本发明专利技术涉及陶瓷复合材料加工技术领域，且公开了一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，包括底板，底板的侧面固定安装有支撑架。该便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，通过气泵的运作带动移动板高度调整，通过第一电机带动转动杆转动从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动双向丝杆转动从而带动第二支撑块调整，通过第二支撑块调整带动卡块调整从而对冲压头卡接或放松，通过滑块在支撑杆表面滑动时第一弹簧可将滑块滑动时的压力进行缓冲，通过滑块移动使支撑条带动第三支撑块调整从而带动加工台进行调整，实现与冲压头接触时进行缓冲，以上结构解决了根据实际情况进行更换冲压头且在冲压时装置能够缓冲防止模具碎裂的问题。裂的问题。裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备
[0001]本专利技术涉及陶瓷复合材料加工
，具体为一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备。
技术介绍
[0002]陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料，陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷，这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效，而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法，纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品，其最高使用温度主要取决于基体特征。
[0003]根据传统的便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备在使用时大多数冲压头都是固定的无法根据实际情况进行更换不利于使用，在进行冲压时由于装置处于固定装置使得冲压头接触模具时如没有缓冲的话会造成模具碎裂从而需要重新压模造成资源上的浪费，加上在对冲压后的模具需要人工将其脱模，在脱模过程中由于手动脱模会产生一系列麻烦等问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，具备能够根据实际情况进行更换冲压头且在冲压时装置能够缓冲防止模具碎裂，加上对冲压后的模具进行顶出无需手动脱模的优点，解决了传统的便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备在使用时大多数冲压头都是固定的无法根据实际情况进行更换不利于使用，在进行冲压时由于装置处于固定装置使得冲压头接触模具时如没有缓冲的话会造成模具碎裂从而需要重新压模造成资源上的浪费，加上在对冲压后的模具需要人工将其脱模，在脱模过程中由于手动脱模会产生一系列麻烦等问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，包括底板，所述底板的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有气泵，所述气泵的一端延伸穿过支撑架的侧面，所述气泵的一端固定安装有移动板，所述移动板的侧面固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的侧面活动安装有双向丝杆，所述第一支撑块的侧面固定安装有滑杆，所述双向丝杆的表面固定安装有第一齿轮，所述移动板的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的侧面与第一齿轮的侧面活动连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有第二支撑块，所述第二支撑块的侧面固定安装有卡块，所述卡块的侧面活动连接有冲压头。
[0006]优选的，所述第二支撑块内壁的表面与滑杆的表面滑动连接，所述底板内壁的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动安装有滑块，所述支撑杆的表面套接有第一
弹簧，所述第一弹簧的一端与底板内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块的侧面固定连接，所述滑块的侧面活动安装有支撑条，所述支撑条的侧面活动安装有第三支撑块，所述第三支撑块的侧面固定安装有加工台，所述加工台的侧面固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有伸缩杆。
[0007]优选的，所述伸缩杆的一端与底板的侧面固定连接，所述加工台的侧面固定安装有防护箱，所述加工台内壁的表面滑动安装有顶杆，所述顶杆的一端固定安装有滑轮，所述顶杆的表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滑轮的侧面固定连接。
[0008]优选的，所述第二弹簧的另一端与加工台的侧面固定连接，所述防护箱内壁的一侧固定安装固定箱，所述固定箱的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端延伸穿过固定箱的侧面，所述第二电机的表面固定安装有凸轮。
[0009]优选的，所述固定箱内壁的一侧滑动安装有调整板，所述调整板的侧面固定安装有移动杆，所述移动杆的一端延伸穿过固定箱内壁的一侧，所述移动杆的一端固定安装有斜块，所述斜块的侧面与滑轮的表面活动连接。
[0010]优选的，所述移动杆的表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与调整板的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与固定箱内壁的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述第三支撑块的活动角度值为一百六十度，且第三支撑块的最小活动角度值为零度。所述支撑条的最大活动角度值为一百六十度，且支撑条的最小活动角度值为零度。
[0012]优选的，所述加工台的表面开设有通孔，且通孔的长度值和宽度值均小于防护箱的长度值和宽度值。
[0013]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，通过气泵的运作带动移动板高度调整，通过第一电机带动转动杆转动从而带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动双向丝杆转动从而带动第二支撑块调整，通过第二支撑块调整带动卡块调整从而对冲压头卡接或放松，通过滑块在支撑杆表面滑动时第一弹簧可将滑块滑动时的压力进行缓冲，通过滑块移动使支撑条带动第三支撑块调整从而带动加工台进行调整，实现与冲压头接触时进行缓冲，以上结构解决了根据实际情况进行更换冲压头且在冲压时装置能够缓冲防止模具碎裂的问题。
[0014]2、该便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，通过第二电机的运作带动凸轮进行转动使得调整板移动，通过调整板移动带动移动杆移动从而带动斜块移动，通过第三弹簧的作用可带动调整板回弹从而带动移动杆与斜块复位，通过斜块移动接触滑轮从而带动顶杆调整将加工台内的模具顶出，以上结构解决了对冲压后的模具进行顶出无需手动脱模的问题。
附图说明
[0015]图1为本专利技术陶瓷复合材料冲压加工设备结构示意图；图2为本专利技术图1的俯视结构示意图；图3为本专利技术图2的A处结构示意图；图4为本专利技术图1的防护箱结构示意图；
图5为本专利技术图4的剖面结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑架；3、气泵；4、移动板；5、第一支撑块；6、双向丝杆；7、第一齿轮；8、第一电机；9、转动杆；10、第二齿轮；11、第二支撑块；12、滑杆；13、卡块；14、冲压头；15、支撑杆；16、滑块；17、第一弹簧；18、支撑条；19、第三支撑块；20、加工台；21、固定块；22、伸缩杆；23、防护箱；24、顶杆；25、第二弹簧；26、滑轮；27、固定箱；28、第二电机；29、凸轮；30、调整板；31、移动杆；32、第三弹簧；33、斜块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，实施例一：一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，包括底板1，底板1的侧面固定安装有支撑架2，支撑架2的侧面固定安装有气泵3，气泵3的一端延伸穿过支撑架2的侧面，气泵3的一端固定安装有移动板4，通过气泵3的运作带动移动板4进行高度调整，移动板4的侧面固定安装有第一支撑块5，第一支撑块5的侧面活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的侧面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的侧面固定安装有气泵（3），所述气泵（3）的一端延伸穿过支撑架（2）的侧面，所述气泵（3）的一端固定安装有移动板（4），所述移动板（4）的侧面固定安装有第一支撑块（5），所述第一支撑块（5）的侧面活动安装有双向丝杆（6），所述第一支撑块（5）的侧面固定安装有滑杆（12），所述双向丝杆（6）的表面固定安装有第一齿轮（7），所述移动板（4）的侧面固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的一端固定安装有转动杆（9），所述转动杆（9）的表面固定安装有第二齿轮（10），所述第二齿轮（10）的侧面与第一齿轮（7）的侧面活动连接，所述双向丝杆（6）的表面螺纹连接有第二支撑块（11），所述第二支撑块（11）的侧面固定安装有卡块（13），所述卡块（13）的侧面活动连接有冲压头（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，其特征在于，所述第二支撑块（11）内壁的表面与滑杆（12）的表面滑动连接，所述底板（1）内壁的一侧固定安装有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的表面滑动安装有滑块（16），所述支撑杆（15）的表面套接有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的一端与底板（1）内壁的一侧固定连接，所述第一弹簧（17）的另一端与滑块（16）的侧面固定连接，所述滑块（16）的侧面活动安装有支撑条（18），所述支撑条（18）的侧面活动安装有第三支撑块（19），所述第三支撑块（19）的侧面固定安装有加工台（20），所述加工台（20）的侧面固定安装有固定块（21），所述固定块（21）的侧面固定安装有伸缩杆（22）。3.根据权利要求2所述的一种便于定位的陶瓷复合材料冲压加工设备，其特征在于，所述伸缩杆（22）的一端与底板（1）的侧面固定连接，所述加工台（20）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向江城，
申请(专利权)人：向江城，
类型：发明
国别省市：
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