一种气体胀紧轴制造技术

本实用新型专利技术公开一种气体胀紧轴，包括空心轴，空心轴的一端为轴堵，空心轴内设置气囊，所述空心轴径向设置多组通孔，所述通孔内设置胀块，所述胀块的下端设置凸台，所述凸台与气囊抵接；胀块的上端露出空心轴的表面；所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形，沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同；所述气囊的气嘴设置在轴堵上。本实用新型专利技术的优点是：由于胀块受到气囊的膨胀力，会凸起于空心轴的表面，顶住膜卷的内侧；而胀块的凸台设置，可以增加胀块与膜卷的表面压强，克服胀块与膜卷表面的打滑现象、保证了膜卷与空心轴的转动同步性。

【技术实现步骤摘要】
一种气体胀紧轴
本技术涉及机械领域，具体是一种胀紧轴。
技术介绍
在整体墙板制造
，需要对压条进行表面覆膜。覆膜时，压条向前移动，膜自膜卷中抽出，经过喷胶后在压轮作用下，贴在压条的表面，而膜的抽出速度与压条的移动速度必须匹配，否则可能产生皱褶；因此，膜卷的抽出速度必须准确；现有技术中，是利用压条的前进带动膜的前进，进而拉动膜卷在空心轴上的转动，该方法中，承载膜卷的空心轴与膜卷易发生相对转动，因此，无法精确控制膜的抽出速度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种空心轴与膜卷不会发生相对转动，且空心轴由伺服电机驱动转动，进而带动膜卷转动的结构，通过空心轴的转动来保证膜的抽出速度与压条的前进速度一致；具体技术方案如下：一种气体胀紧轴，包括空心轴，空心轴的一端为轴堵，空心轴内设置气囊，所述空心轴径向设置多组通孔，所述通孔内设置胀块，所述胀块的下端设置凸台，所述凸台与气囊抵接；胀块的上端露出空心轴的表面；所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形，沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同；所述气囊的气嘴设置在轴堵上。所述胀块为多个，沿空心轴的轴向及径向均匀设置。所述空心轴的一端设置轴肩，另外一端设置轴盖，所述轴肩与空心轴为一体结构，轴盖通过螺纹连接在空心轴上。本技术的优点是：由于胀块受到气囊的膨胀力，会凸起于空心轴的表面，顶住膜卷的内侧；而胀块的凸台设置，由于凸台与气囊的接触面积大于胀块上部与膜卷的接触面积，因此，可以增加胀块与膜卷的表面压强，克服胀块与膜卷表面的打滑现象、保证了膜卷与空心轴的转动同步性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A位置示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术，如图所示，本技术包括空心轴1，空心轴1的一端为轴堵2，空心轴内设置气囊3，所述空心轴径向设置多组通孔，所述通孔内设置胀块4，所述胀块的下端设置凸台42，所述凸台42与气囊3抵接；胀块的上端41露出空心轴的表面；所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形43，沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同；所述气囊的气嘴5设置在轴堵上。所述胀块4为多个，沿空心轴的轴向及径向均匀设置。所述空心轴的一端设置轴肩7，另外一端设置轴盖6，所述轴肩7与空心轴为一体结构，轴盖6通过螺纹连接在空心轴上。本技术的空心轴与由伺服电机驱动的减速器的输出端连接；通过伺服电机来控制空心轴的转动，进而控制膜的抽出速度，并且保证膜始终处于拉直状态，不会产生皱褶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体胀紧轴，包括空心轴，其特征在于：空心轴的一端为轴堵，空心轴内设置气囊，所述空心轴径向设置多组通孔，所述通孔内设置胀块，所述胀块的下端设置凸台，所述凸台与气囊抵接；胀块的上端露出空心轴的表面；所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形，沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同；所述气囊的气嘴设置在轴堵上。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体胀紧轴，包括空心轴，其特征在于：空心轴的一端为轴堵，空心轴内设置气囊，所述空心轴径向设置多组通孔，所述通孔内设置胀块，所述胀块的下端设置凸台，所述凸台与气囊抵接；胀块的上端露出空心轴的表面；所述凸台与气囊接触的表面沿空心轴的轴向为弧形，沿空心轴的径向与气囊的表面弧度相同；所述气囊的气嘴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珑天，
申请(专利权)人：辽宁新世界科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21