一种用于墙板制造的逐层下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高效建筑节能技术领域，特别涉及一种用于墙板制造的逐层下料结构，包括框架，框架顶部的开口为推料口，一侧为下料口，另一侧为推料机构；框架的内部安装送料机构；本实用新型专利技术可实现自动化，通过限位传感器、定位传感器、送料机构和推料机构的配合完成成摞叠放的墙板的逐张下料，后一张墙板的举升也是前一张墙板下料的助力。下料口两侧安装竖直护板，可对墙板下料过程中的路线进行限定。推板的横截面为直角梯形，推料时推料斜角对墙板的底边进行铲推，与墙板接触的只有推料斜角，为线性接触，可最大程度地降低对墙板的损伤。可最大程度地降低对墙板的损伤。可最大程度地降低对墙板的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于墙板制造的逐层下料结构


[0001]本技术涉及高效建筑节能
，特别涉及一种用于墙板制造的逐层下料结构。

技术介绍

[0002]在墙板加工过程中，往往需要将切割成型的墙板抬升到一定高度后逐张下料进行下一步的深加工，目前使用人工逐张往高处送板，费时费力，影响生产效率，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于墙板制造的逐层下料结构。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种用于墙板制造的逐层下料结构，包括框架，框架顶部的开口为推料口，一侧为下料口，另一侧为推料机构；框架的内部安装送料机构；送料机构包括用来承托成摞叠放墙板的托板，托板的四角分别连接举升气缸的伸缩杆，托板在举升气缸的带动下竖直升降；所述推料机构包括推料气缸，推料气缸的伸缩杆与推板固定；在推料机构和下料口之间的框架上相对安装一对限位传感器和一对定位传感器，所述定位传感器安装于所在框架的中间；限位传感器和定位传感器与计算机连接，计算机控制举升气缸和推料气缸的运行和停止。
[0006]所述推料口的尺寸大于墙板的尺寸。
[0007]所述下料口两侧安装竖直护板。
[0008]所述限位传感器和定位传感器的感应头高度为一块墙板的厚度。
[0009]所述推板的横截面为直角梯形，底边与框架顶部齐平；直角梯形的斜边与水平方向形成推料斜角，直角梯形的高为墙板厚度的4/3。
[0010]所述推料斜角为40
°
—60
°r/>。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0012]本技术可实现自动化，通过限位传感器、定位传感器、送料机构和推料机构的配合完成成摞叠放的墙板的逐张下料，后一张墙板的举升也是前一张墙板下料的助力。下料口两侧安装竖直护板，可对墙板下料过程中的路线进行限定。推板的横截面为直角梯形，推料时推料斜角对墙板的底边进行铲推，与墙板接触的只有推料斜角，为线性接触，可最大程度地降低对墙板的损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术逐层下料结构示意图；
[0014]图2为本技术逐层下料结构推板的结构示意图；
[0015]图3为本技术逐层下料结构的举升和推料工作示意图；
[0016]图4为本技术逐层下料结构的二次举升工作示意图；
[0017]图中，1—框架；2—托板；3—举升气缸；4—下料口；5—限位传感器；6—定位传感器；7—推料气缸；8—伸缩杆；9—推板；10—墙板；11—推料口；12—推料斜角。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0019]实施例1
[0020]图1为本技术逐层下料结构示意图，图2为本技术逐层下料结构推板的结构示意图，如图所示：本技术用于墙板制造的逐层下料结构，包括框架1，框架1顶部的开口为推料口11，一侧为下料口4，另一侧为推料机构；框架1的内部安装送料机构；送料机构包括用来承托成摞叠放墙板10的托板2，托板2的四角分别连接举升气缸3的伸缩杆，托板2在举升气缸3的带动下竖直升降；所述推料机构包括推料气缸7，推料气缸7的伸缩杆8与推板9固定；在推料机构和下料口4之间的框架上相对安装一对限位传感器5和一对定位传感器6，所述定位传感器6安装于所在框架的中间；限位传感器5和定位传感器6与计算机连接，计算机控制举升气缸3和推料气缸7的运行和停止。
[0021]所述推料口11的尺寸大于墙板10的尺寸。
[0022]所述下料口4两侧安装竖直护板。
[0023]所述限位传感器5和定位传感器6的感应头高度为一块墙板10的厚度。
[0024]所述推板9的横截面为直角梯形，底边与框架顶部齐平；直角梯形的斜边与水平方向形成推料斜角12，直角梯形的高为墙板10厚度的4/3。
[0025]所述推料斜角12为60
°
。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1不同之处在于，推料斜角12为40
°
。
[0028]工作时，通过叉车将成摞叠放的墙板10从框架1前侧空隙内放在托板2上，计算机控制开启举升气缸3，举升气缸3伸缩杆向上举升托板2及墙板10，当顶部的墙板10从推料口露出，触发限位传感器5，限位传感器5向计算机反馈信号，计算机控制举升气缸3停止工作，5秒后控制推料气缸7工作，推料气缸7的伸缩杆8带动推板9推出，将顶层的墙板向下料口4一侧迅速推出，如图3所示。当顶层的墙板被推过顶面框架一半的定位传感器6处，定位传感器6检测到信号，并向计算机反馈，计算机控制举升气缸3二次举升，从而将第二张墙板举升，从推料口露出，触发限位传感器5，限位传感器5向计算机反馈信号，计算机控制举升气缸3停止工作，此时，第二张墙板给第一张墙板的左侧一个向上的力，第一张墙板向右倾斜从下料口滑下，进入下一道加工工序如图4所示。5秒后控制推料气缸7工作，推料气缸7的伸缩杆8带动推板9推出，将顶层的墙板向下料口4一侧迅速推出，依此循环工作，直至所有墙板逐层下料完毕，最后一张墙板需要人工辅助下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于墙板制造的逐层下料结构，其特征在于：包括框架，框架顶部的开口为推料口，一侧为下料口，另一侧为推料机构；框架的内部安装送料机构；送料机构包括用来承托成摞叠放墙板的托板，托板的四角分别连接举升气缸的伸缩杆，托板在举升气缸的带动下竖直升降；所述推料机构包括推料气缸，推料气缸的伸缩杆与推板固定；在推料机构和下料口之间的框架上相对安装一对限位传感器和一对定位传感器，所述定位传感器安装于所在框架的中间；限位传感器和定位传感器与计算机连接，计算机控制举升气缸和推料气缸的运行和停止。2.根据权利要求1所述的用于墙板制造的逐层下料结构，其特征在于：所述推料口的尺寸大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘珑天，
申请(专利权)人：辽宁新世界科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：