一种水泥制品制作用加速成型的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，涉及水泥制品生产技术领域，包括底座、成型模体和成型模块，所述底座的顶部外侧设置有成型模体，且成型模体的外部两侧设置有入料组件，所述成型模体的内部左侧设置有推料组件。本发明专利技术在水泥砂浆注入至成型模体前，冷却箱工作，能使低温通过导热板传导至成型模体内侧，水泥砂浆在被挤压成型后，导热板和成型模体内的低温配合成型模体内的真空环境，能使水泥砂浆内的水分快速升华，而升华后的水汽能通过抽离箱的抽吸从成型模体内排出，而水泥砂浆内的水分在升华后，能使水泥砂浆快速凝固成混凝土砖块，这使得设备可加速混凝土砖块的成型，从而能提升设备的整体生产效率。从而能提升设备的整体生产效率。从而能提升设备的整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥制品制作用加速成型的成型模具


[0001]本专利技术涉及水泥制品生产
，具体为一种水泥制品制作用加速成型的成型模具。

技术介绍

[0002]水泥制品通常是以混凝土砖块的形式存在的，混凝土砖块在生产的过程时，将加水混合的水泥砂浆倒入成型模具内，等待水泥砂浆自动凝固，便可形成混凝土砖块，混凝土砖块通常用于建筑施工，而混凝土砖块是建筑施工过程中必不可少的材料。
[0003]市场上的常见的水泥制品制作用成型模具在等待水泥砂浆自动凝固时通常需要大量时间，这导致混凝土砖块的生产周期通常较长，这严重影响成型模具的周转效率和生产速度，另外水泥砂浆倒入成型模具内时，通常需要使用夯实设备进行辅助夯实才能保证生产出的混凝土砖块内部不会出现空心，但夯实设备（震荡电机）的使用会对模具的使用寿命造成极大影响，同时夯实也需要花费大量的时间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，包括底座、成型模体和成型模块，所述底座的顶部外侧设置有成型模体，且成型模体的外部两侧设置有入料组件，所述成型模体的内部左侧设置有推料组件，所述成型模块安置于推料组件的顶部外侧，所述成型模块包括支撑板、第二电推杆、衔接座和成型板，所述支撑板的外端连接有第二电推杆，且第二电推杆的底部外侧设置有衔接座，所述衔接座的右部外侧连接有成型板，所述成型模体的顶部右侧安置有压合组件，且成型模体的右部外侧设置有冷却箱，所述成型模体的右侧内部连接有导热板，所述成型模体的顶部左侧连接有抽离箱，所述底座的内侧顶部安置有出料模块。
[0006]进一步的，所述入料组件包括转动门、连通口和水泥入管，所述转动门的外侧中端开设有连通口，且连通口的外端连接有水泥入管。
[0007]进一步的，所述转动门与成型模体转动连接，且转动门在成型模体的外部两侧均有安置。
[0008]进一步的，所述推料组件包括第一电推杆、推动板、滑位槽、抽吸管和抽吸口，所述第一电推杆的输出端连接有推动板，且推动板的内侧中端开设有滑位槽，所述推动板的左部外侧连接有抽吸管，且推动板的右部外侧开设有抽吸口。
[0009]进一步的，所述推动板与成型模体呈垂直状分布，且抽吸管通过成型模体与抽吸口相连通。
[0010]进一步的，所述衔接座的宽度与滑位槽的宽度一致，且衔接座通过螺栓与成型板固定连接，而且成型板的尺寸形状与推动板的尺寸形状一致。
[0011]进一步的，所述压合组件包括第三电推杆、按压座、第四电推杆和延伸板，所述第三电推杆的输出端连接有按压座，且按压座的内部右侧设置有第四电推杆，所述第四电推杆的输出端连接有延伸板。
[0012]进一步的，所述按压座与成型板之间呈垂直状分布，且按压座与延伸板套接连接。
[0013]进一步的，所述出料模块包括推出板、连接座和第五电推杆，所述推出板的底部外侧连接有连接座，且连接座的底部外侧连接有第五电推杆。
[0014]进一步的，所述推出板与连接座为一体化，且推出板在连接座表面呈阵列状分布。
[0015]本专利技术提供了一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，具备以下有益效果：在成型模体内部的空气完全抽离后，通过开启水泥入管上的阀门，并向水泥入管内侧注入水泥砂浆，此时水泥砂浆会因成型模体与外界的内外气压差从连通口吸入至成型模体的内侧，水泥砂浆进入成型模体的内侧后，会因成型模体内的负压快速流向成型模体的底部，而后续流入成型模体内的水泥砂浆亦会因成型模体内的负压紧密与成型模体内的水泥砂浆进行贴合，这使得设备无需进行夯实即可保证成型的混凝土砖块不会发生空心的情况，在水泥砂浆注入至成型模体前，冷却箱工作，能使低温通过导热板传导至成型模体内侧，水泥砂浆在被挤压成型后，导热板和成型模体内的低温配合成型模体内的真空环境，能使水泥砂浆内的水分快速升华，而升华后的水汽能通过抽离箱的抽吸从成型模体内排出，而水泥砂浆内的水分在升华后，能使水泥砂浆快速凝固成混凝土砖块，这使得设备可加速混凝土砖块的成型，从而能提升设备的整体生产效率。
[0016]1、本专利技术在成型模体内部的空气完全抽离后，通过开启水泥入管上的阀门，并向水泥入管内侧注入水泥砂浆，此时水泥砂浆会因成型模体与外界的内外气压差从连通口吸入至成型模体的内侧，水泥砂浆进入成型模体的内侧后，会因成型模体内的负压快速流向成型模体的底部，而后续流入成型模体内的水泥砂浆亦会因成型模体内的负压紧密与成型模体内的水泥砂浆进行贴合，这使得设备无需进行夯实即可保证成型的混凝土砖块不会发生空心的情况，这能简化混凝土砖块的生产工艺，同时也能避免夯实对模具造成损伤。
[0017]2、本专利技术通过第一电推杆工作，能使推动板带动成型板向水泥砂浆处进行移动，成型板内轮廓形状为混凝土砖块形状，在成型板与水泥砂浆接触后，能将水泥砂浆将成型模体的右端进行推移，这使得成型板能配合成型模体的内轮廓形状将水泥砂浆挤压成指定形状，在成型板挤压完成后，通过第三电推杆工作，能使按压座向成型板顶端进行位移，这使得按压座能将位于成型板顶端的水泥砂浆进行抹平，通过按压座、成型板以及成型模体内轮廓对水泥砂浆的三重限位，能有效保证生产出的混凝土砖块符合规定形状，而通过挤压定位成型，在能提升生产出混凝土砖块内部结构的紧密度外，还能有效避免半流体的水泥砂浆在注入式模具内流动性较差无法达到指定形状的情况发生，另外通过挤压成型，能使混凝土砖块内部出现空洞的概率进一步降低。
[0018]3、本专利技术衔接座与成型板之间可通过螺栓进行拆卸，这使得设备可根据生产的混凝土砖块的形状来替换不同类型的成型板进行挤压成型，这能提升设备的使用灵活性和使用范围，另外在按压座进行按压的过程中，通过第四电推杆工作，能使延伸板从按压座内侧伸出，这使得按压座的按压面积能发生变化，从而这能使按压座根据设备所使用的成型板来调整按压面积，这使得设备的使用灵活性进一步提升。
[0019]4、本专利技术在水泥砂浆注入至成型模体前，冷却箱工作，能使低温通过导热板传导
至成型模体内侧，水泥砂浆在被挤压成型后，导热板和成型模体内的低温配合成型模体内的真空环境，能使水泥砂浆内的水分快速升华，而升华后的水汽能通过抽离箱的抽吸从成型模体内排出，而水泥砂浆内的水分在升华后，能使水泥砂浆快速凝固成混凝土砖块，这使得设备可加速混凝土砖块的成型，从而能提升设备的整体生产效率。
[0020]5、本专利技术通过第三电推杆工作，能使按压座与混凝土砖块进行分离，而通过第一电推杆回退，能使推动板带动成型板从成型的混凝土砖块内侧抽离，与此同时，通过第五电推杆带动连接座上推，能使推出板从成型模体的底端推出，这使得混凝土砖块能与成型模体的内壁进行分离，通过挤压成型单元的归位配合推出板的顶出，能使成型的混凝土砖块进行快速脱模，而所有的挤压成型单元均是由电推杆带动的，这能保证挤压成型单元与混凝土砖块分离时的力度均匀化，从而能有效避免脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，其特征在于，包括底座（1）、成型模体（2）和成型模块（5），所述底座（1）的顶部外侧设置有成型模体（2），且成型模体（2）的外部两侧设置有入料组件（3），所述成型模体（2）的内部左侧设置有推料组件（4），所述成型模块（5）安置于推料组件（4）的顶部外侧，所述成型模块（5）包括支撑板（501）、第二电推杆（502）、衔接座（503）和成型板（504），所述支撑板（501）的外端连接有第二电推杆（502），且第二电推杆（502）的底部外侧设置有衔接座（503），所述衔接座（503）的右部外侧连接有成型板（504），所述成型模体（2）的顶部右侧安置有压合组件（6），且成型模体（2）的右部外侧设置有冷却箱（7），所述成型模体（2）的右侧内部连接有导热板（8），所述成型模体（2）的顶部左侧连接有抽离箱（9），所述底座（1）的内侧顶部安置有出料模块（10）。2.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，其特征在于，所述入料组件（3）包括转动门（301）、连通口（302）和水泥入管（303），所述转动门（301）的外侧中端开设有连通口（302），且连通口（302）的外端连接有水泥入管（303）。3.根据权利要求2所述的一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，其特征在于，所述转动门（301）与成型模体（2）转动连接，且转动门（301）在成型模体（2）的外部两侧均有安置。4.根据权利要求1所述的一种水泥制品制作用加速成型的成型模具，其特征在于，所述推料组件（4）包括第一电推杆（401）、推动板（402）、滑位槽（403）、抽吸管（404）和抽吸口（405），所述第一电推杆（401）的输出端连接有推动板（402），且推动板（402）的内侧中端开设有滑位槽（403），所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：向江城，
申请(专利权)人：向江城，
类型：发明
国别省市：