一种路缘石砖的抽芯装置及包含抽芯装置的模具总成制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种路缘石砖的抽芯装置及包含抽芯装置的模具总成，包括移动件和设置于移动件上的通槽成型组件，通槽成型组件包括若干并排分布的通槽成型条。本实用新型专利技术还公开了一种模具总成，包括上模、下模、以及驱动上模与下模进行合模和分模的驱动组件，还包括抽芯装置和驱动抽芯装置沿平行于通槽成型条长度方向移动的平移组件。该路缘石砖的抽芯装置和包含抽芯装置的模具总成与现有技术相比，利用通槽成型条填充在模具型腔内的底部，使得成型的路缘石砖底部具有通槽，方便排水和布置电路线缆，并且在成型后，将通槽成型条从模具中抽出，减少接触面积，从而方便脱模，避免强行脱模造成的产品质量下降，如此保证路缘石砖产品的完整性。的完整性。的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种路缘石砖的抽芯装置及包含抽芯装置的模具总成


[0001]本技术涉及路缘石砖生产
，尤其是涉及一种路缘石砖的抽芯装置及包含抽芯装置的模具总成。

技术介绍

[0002]路缘石是一种铺设在路面边缘，用以标定路面界限的边界标识，其对路面边缘不仅能起到良好的保护作用，也能起到诱导行车视线、拦截汇聚路面内雨水的作用。
[0003]为了便于排水和在路缘石底部铺设电路线缆，部分路缘石的底部通常会开设排水槽和布线槽，因此，在生产这类路缘石砖时，通常会在模具型腔的底部设置凸筋，用以填充型腔的底部空间，使得型腔内的物料受压成型后，得到的产品底部具有通槽，以便达到排水和布线的目的。
[0004]但是由于在模具型腔底部设置凸筋后，生产过程中，会增大物料与型腔内底壁的接触面积，加压后，成型的物料与模具之间的贴合作用力增大，导致产品不易脱模，降低了生产效率，若强行脱模，容易引起产品损坏，严重影响产品质量。
[0005]因此，有必要对现有技术中的路缘石砖的生产模具进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便脱模并保证产品成型质量以提高生产效率的路缘石砖的抽芯装置及包含抽芯装置的模具总成。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种路缘石砖的抽芯装置，包括移动件和设置于所述移动件上的通槽成型组件，所述通槽成型组件包括若干并排分布的通槽成型条。
[0008]优选的，为了使得成型的路缘石砖底部形成两个通槽，分别用于加速排水和方便电路线缆的铺设，所述通槽成型组件包括两个并排分布的通槽成型条。
[0009]优选的，为了便于一次性生产多个模具，提高生产效率，所述通槽成型组件设置有至少两个，沿垂直于所述通槽成型条的长度方向间隔分布。
[0010]优选的，为了带动多个通槽成型组件中的通槽成形条同步移动，所述移动件包括与所述通槽成型条固定连接的连接板，所述连接板为长条状，沿所述通槽成型组件的长度方向延伸。
[0011]优选的，为了保证连接板和通槽成型条的平稳移动，所述连接板固定连接有承载板，所述承载板的底面为密封贴合面。
[0012]优选的，为了避免加压成型后，承载板往回退时与工作平台表面的杂质接触，导致抽芯装置跳动，与成型的路缘石砖产生碰撞，导致成型产品受损，所述密封贴合面背对所述通槽成型条的一侧设置有倾斜向上的翻边。
[0013]优选的，为了加固通槽成型条与连接板的连接强度，避免通槽成型条变形，所述通槽成型条贯穿所述连接板。
[0014]优选的，为了保证通槽成型条的平稳移动，提高路缘石砖的成型精度，所述通槽成型条的底面与所述密封贴合面设置于同一平面。
[0015]优选的，为了保证成型的路缘石砖的结构强度，所述通槽成型条的顶面为弧形面，所述弧形面向上凸起设置。
[0016]为解决上述技术问题，本技术还提供一种模具总成，包括上模、下模、以及驱动所述上模与所述下模进行合模和分模的驱动组件，还包括上述任意一种技术方案中的抽芯装置和驱动所述抽芯装置沿平行于所述通槽成型条长度方向移动的平移组件，所述上模、所述下模和所述抽芯装置配合形成型腔，所述型腔的底部腔壁设置有向下且与所述通槽成型条相适配的通槽
[0017]综上所述，本技术路缘石砖的抽芯装置和包含抽芯装置的模具总成与现有技术相比，利用通槽成型条填充在模具型腔内的底部，使得成型的路缘石砖底部具有通槽，方便排水和布置电路线缆，并且在成型后，将通槽成型条从模具中抽出，减少接触面积，从而方便脱模，避免强行脱模造成的产品质量下降，如此保证路缘石砖产品的完整性。
附图说明
[0018]图1是本技术抽芯装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的侧视图；
[0021]图4是图1的正视图；
[0022]图5是本技术模具总成的结构示意图；
[0023]图6是本技术模具总成合模后的剖面示图；
[0024]图7是使用本技术模具总成制得的产品结构示意图；
[0025]图中：1.移动件，2.通槽成型条，3.连接板，4.承载板，5.翻边，6.弧形面，7.上模，8.下模，9.驱动组件，10.平移组件,11.路缘石本体，11
‑
1.通槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，本技术的路缘石砖的抽芯装置，包括移动件1，移动件1包括连接板3和固定于连接板3下方的承载板4，连接板3和承载板4均为长条状，且二者的长度方向一致；连接板3上设置有四个通槽成型组件，四个通槽成型组件沿连接板3的长度方向间隔设置；各通槽成型组件均包括两个端部齐平且与连接板3固定连接的通槽成型条2，两个通槽成型条2沿连接板3的长度方向并排分布且贯穿连接板3；承载板4的底面为密封贴合面，密封贴合面背对通槽成型条2的一侧设置有倾斜向上的翻边5；通槽成型条2的底面与密封贴合面设置于同于平面；通槽成型条2的顶面为弧形面6，弧形面6向上凸起设置。
[0028]本技术的抽芯装置中，通槽成型组件共包括两个并排分布的通槽成型条2，使得模压成型后，制得的路缘石产品如图7所示，包括路缘石本体11，其底部有两个通槽11
‑
1，分别由两个通槽成型条2填充在模具型腔内部所形成，两个通槽11
‑
1中，其中一个用于布置
电路线缆，通过电路线缆方便对路缘石本体11上安装的光源进行供电，加强夜间警示功能，以便保证路面交通的安全；而另一个通槽11
‑
1方便快速排水，避免积水与电路线缆接触，如此，保证了路缘石本体11上光源的正常运行。
[0029]连接板3上的通槽成型组件共有四个，因此在生产时，合模后能够同时生产四个路缘石砖，从而提高了生产效率。
[0030]在成型后，将由连接板3和承载板4组合形成的移动件1抽出模具的型腔，从而减小成型产品与下模的接触面积，方便产品顺利脱模，提高生产效率，并且避免脱模过程中产品损坏破裂，保证从模具中取出的路缘石砖产品精度，提高产品质量。
[0031]该抽芯装置中，通槽成型条2贯穿连接板3，增大了两者的接触面积，从而加固了两者的连接，保证了抽芯装置的结构强度，并且承载板4的密封贴合面与通槽成型条2的底面位于同一平面，在生产时，抽芯装置放置于生产平台上，使得通槽成型条2的底面和承载板4的密封贴合面与生产平台的底面相贴合，保证抽芯装置的平稳移动，防止在高度方向上发生偏移，提高产品成型精度；而通槽成型条2的顶面为向上凸起的弧形面6，采用这样的结构设计，使得制得的路缘石本体1底部，通槽11
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1的内顶壁为向下弯曲的弧面，如此保证了路缘石本体1的结构强度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路缘石砖的抽芯装置，其特征在于：包括移动件（1）和设置于所述移动件（1）上的通槽成型组件，所述通槽成型组件包括若干并排分布的通槽成型条（2）;所述通槽成型组件包括两个并排分布的通槽成型条（2）。2.根据权利要求1所述的路缘石砖的抽芯装置，其特征在于：所述通槽成型组件设置有至少两个，沿垂直于所述通槽成型条（2）的长度方向间隔分布。3.根据权利要求2所述的路缘石砖的抽芯装置，其特征在于：所述移动件（1）包括与所述通槽成型条（2）固定连接的连接板（3），所述连接板（3）为长条状，沿所述通槽成型组件的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的路缘石砖的抽芯装置，其特征在于：所述连接板（3）固定连接有承载板（4），所述承载板（4）的底面为密封贴合面。5.根据权利要求4所述的路缘石砖的抽芯装置，其特征在于：所述密封贴合面背对所述通槽成型条（2）的一侧设置有倾斜向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦良，姚峰元，
申请(专利权)人：昆山通海建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：