本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维过滤件挤压成型装置和方法。本发明专利技术的装置包括双螺杆挤出机（1）、固态物料供给装置（2）、液态物料供给装置（3）和过滤件模具（5），固态物料供给装置的出料口连通至双螺杆挤出机的加料斗（12）内，液态物料供给装置的出液口连通至双螺杆挤出机的混料筒（13）内，过滤件模具的注入口与双螺杆挤出机的挤出口连通。本发明专利技术的方法包括：控制固态物料供给装置将固态制件原料输送至双螺杆挤出机的加料斗内；控制液态物料供给装置将液态制件原料注入到双螺杆挤出机的混料筒内；由双螺杆挤出机的挤出口挤出的制件浆料灌注至目标对象过滤件模具中。本发明专利技术的挤压成型装置和方法能够实现废水零排放，从而减少环境污染。从而减少环境污染。从而减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷纤维过滤件挤压成型装置和方法
[0001]本专利技术涉及一种陶瓷纤维材料成型技术，尤其涉及一种陶瓷纤维过滤件挤压成型装置和方法。
技术介绍
[0002]陶瓷纤维过滤件是常用于高温烟气的过滤部件，这种陶瓷纤维过滤件具有较好的耐高温性，因此得到了广泛的应用。
[0003]目前，陶瓷纤维过滤件大多采用内吸法或真空抽滤法来成型。所述真空抽滤法是指，将陶瓷纤维短切、均化后，与黏结剂等配成浆料，均匀混合后注入模具中，通过在模具内部形成的真空，使陶瓷纤维浆料定形，再将定型后的陶瓷纤维过滤芯脱模并干燥，最后高温烧结而成。而内吸法是指从模具内腔抽真空，也是一种抽滤成型方法。
[0004]无论采用内吸法还是采用真空抽滤法来成型陶瓷纤维过滤件，都需要先期制备陶瓷纤维原料浆液，因此在成型陶瓷纤维过滤件的过程中会产生大量废水，而且陶瓷纤维过滤件干燥固化加热时间较长，干燥固化所需的能耗也较大。
[0005]以下是检索到的本领域相关的专利文献：中国专利（CN101940857B）公开了一种耐高温陶瓷纤维气体过滤材料，在该专利技术方案中，采用的成型方式为内吸法，制成的陶瓷纤维滤管为U型，无法兰结构，且需800～1200℃高温烧成，浆料制备时将50份硅酸铝纤维、50份氧化铝纤维用与实施例一相同的配比和工艺制成陶瓷纤维支撑体；再将1份硅酸钙加入100份水玻璃与水的容积百分比为40%的水玻璃溶液中，制得陶瓷纤维过滤材料。
[0006]中国专利（CN113134893A）公开了一种高温烟气净化用陶瓷纤维滤管的制备方法，在该专利技术方案中，将水、分散剂、有机粘结剂、无机粘结剂和陶瓷纤维按照比例混合均匀得到浆料，将浆料注入抽滤模具中进行真空抽滤，预成型后湿脱模，得到陶瓷纤维坯体后通过70～120℃，干燥固化12h，脱脂，然后高温烧结，得到陶瓷纤维滤管。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷纤维过滤件挤压成型装置和方法，该挤压成型装置和方法无须先期制备陶瓷纤维原料浆液，由此可以避免制浆过程产生的废水，实现废水零排放，从而大大减少了环境污染，并且还具有提升工作效率、提高的产品质量、降低能耗的优点。
[0008]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，包括双螺杆挤出机、固态物料供给装置、液态物料供给装置和过滤件模具；所述固态物料供给装置的出料口连通至双螺杆挤出机的加料斗内，固态物料供给装置能够将固态制件原料提供给双螺杆挤出机的加料斗；所述液态物料供给装置的出液口连通至双螺杆挤出机的混料筒内，液态物料供给装置能够将液态制件原料注入到双螺杆挤出机的混料筒中；过滤件模具的注入口与双螺杆挤出机的挤出口连
通。
[0009]进一步地，所述挤压成型装置所包括的过滤件模具的数量为若干个；所述挤压成型装置还包括灌浆分配管路，所述灌浆分配管路为一进多出的管路，并且灌浆分配管路的出口的数量与过滤件模具的数量对应一致；所述过滤件模具的注入口与双螺杆挤出机的挤出口连通，其具体实现形式为：所述灌浆分配管路的进口与所述双螺杆挤出机的挤出口连通，灌浆分配管路的出口与若干个过滤件模具一一对应，灌浆分配管路的出口与所对应的过滤件模具的注入口连通，则若干个过滤件模具的注入口均通过灌浆分配管路与双螺杆挤出机的挤出口实现连通。
[0010]进一步地，在所述灌浆分配管路的每个出口处的管路上均设置有单向阀和浆料控制阀。
[0011]进一步地，所述过滤件模具包括外模具、内模具和注模管；所述外模具与内模具两者合模后能构成陶瓷纤维过滤件构型的模腔；所述注模管位于靠近内模具的位置处，注模管具有一个注入口，注模管上设置有若干注模支管，若干注模支管均经由内模具连通至所述模腔，若干注模支管与模腔的连通点离散分布。
[0012]进一步地，所述固态物料供给装置为真空上料机。
[0013]进一步地，所述液态物料供给装置为液体剂量注射泵与液态物料容器的组合。
[0014]一种陶瓷纤维过滤件挤压成型方法，所述挤压成型方法基于上述挤压成型装置，所述挤压成型方法包括：S1，将固态制件原料放置到固态物料供给装置中，将液态制件原料放置到液态物料供给装置中；S2，控制固态物料供给装置将固态制件原料输送至双螺杆挤出机的加料斗内；S3，控制加料斗将固态制件原料下落至双螺杆挤出机的混料筒内；S4，启动双螺杆挤出机的主驱动电机，主驱动电机驱动双螺杆对混料筒内的固态制件原料进行搅拌混合；S5，控制液态物料供给装置将液态制件原料注入到双螺杆挤出机的混料筒内，注入混料筒中的液态制件原料与固态制件原料一同搅拌混合后得到制件浆料；S6，选择空置状态的过滤件模具作为目标对象过滤件模具，控制灌浆分配管路上的与目标对象过滤件模具所对应的浆料控制阀打开，由双螺杆挤出机的挤出口挤出的制件浆料灌注至目标对象过滤件模具中，直至双螺杆挤出机的机头压力达到预先设定的压力值；S7，控制双螺杆挤出机切换至保压模式，对目标对象过滤件模具中的制件浆料进行挤压，将制件浆料挤压成型陶瓷纤维过滤件；S8，控制过滤件模具进行脱模动作，将过滤件模具中挤压成型的陶瓷纤维过滤件脱模出来；S9，重复上述步骤S6至S8，直到完成所有陶瓷纤维过滤件的制作成型。
[0015]进一步地，所述挤压成型方法还包括：S10，对脱模后的陶瓷纤维过滤件进行干燥处理。
[0016]进一步地，所述S2还包括：对加料斗内的固态制件原料进行预搅拌混合。
[0017]在本专利技术的挤压成型装置和方法中，固态物料供给装置的出料口连通至双螺杆挤
出机的加料斗内，液态物料供给装置的出液口连通至双螺杆挤出机的混料筒内，过滤件模具的注入口与双螺杆挤出机的挤出口连通，在制作成型陶瓷纤维过滤件时，先由固态物料供给装置给双螺杆挤出机提供固态制件原料，双螺杆挤出机先对固态制件原料进行搅拌混合，然后再由液态物料供给装置给双螺杆挤出机提供液态制件原料，双螺杆挤出机再将液态制件原料与固态制件原料一同搅拌混合后得到制件浆料，双螺杆挤出机将制件浆料由挤出口挤出并灌注至目标对象过滤件模具中，待过滤件模具脱模后即可得到挤压成型的陶瓷纤维过滤件。
[0018]本专利技术的挤压成型装置相对现有技术，其有益效果在于：1)无须先期制备陶瓷纤维原料浆液，可以避免制浆过程产生的废水，实现废水零排放，从而大大减少了环境污染。
[0019]2)制作成型陶瓷纤维过滤件的过程是自动实施的，无须过多的人工参与，从而提升了工作效率。
[0020]3)制件浆料经过挤压后得到陶瓷纤维过滤件，最终成型的陶瓷纤维过滤件的机械强度较高，而且干燥固化时间也较短，从而提高的产品质量，降低了干燥固化所需的能耗。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的陶瓷纤维过滤件挤压成型装置的结构示意图；图2为本专利技术的挤压成型装置中的过滤件模具的结构示意图；图3为采用本专利技术的陶瓷纤维过滤件挤压成型方法制作成型的陶瓷纤维滤管的结构示意图。
[0022]图中：1
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双螺杆挤出机、11
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：包括双螺杆挤出机（1）、固态物料供给装置（2）、液态物料供给装置（3）和过滤件模具（5）；所述固态物料供给装置（2）的出料口连通至双螺杆挤出机（1）的加料斗（12）内，固态物料供给装置（2）能够将固态制件原料提供给双螺杆挤出机（1）的加料斗（12）；所述液态物料供给装置（3）的出液口连通至双螺杆挤出机（1）的混料筒（13）内，液态物料供给装置（3）能够将液态制件原料注入到双螺杆挤出机（1）的混料筒（13）中；过滤件模具（5）的注入口与双螺杆挤出机（1）的挤出口连通。2.根据权利要求1所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置所包括的过滤件模具（5）的数量为若干个；所述挤压成型装置还包括灌浆分配管路（4），所述灌浆分配管路（4）为一进多出的管路，并且灌浆分配管路（4）的出口的数量与过滤件模具（5）的数量对应一致；所述过滤件模具（5）的注入口与双螺杆挤出机（1）的挤出口连通，其具体实现形式为：所述灌浆分配管路（4）的进口与所述双螺杆挤出机（1）的挤出口连通，灌浆分配管路（4）的出口与若干个过滤件模具（5）一一对应，灌浆分配管路（4）的出口与所对应的过滤件模具（5）的注入口连通，则若干个过滤件模具（5）的注入口均通过灌浆分配管路（4）与双螺杆挤出机（1）的挤出口实现连通。3.根据权利要求2所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：在所述灌浆分配管路（4）的每个出口处的管路上均设置有单向阀和浆料控制阀。4.根据权利要求1所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：所述过滤件模具（5）包括外模具（51）、内模具（52）和注模管（53）；所述外模具（51）与内模具（52）两者合模后能构成陶瓷纤维过滤件构型的模腔；所述注模管（53）位于靠近内模具（52）的位置处，注模管（53）具有一个注入口，注模管（53）上设置有若干注模支管（531），若干注模支管（531）均经由内模具（52）连通至所述模腔，若干注模支管（531）与模腔的连通点离散分布。5.根据权利要求1所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：所述固态物料供给装置（2）为真空上料机。6.根据权利要求1所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置，其特征在于：所述液态物料供给装置（3）为液体剂量注射泵与液态物料容器的组合。7.一种基于权利要求1所述陶瓷纤维过滤件挤压成型装置的陶瓷纤维过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，冯波，房豪杰，连久翔，赵开兴，刘广涛，王志强，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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