯形结构，便于进行下料。
[0013]在进一步的实施例中，所述固定管道卡接在固定板上，所述固定板顶部中间固定连接第一液压缸，所述第一液压缸顶部固定连接在顶板底部，所述固定板远离伸缩管道一端固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机输出端穿过固定板一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部开设有两个分叉，且两个分叉底部一端均设置有震动电机，所述震动电机输出端穿过搅拌杆底部一端固定连接有震动端子，使得原料分布更加均匀。
[0014]在进一步的实施例中，所述凸模顶部固定连接有两个制冷器，所述制冷器输出端固定连接有制冷管道，所述制冷管道处于凸模内部，便于检查井的凝固。
[0015]在进一步的实施例中，所述第三液压缸输出端固定连接有固定轨道，所述固定轨道内部中间固定连接有双头电机，所述双头电机两个输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆上均螺纹连接有活动块，两个所述活动块相互远离的一端焊接有顶杆，便于顶杆移动，卡接在检查井内壁的开口上，便于将检查井取出。
[0016]在进一步的实施例中，所述固定轨道上开设有T型槽，所述活动块顶部一端为与T型槽相适应的T型块，所述第三液压缸数量为两个，且分别处于固定轨道两端，便于限制活动块的位置，防止其旋转。
[0017]优选的，基于上述的破碎地膜生产检查井用压制成型装置的成型工艺，包括如下步骤：
[0018]A1、首先通过使用电动推杆带动凸块移动，形成合适的结构，原料仓将原料输送到凹模内部；
[0019]A2、接着通过使用旋转槽将内部的凹模移动到第二液压缸底部位置，使用第二液压缸带动凸模移动进入到凹模中，形成检查井；
[0020]A3、最后通过使用第三液压缸带动检查井移出，便于下料的进行。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过在凹模内部，使用电动推杆带动凸块移动，凸块移出，便于检查井上形成开口，方便检查井的加工成型，将凸块收起到凹模中，便于检查井顶出，方便下料，通过使用原料仓进行下料，使用第二液压缸带动凸模下降，对检查井进行压制成型，使用第三液压缸带动固定轨道移动，便于取出检查井，同时进行这三个工序，对三个凹模内部进行加工，将三个工序同时进行加工，便于装置的使用，加快工作的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术旋转槽顶面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的原料仓立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的凸模立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的固定轨道立体结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、换位电机；3、齿轮组；4、旋转槽；5、凹模；6、电动推杆；7、凸块；8、固定杆；9、顶板；10、原料仓；11、第一搅拌电机；12、输料泵；13、第一液压缸；14、伸缩管道；15、第二搅拌电机；16、搅拌杆；17、震动端子；18、第二液压缸；19、凸模；20、制冷器；21、第三液压缸；22、固定轨道；23、双头电机；24、顶杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1、图2和图4，本实施例提供了破碎地膜生产检查井用压制成型装置及成型工艺，包括底座1，底座1顶部转动连接有旋转槽4，旋转槽4内部卡接有凹模5，凹模5内部固定连接有电动推杆6，电动推杆6输出端固定连接有凸块7，通过使用电动推杆6带动凸块7移动，便于检查井开口形成，通过使用电动推杆6带动凸块7收起，便于检测井的顶料，防止检查井的下料被凸块7阻挡。
[0032]现有设备中上料，压制和顶料都在一个工位上进行，导致在同一个工位的机械结构太多，增加使用的难度，影响工作效率，为了更加合理的规划生产工序，方便加快生产的效率。
[0033]本实施例中，在底座1底部一端固定连接有换位电机2，换位电机2通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.破碎地膜生产检查井用压制成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部转动连接有旋转槽(4)，所述旋转槽(4)内部卡接有凹模(5)，所述凹模(5)内部固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)输出端固定连接有凸块(7)；所述底座(1)顶部中间插接有固定杆(8)，所述固定杆(8)顶部一端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)顶部中间一端设置有原料仓(10)，所述顶板(9)顶部靠近原料仓(10)一端固定连接有第二液压缸(18)，所述第二液压缸(18)输出端穿过顶板(9)一端通过螺丝连接有凸模(19)，所述顶板(9)底部远离固定连接有第二液压缸(18)一端固定连接有第三液压缸(21)。2.根据权利要求1所述的破碎地膜生产检查井用压制成型装置，其特征在于：所述底座(1)底部一端固定连接有换位电机(2)，所述换位电机(2)输出端穿过底座(1)一端设置有齿轮组(3)，所述齿轮组(3)包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮卡接在换位电机(2)输出端上，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合连接，所述从动齿轮顶部一端固定连接在旋转槽(4)底部中间，且从动齿轮中间穿过固定杆(8)。3.根据权利要求1所述的破碎地膜生产检查井用压制成型装置，其特征在于：所述旋转槽(4)顶部卡接有三个凹模(5)，两两相互靠近的旋转槽(4)之间角度为120
°
，所述凹模(5)内部开设有与三个凸块(7)相适应的开槽，所述凸块(7)滑动连接在开槽中。4.根据权利要求1所述的破碎地膜生产检查井用压制成型装置，其特征在于：所述固定杆(8)靠近底部一端穿过旋转槽(4)，所述原料仓(10)一端通过螺丝固定连接有第一搅拌电机(11)，所述第一搅拌电机(11)输出端穿过原料仓(10)一端固定连接有搅拌结构。5.根据权利要求4所述的破碎地膜生产检查井用压制成型装置，其特征在于：所述原料仓(10)远离第一搅拌电机(11)一端固定连接有输料泵(12)，所述输料泵(12)输出端固定连接有伸缩管道(14)，所述伸缩管道(14)底部一端通过固定管道固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤霞，王奋道，
申请(专利权)人：民勤县腾宇工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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