一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机制造技术

本发明专利技术公开了一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机，包括主机箱、上模机构和下模机构，上模机构包括上模直驱式DD电机、上丝杆、上丝杆螺套、上移动板、上冲板、荷重元、上3R夹具和上冲头，下模机构包括下模直驱式DD电机、下丝杆、下丝杆螺套、下冲导向板、电缸安装板、芯棒升降调节电缸、电缸推板、芯棒升降气缸、芯棒连接杆、芯棒、固定板、母型板、下模导柱、下3R夹具座、下3R夹具、母模和下冲头。本发明专利技术采用直驱式DD电机驱动升降，简化了压机的驱动结构，减少了高度和体积。此外，芯棒由电缸驱动升降实现位置调节，上下冲头均采用3R夹具实现快速安装和拆卸，而荷重元则设置上模机构，可以避免位移误差，提高了精度。提高了精度。提高了精度。

【技术实现步骤摘要】
一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机


[0001]本专利技术涉及粉末成型压机
，更具体地说，是涉及一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机。

技术介绍

[0002]粉末成型压机是一种将金属粉末或陶瓷粉末压制成某一种固定形状(如块状)的产品的设备。然而，目前市面上的粉末成型压机存在以下不足：
[0003]1、粉末成型压机的上模机构和下模机构基本上都是采用普通的电机来驱动升降的，电机的输出轴需要伸出并需要通过联轴器与丝杆相连接，是一种间接连接方式，电机的输出轴和联轴器会增加压机驱动部位高度，增大了压机的体积，并且会产生定位误差，降低了精度，运行噪音大，不便于压机的组装。
[0004]2、芯棒只能手动人工调节高度，调节难度高，人工操作会存在误差。
[0005]3、荷重元放置在下模机构，合模时，受压后的荷重元受力会产生一定程度的位移误差，影响光栅检测母模的位移，降低精度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机，包括主机箱，所述主机箱的上端部位设有上模机构，所述主机箱的下端部位设有下模机构，所述上模机构包括无旋转伸出轴的上模直驱式DD电机、上丝杆、上丝杆螺套、上移动板、上冲板、荷重元、上3R夹具和上冲头，所述上模直驱式DD电机安装在主机箱的顶部，所述上丝杆的上端穿过主机箱的顶部通孔直接与上模直驱式DD电机的转动部位的安装槽相连接，所述上丝杆的下端部位与上丝杆螺套螺纹连接，所述上移动板安装在上丝杆螺套的底部，所述荷重元固定连接在上移动板与上冲板之间，所述上冲头通过上3R夹具安装在上冲板的底部，所述下模机构包括无旋转伸出轴的下模直驱式DD电机、下丝杆、下丝杆螺套、下冲导向板、电缸安装板、芯棒升降调节电缸、电缸推板、芯棒升降气缸、芯棒连接杆、芯棒、固定板、母型板、下模导柱、下3R夹具座、下3R夹具、母模和下冲头，所述下模直驱式DD电机安装在主机箱的下端部位，所述下丝杆的下端直接与下模直驱式DD电机的转动部位的安装槽相连接，所述下丝杆的上端部位与下丝杆螺套螺纹连接，所述下冲导向板安装在下丝杆螺套的顶部，所述电缸安装板安装在下冲导向板的顶部，所述固定板的两端与主机箱固定连接，所述下模导柱的下端与下冲导向板相连接，所述下模导柱的上端与穿过固定板与母型板相连接，所述芯棒升降调节电缸设置有两个并分别朝上地安装在电缸安装板的两边，两个芯棒升降调节电缸的输出杆分别与电缸推板的两边部位相连接从而带动电缸推板上下移动，所述芯棒升降气缸安装在电缸推板的顶部中间位置处并通过穿出固定板的芯棒连接杆与纵向设置的芯棒相连接，所述下3R夹具通过下3R夹具座安装在固定板的顶部中间位置处，所述下3R夹
具与下冲头相连接，所述芯棒向上穿过下3R夹具座和下3R夹具后插置于下冲头的中心孔中，所述母模安装在母型板的顶部，所述母模的中部上下贯穿有供上冲头和下冲头插入的成型通孔。
[0008]作为优选的，所述主机箱的至少一根立柱上设有用于检测上冲板的位移的上冲检测光栅。
[0009]作为优选的，所述上移动板的四个边角处分别设有上连接块，所述上连接块分别通过各自对应的上直线导轨与主机箱的四根立柱滑动连接。
[0010]作为优选的，所述上冲板与母型板之间设有上冲导柱。
[0011]作为优选的，所述主机箱的至少一根立柱上设有用于检测母型板的位移的下冲检测光栅。
[0012]作为优选的，所述下移动板的四个边角处分别设有下连接块，所述下连接块分别通过各自对应的下直线导轨与主机箱的四根立柱滑动连接。
[0013]作为优选的，粉末成型压机还包括送粉机构和滑板，所述滑板位于母模上，所述母模的顶部位于滑板的通孔中，所述送粉机构包括粉盒和粉盒驱动装置，所述粉盒驱动装置与粉盒传动连接并带动其在滑板上水平移动，所述粉盒的进粉口通过料管与送粉料桶相连接。
[0014]作为优选的，所述粉盒的进粉口处设有粉盒接头，所述料管与粉盒接头之间设有开关阀，所述开关阀的两边分别铰接有卡钩，所述卡钩与开关阀之间设有弹性件，所述卡钩能够与粉盒接头的头部相卡接，从而使开关阀能够与粉盒接头快速对接。
[0015]作为优选的，所述粉盒驱动装置包括安装架、粉盒驱动电机、减速机、送粉摆臂、摆臂支架、粉盒连接架和粉盒下压气缸，所述粉盒驱动电机通过减速机与送粉摆臂的下端相连接，所述减速机固定在安装架，所述送粉摆臂的上端与摆臂支架的中部相铰接，所述摆臂支架和粉盒连接架朝下倾斜设置，所述粉盒连接架的一端与摆臂支架的一端固定连接，所述粉盒连接架的另一端与粉盒相铰接，所述粉盒下压气缸铰接在安装架上，所述粉盒下压气缸的输出杆头部与摆臂支架的另一端相铰接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术的结构设计合理，上模机构和下模机构均采用直驱式DD电机驱动升降，丝杆的一端直接插入到直驱式DD电机的内部进行连接，直驱式DD电机与丝杆之间无需通过联轴器连接，可实现直接驱动旋转，简化了粉末成型压机的驱动结构，减少了粉末成型压机的高度和体积，方便组装，能够降低定位误差，提高精度，噪音小。
[0018]2、本专利技术的芯棒能够由芯棒升降调节电缸驱动升降实现位置调节，操作方便，提高了效率和精度。
[0019]3、本专利技术的上冲头和下冲头均采用3R夹具实现快速安装和拆卸，操作方便，方便更换不同类型的上冲头和下冲头，提高了效率。
[0020]4、本专利技术的荷重元设置上模机构(即上移动板与上冲板之间)，可以避免将荷重元设置下模机构时产生的位移误差，提高了精度。
[0021]5、本专利技术的送粉机构的结构大大简化，操作方便，无需采用丝杆驱动，不会发生因丝杆积尘导致卡死或运行不顺畅等问题。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的带3R夹具的直驱式粉末成型压机的结构示意图一；
[0024]图2是本专利技术实施例提供的带3R夹具的直驱式粉末成型压机的结构示意图二；
[0025]图3是本专利技术实施例提供的直驱式粉末成型压机的主体结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的直驱式粉末成型压机的部分结构分解图；
[0027]图5是本专利技术实施例提供的上模直驱式DD电机或下模直驱式DD电机的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例提供的送粉机构的结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例提供的送粉机构的头部结构放大图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机，包括主机箱，所述主机箱的上端部位设有上模机构，所述主机箱的下端部位设有下模机构，其特征在于：所述上模机构包括无旋转伸出轴的上模直驱式DD电机、上丝杆、上丝杆螺套、上移动板、上冲板、荷重元、上3R夹具和上冲头，所述上模直驱式DD电机安装在主机箱的顶部，所述上丝杆的上端穿过主机箱的顶部通孔直接与上模直驱式DD电机的转动部位的安装槽相连接，所述上丝杆的下端部位与上丝杆螺套螺纹连接，所述上移动板安装在上丝杆螺套的底部，所述荷重元固定连接在上移动板与上冲板之间，所述上冲头通过上3R夹具安装在上冲板的底部，所述下模机构包括无旋转伸出轴的下模直驱式DD电机、下丝杆、下丝杆螺套、下冲导向板、电缸安装板、芯棒升降调节电缸、电缸推板、芯棒升降气缸、芯棒连接杆、芯棒、固定板、母型板、下模导柱、下3R夹具座、下3R夹具、母模和下冲头，所述下模直驱式DD电机安装在主机箱的下端部位，所述下丝杆的下端直接与下模直驱式DD电机的转动部位的安装槽相连接，所述下丝杆的上端部位与下丝杆螺套螺纹连接，所述下冲导向板安装在下丝杆螺套的顶部，所述电缸安装板安装在下冲导向板的顶部，所述固定板的两端与主机箱固定连接，所述下模导柱的下端与下冲导向板相连接，所述下模导柱的上端与穿过固定板与母型板相连接，所述芯棒升降调节电缸设置有两个并分别朝上地安装在电缸安装板的两边，两个芯棒升降调节电缸的输出杆分别与电缸推板的两边部位相连接从而带动电缸推板上下移动，所述芯棒升降气缸安装在电缸推板的顶部中间位置处并通过穿出固定板的芯棒连接杆与纵向设置的芯棒相连接，所述下3R夹具通过下3R夹具座安装在固定板的顶部中间位置处，所述下3R夹具与下冲头相连接，所述芯棒向上穿过下3R夹具座和下3R夹具后插置于下冲头的中心孔中，所述母模安装在母型板的顶部，所述母模的中部上下贯穿有供上冲头和下冲头插入的成型通孔。2.根据权利要求1所述的一种带3R夹具的直驱式粉末成型压机，其特征在于：所述主机箱的至少一根立柱上设有用于检测上冲板...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，伍向南，钟英杰，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：