一种压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压砖机，包括机架组件、充液组件和活塞组件，所述机架组件包括上梁和下梁，所述上梁内设有储油腔，所述充液组件包括充液阀，所述活塞组件内包括活塞缸、活塞本体和动梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述活塞缸与所述活塞本体之间设有活塞腔，所述充液阀的一端与所述储油腔连通，另一端与所述活塞腔连通，所述活塞本体与所述动梁连接，所述上梁设有位于所述上梁前侧和后侧的外支撑密封板和位于所述储油腔中部的中支撑板。采用本实用新型专利技术，能够为上梁和活塞缸提供较高的结构强度，使上梁和活塞缸更轻，而且能够节省油罐和油罐盖，降低设备的高度，使设备整体的外表美观。外表美观。外表美观。

【技术实现步骤摘要】
一种压砖机


[0001]本技术涉及陶瓷液压机械
，尤其涉及一种压砖机。

技术介绍

[0002]目前的多框架式压砖机的结构如图8和图9所示。
[0003]图8为油罐5中的储油腔111`放置在上梁11`前后的压砖机，储油腔111` 的前后由油罐盖4进行装配密封，活塞缸31`安装在上梁11`的下方，在工作过程中，系统的压力油进入活塞缸31`的活塞腔33`内以实现压制动作，此时压力油有向下作用于活塞本体32`的作用力，因此会产生向上作用于活塞缸31`下平面的反作用力。因为活塞缸31`位于上梁11`的中心，其作用力的位置也主要集中在上梁11`下平面的中心位置处。在这种受力的情况下，为了保证上梁11`的结构强度，需要把上梁11`中部位置的筋部做得很厚，这样会导致上梁11`很重。
[0004]图9为油罐5中的储油腔111`放置在上梁11`上方的压砖机，上梁分为前框架和后框架，在工作过程中，压力油仍然在向上的方向上有作用于活塞缸31` 下平面的反作用力，由于充液阀21`在活塞缸31`的中心位置，活塞缸31`的中心上方无结构支撑，此时活塞缸31`中心位置的受力情况依然不理想。在这种受力的情况下，为了保证活塞缸31`的结构强度，需要把活塞缸31`上平面的厚度增加，这样会导致活塞缸31`很重。另外这种结构会导致压砖机的高度很高，对于一些旧厂房改造的工程，有可能会出现压砖机高度过高而顶住上端的粉料储存设备。这时就需要把粉料储存设备进行改造，才能正常使用该压砖机。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种压砖机，能够为上梁和活塞缸提供较高的结构强度，使上梁和活塞缸更轻；另外还能够节省油罐和油罐盖，降低设备的高度，使设备整体的外表美观。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压砖机，包括机架组件、充液组件和活塞组件，所述机架组件包括上梁和下梁，所述上梁内设有储油腔，所述充液组件包括充液阀，所述活塞组件内包括活塞缸、活塞本体和动梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述活塞缸与所述活塞本体之间设有活塞腔，所述充液阀的一端与所述储油腔连通，另一端与所述活塞腔连通，所述活塞本体与所述动梁连接。
[0007]所述上梁设有位于所述上梁前侧和后侧的外支撑密封板和位于所述储油腔中部的中支撑板，所述外支撑密封板和所述中支撑板均连接于所述上梁的上部和底部，所述中支撑板位于所述活塞缸中心的上方，所述外支撑密封板能够将所述上梁的周边围起以使所述上梁内部形成所述储油腔。
[0008]作为上述方案的改进，所述上梁的截面形状为上底比下底短的梯形，所述上梁的上部构成梯形的上底，所述上梁的下部构成梯形的下底。
[0009]作为上述方案的改进，所述外支撑密封板和所述中支撑板构成整个所述上梁，所
述外支撑密封板和所述中支撑板一体化设置。
[0010]作为上述方案的改进，所述充液组件还包括充液通道，所述充液通道位于所述上梁的底部，所述储油腔与所述充液通道连通，所述充液通道能够通过所述充液阀与所述活塞腔连通。
[0011]作为上述方案的改进，所述充液通道位于所述中支撑板的正下方。
[0012]作为上述方案的改进，所述上梁还包括内支撑板，所述内支撑板设于所述储油腔内并分布于所述中支撑板与所述外支撑密封板之间，所述内支撑板连接于所述上梁的上部和底部，所述内支撑板与所述中支撑板平面平行。
[0013]所述内支撑板与所述外支撑密封板围成第一空腔，所述内支撑板与所述中支撑板围成第二空腔，所述内支撑板下方设有通孔，所述第一空腔通过所述通孔与所述第二空腔连通，所述第二空腔与所述充液通道连通。
[0014]作为上述方案的改进，所述中支撑板的底部全部与所述上梁的底部贴合连接，所述中支撑板与所述外支撑密封板围成第三空腔，所述充液通道位于所述第三空腔的下方。
[0015]作为上述方案的改进，所述外支撑密封板上设有检修孔，所述检修孔位于所述外支撑密封板的中轴线上，所述检修孔的形状为跑道型或圆形。
[0016]作为上述方案的改进，所述活塞组件还包括回程腔，所述回程腔设于所述活塞本体远离所述活塞腔的一端，所述回程腔与所述压砖机的外部油路连通。
[0017]作为上述方案的改进，所述机架组件还包括钢丝层，所述钢丝层缠绕在所述机架组件上。
[0018]实施本技术，具有如下有益效果：
[0019]本技术压砖机设有活塞缸与上梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述上梁设有外支撑密封板和中支撑板，所述外支撑密封板和所述中支撑板均连接于所述上梁的上部和底部，利用所述外支撑密封板和所述中支撑板的支撑作用，所述外支撑密封板和所述中支撑板能够大大增加所述上梁的结构强度，而所述中支撑板位于所述活塞缸中心的上方，能够对所述活塞缸内缸下表面的结构强度进行加强，因此本技术压砖机能够提高所述上梁和所述活塞缸的结构强度。
[0020]另外，所述外支撑密封板能够将所述上梁的周边围起以使所述上梁内部形成所述储油腔，即直接利用所述上梁的内部作为储油腔，不仅能够节省油罐和油罐盖，而且还能够大幅降低所述上梁的重量和所述活塞缸的厚度，达到既减轻重量又强化结构的效果，而且还能大幅降低所述压砖机的高度，使所述压砖机的安装位置更加灵活。
[0021]同时，由于不需要油罐或油罐盖，隐藏式的设计还使本技术具有更好的整体性和美观性。
附图说明
[0022]图1是本技术压砖机第一实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术压砖机第二实施例的结构示意图；
[0024]图3是本技术压砖机第三实施例的结构示意图；
[0025]图4是本技术压砖机第四实施例的侧视结构示意图；
[0026]图5是本技术压砖机第四实施例的正视结构示意图；
[0027]图6是本技术压砖机第五实施例的侧视结构示意图；
[0028]图7是本技术压砖机第五实施例的正视结构示意图；
[0029]图8是本技术压砖机第一种现有技术的结构示意图；
[0030]图9是本技术压砖机第二种现有技术的结构示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0032]参见图1，本技术实施例压砖机公开了第一实施例，在第一实施例公开了一种压砖机，包括机架组件1、充液组件2和活塞组件3，所述机架组件1包括上梁11和下梁12，所述下梁12用于支撑所述压砖机的整体，所述上梁11用于固定所述充液组件2和所述活塞组件3。为了节省油罐盖和油罐占用的空间，也为了提高设备的整体性和美观性，所述上梁11内设有储油腔111，将所述储油腔111设置在所述上梁11内，既节省了空间，增强了整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压砖机，其特征在于，包括机架组件、充液组件和活塞组件，所述机架组件包括上梁和下梁，所述上梁内设有储油腔，所述充液组件包括充液阀，所述活塞组件内包括活塞缸、活塞本体和动梁，所述活塞缸设于所述上梁下方，所述活塞缸与所述活塞本体之间设有活塞腔，所述充液阀的一端与所述储油腔连通，另一端与所述活塞腔连通，所述活塞本体与所述动梁连接；所述上梁设有位于所述上梁前侧和后侧的外支撑密封板和位于所述储油腔中部的中支撑板，所述外支撑密封板和所述中支撑板均连接于所述上梁的上部和底部，所述中支撑板位于所述活塞缸中心的上方，所述外支撑密封板能够将所述上梁的周边围起以使所述上梁内部形成所述储油腔。2.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于，所述上梁的截面形状为上底比下底短的梯形，所述上梁的上部构成梯形的上底，所述上梁的下部构成梯形的下底。3.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于，所述外支撑密封板和所述中支撑板构成整个所述上梁，所述外支撑密封板和所述中支撑板一体化设置。4.根据权利要求1所述的压砖机，其特征在于，所述充液组件还包括充液通道，所述充液通道位于所述上梁的底部，所述储油腔与所述充液通道连通，所述充液通道能够通过所述充液阀与所述活塞腔连通。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：温怡彰，谈建豪，邓耀顺，梁德成，陈春慧，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：