一种耐高温的硅线石浇筑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，包括上压模、上压板和下底模，上压模内设置末端设于上压板上且与物料进口相接通的物料输出管，上压模通过液压伸缩组件下移，上压板与下底模上的成型槽顶面压持，形成一个密闭的成型空间，通过物料输出管对硅线石混合的物料输出至成型槽内，降低成型后硅线石出现孔隙不匀的问题，成型槽外壁的中空腔内设置进气管，并通过进气管上的注气管与成型槽接通，通过鼓风机向进气管内输出气压，气压通过注气管输出至成型槽，从而对成型槽内贴合成型槽内壁的硅线石成品通过气压分离，并随着推举板的推举对硅线石推出成型槽，便于对成型后的硅线石脱膜取料，提高对硅线石成型效率。提高对硅线石成型效率。提高对硅线石成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的硅线石浇筑成型模具


[0001]本技术属于硅线石生产设备
，具体涉及一种耐高温的硅线石浇筑成型模具。

技术介绍

[0002]硅线石常用于高温熔窑以及高温热风炉的炉衬上，在对硅线石生产时，需要借助模具浇筑后烧结成型，但是传统的硅线石在通过模具浇筑成型烧结时，硅线石原料受热后凝结固定成型，在固定成型时硅线石为嵌入在模具内，不便于对其从模具中取，而强硬对硅线石从模具中取出，极极易造成硅线石的损坏，无法完整取出，降低硅线石生产良率以及硅线石的生产成本。
[0003]所以，现有技术中，为了方便对烧结后的硅线石取出，提高对硅线石的生产效率，公告号为“CN214981942U”的一种烧结硅线石成型装置，该装置包括搅拌组件、浇筑组件、成型组件和安装架，搅拌组件、浇筑组件和成型组件从上往下依次设置在安装架上；搅拌组件包括搅拌桶，搅拌桶上方的一侧安装有电机，电机输出轴的一端固定有主动锥齿轮，搅拌桶内部的中间位置转动连接有搅拌轴。
[0004]对于上述该烧结硅线石成型装置，通过启动电机并通过与相关部件的配合使用转动搅拌轴及搅拌杆，搅拌混合物料，搅拌过程中打开加热层电源对桶内物料加热，防止物料遇冷凝固，便于物料的混合；启动抽泵将排料管处流出的料浆抽出并通过注料管泵入模具的砖槽中，料浆在砖槽内凝固定型，定型后启动电动推杆将砖块向上推出，方便用户取下砖块，由于推杆在对砖块上推时，砖块内壁会存在与模具内壁粘结在一起的问题，从而导致砖块被推出时产生破碎的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，包括上压模、上压板和下底模，所述上压模上顶面中心设有物料进口，所述上压模空腔内的物料输出管与物料进口的底端相接通，所述上压板固定设于上压模底面且物料输出管的末端设于上压板的槽位内；
[0007]所述上压模底端四角通过液压伸缩组件与下底模连接且设于下底模的上方，所述下底模上设有设于上压板下方的成型槽，所述下底模上的中空腔设于成型槽外侧壁且中空腔内设有进气管，所述进气管内侧的注气管与成型槽内相接通，所述进气管的进气端连接有鼓风机；
[0008]所述成型槽内推举板底面中心的液压杆与下底模内的液压缸连接，所述液压缸设于下底模的安装槽位内。
[0009]进一步的，所述物料输出管设有若干个且物料输出管均布与上压板上，所述物料
输出管的末端设于上压板的底面上。
[0010]通过物料输出管对搅拌均匀的物料输出至成型槽内，若干个物料输出管同时对物料注入成型槽，在一定程度上降低硅线石成型时出现孔隙的几率。
[0011]进一步的，所述上压板的上顶面通过螺栓与上压模的底面固定。
[0012]上压板与上压模之间通过螺栓呈分体式组装，易于对损坏的上压板拆卸更换。
[0013]进一步的，所述成型槽顶面外侧设有限位槽，所述上压板的底面设有导向嵌入限位槽内的限位边，所述限位边呈下窄上宽结构。
[0014]上压板随着上压模的下移，限位边卡入限位槽内，对上压板与成型槽顶端压合限位，并进一步保持成型槽内对硅线石成型的效果。
[0015]进一步的，所述鼓风机通过输出气管与进气管相接通，所述进气管上设有三个进气口，三个所述进气口分别设于成型槽左右两侧和后侧，所述输出气管通过三通阀连接有输气支管并通过输气支管与进气口相接通。
[0016]鼓风机运行产生的气压通过输出气管输出至输气支管，用于通过输出气管和输气支管对进气口内输出气压，从而使气压进入成型后的硅线石与成型槽内壁之间。
[0017]进一步的，所述推举板上设有与注气管对应的孔位，所述注气管的末端设有单向出气阀。
[0018]单向出气阀用于对成型槽内的物料限位阻挡，避免物料进入注气管造成注气管堵塞。
[0019]本技术与对比文件相比具有以下技术效果和优点：
[0020]该耐高温的硅线石浇筑成型模具，在上压模内设置末端设于上压板上且与物料进口相接通的物料输出管，上压模通过液压伸缩组件下移，上压板与下底模上的成型槽顶面压持，形成一个密闭的成型空间，通过物料输出管对硅线石混合的物料输出至成型槽内，降低成型后硅线石出现孔隙不匀的问题；
[0021]成型槽外壁的中空腔内设置进气管，并通过进气管上的注气管与成型槽接通，用于在硅线石成型后需要脱膜时，通过鼓风机向进气管内输出气压，气压通过注气管输出至成型槽，从而对成型槽内贴合成型槽内壁的硅线石成品通过气压分离，再一次运行液压缸，通过液压缸上的液压杆对推举板产生推举作用力，推举板对成型后且与成型槽内壁分离的硅线石成品推出成型槽，便于对成型槽取料，提高对硅线石生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术下底模俯视的结构示意图。
[0025]图中：1、上压模；2、上压板；3、下底模；4、物料进口；5、物料输出管；6、液压伸缩组件；7、成型槽；8、中空腔；9、进气管；10、注气管；11、鼓风机；12、推举板；13、液压杆；14、液压缸；15、安装槽位；16、限位槽；17、限位边；18、输出气管；19、输气支管；20、孔位；21、单向出气阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，包括上压模1、上压板2和下底模3，上压模1上顶面中心设有物料进口4，上压模1空腔内的物料输出管5与物料进口4的底端相接通，物料输出管5设有若干个且物料输出管5均布与上压板2上，物料输出管5的末端设于上压板2的底面上。通过物料输出管5对搅拌均匀的物料输出至成型槽7内，若干个物料输出管5同时对物料注入成型槽7，在一定程度上降低硅线石成型时出现孔隙的几率。上压板2固定设于上压模1底面且物料输出管5的末端设于上压板2的槽位内，上压板2的上顶面通过螺栓与上压模1的底面固定。上压板2与上压模1之间通过螺栓呈分体式组装，易于对损坏的上压板2拆卸更换；
[0028]上压模1底端四角通过液压伸缩组件6与下底模3连接且设于下底模3的上方，下底模3上设有设于上压板2下方的成型槽7，成型槽7顶面外侧设有限位槽16，上压板2的底面设有导向嵌入限位槽16内的限位边17，限位边17呈下窄上宽结构。上压板2随着上压模1的下移，限位边17卡入限位槽16内，对上压板2与成型槽7顶端压合限位，并进一步保持成型槽7内对硅线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，包括上压模（1）、上压板（2）和下底模（3），其特征在于：所述上压模（1）上顶面中心设有物料进口（4），所述上压模（1）空腔内的物料输出管（5）与物料进口（4）的底端相接通，所述上压板（2）固定设于上压模（1）底面且物料输出管（5）的末端设于上压板（2）的槽位内；所述上压模（1）底端四角通过液压伸缩组件（6）与下底模（3）连接且设于下底模（3）的上方，所述下底模（3）上设有设于上压板（2）下方的成型槽（7），所述下底模（3）上的中空腔（8）设于成型槽（7）外侧壁且中空腔（8）内设有进气管（9），所述进气管（9）内侧的注气管（10）与成型槽（7）内相接通，所述进气管（9）的进气端连接有鼓风机（11）；所述成型槽（7）内推举板（12）底面中心的液压杆（13）与下底模（3）内的液压缸（14）连接，所述液压缸（14）设于下底模（3）的安装槽位（15）内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的硅线石浇筑成型模具，其特征在于：所述物料输出管（5）设有若干个且物料输出管（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，葛跃中，
申请(专利权)人：宜兴市新凯耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：