一种涡流纺涤纶纱线绕线筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括圆筒，圆筒的左侧表面固定安装有第一挡板，第一挡板的内部开设有四条滑槽，四条滑槽关于圆心均匀对称，滑槽的内部滑动连接有滑块，第一挡板的左侧中部转动连接有转动杆，转动杆的自由端通过U型槽与第一挡板的外部连接，U型槽与转动杆的自由端通过螺栓固定连接，滑块与转动杆相对的一侧分别设置有卡块和弹片，且弹片向外倾斜，圆筒的右侧滑动连接有移动块，移动块与四个滑块之间分别转动连接有四个弧形板。本实用新型专利技术通过设置了卡块和弹片，卡块可打动四块弧形板的一端向外扩展，改变线筒的结构，可用于不同的设备，提高产品实用度。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺涤纶纱线绕线筒
本技术涉及涤纶纱线绕线筒
，具体为一种涡流纺涤纶纱线绕线筒。
技术介绍
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。现有的纱线绕线筒一般有两种，一种是锥形筒，一种使直筒，线筒的截面角度一般是不可变的，在工业加工中有时需要不同倾斜度的线筒，针对不同的生产工艺设有单独对应的收线筒个，这样就降低了收线筒的使用范围，容易造成资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，解决了上述的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括圆筒，所述圆筒的左侧表面固定安装有第一挡板，所述第一挡板的内部开设有四条滑槽，四条滑槽关于圆心均匀对称；所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第一挡板的左侧中部转动连接有转动杆，所述转动杆的自由端通过U型槽与第一挡板的外部连接，所述U型槽与转动杆的自由端通过螺栓固定连接，所述滑块与转动杆相对的一侧分别设置有卡块和弹片，且弹片向外倾斜，所述圆筒的右侧滑动连接有移动块，所述移动块与四个滑块之间分别转动连接有四个弧形板。优选的，所述圆筒的周侧且靠近第一挡板的位置固定安装有两块第二挡板，两块第二挡板之间设置有环形气囊，所述环形气囊的外部开设有充气管，且充气管贯穿圆筒并延伸至第一挡板的左侧，且充气管的进气口设置有控制阀。优选的，所述圆筒的周侧且位于滑块的右侧固定安装有第三挡板。优选的，所述弧形板的外表面设置有若干凸起。优选的，所述弹片的上端为竖直状，且相邻弹片的上端之间的距离小于卡块的宽度，所述弹片的材质为不锈钢材质。有益效果本技术提供了一种涡流纺涤纶纱线绕线筒。具备以下有益效果：(1)、该涡流纺涤纶纱线绕线筒，通过设置了卡块和弹片，卡块可打动四块弧形板的一端向外扩展，改变线筒的结构，可用于不同的设备，提高产品实用度。(2)、该涡流纺涤纶纱线绕线筒，通过设置了环形气囊，环形气囊可快速的向外扩展与弧形块接触，防止弧形块回弹，防止弹片变形导致的弧形块收缩，保证装置的稳定，防止线圈脱落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图。图中：1、圆筒；2、第一挡板；3、滑槽；4、滑块；5、转动杆；6、U型槽；7、螺栓；8、卡块；9、弹片；10、移动块；11、弧形板；12、第二挡板；13、环形气囊；14、充气管；15、第三挡板；16、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括圆筒1，圆筒1的左侧表面固定安装有第一挡板2，第一挡板2的内部开设有四条滑槽3，四条滑槽3关于圆心均匀对称；滑槽3的内部滑动连接有滑块4，第一挡板2的左侧中部转动连接有转动杆5，转动杆5的自由端通过U型槽6与第一挡板2的外部连接，U型槽6与转动杆5的自由端通过螺栓7固定连接，滑块4与转动杆5相对的一侧分别设置有卡块8和弹片9，且弹片9向外倾斜，圆筒1的右侧滑动连接有移动块10，移动块10与四个滑块4之间分别转动连接有四个弧形板11，圆筒1的周侧且靠近第一挡板2的位置固定安装有两块第二挡板12，两块第二挡板12之间设置有环形气囊13，环形气囊13的外部开设有充气管14，且充气管14贯穿圆筒1并延伸至第一挡板2的左侧，且充气管14的进气口设置有控制阀，使用时，对环形气囊13充气，当弧形板11之间出现缝隙，再手动移动滑块4，使四块弧形板11对称扩展，改变绕线筒的斜度，绕线完成后，再进一步充气，保证卡块5压紧向外扩张的下一块弹片9，保证纱线收紧防止脱落，且随着，纱线的使用环形气囊11受力减少并向外扩张，防止锥形筒纱线过少后，丝线容易松弛的现象，丝线用完后，打开螺栓7，转动杆5离开U型槽6，使卡块8和弹片9分离，使弧形板11恢复原状。其中圆筒1的周侧且位于滑块4的右侧固定安装有第三挡板15，第三挡板15起保护作用，防止线团侧面剐蹭。其中弧形板11的外表面设置有若干凸起16，凸起16起到限位的作用，防止脱线。其中弹片9的上端为竖直状，且相邻弹片9的上端之间的距离小于卡块8的宽度，弹片9的材质为不锈钢材质，不锈钢材质便宜，且弹性足，容易维护，降低制造成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的左侧表面固定安装有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的内部开设有四条滑槽(3)，四条滑槽(3)关于圆心均匀对称；/n所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述第一挡板(2)的左侧中部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的自由端通过U型槽(6)与第一挡板(2)的外部连接，所述U型槽(6)与转动杆(5)的自由端通过螺栓(7)固定连接，所述滑块(4)与转动杆(5)相对的一侧分别设置有卡块(8)和弹片(9)，且弹片(9)向外倾斜，所述圆筒(1)的右侧滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)与四个滑块(4)之间分别转动连接有四个弧形板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，包括圆筒(1)，其特征在于：所述圆筒(1)的左侧表面固定安装有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的内部开设有四条滑槽(3)，四条滑槽(3)关于圆心均匀对称；
所述滑槽(3)的内部滑动连接有滑块(4)，所述第一挡板(2)的左侧中部转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的自由端通过U型槽(6)与第一挡板(2)的外部连接，所述U型槽(6)与转动杆(5)的自由端通过螺栓(7)固定连接，所述滑块(4)与转动杆(5)相对的一侧分别设置有卡块(8)和弹片(9)，且弹片(9)向外倾斜，所述圆筒(1)的右侧滑动连接有移动块(10)，所述移动块(10)与四个滑块(4)之间分别转动连接有四个弧形板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种涡流纺涤纶纱线绕线筒，其特征在于：所述圆筒(1)的周侧且靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，
申请(专利权)人：安徽宏南环保色纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34