一种耐火砖生产用异形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火砖生产用异形模具，包括底台，底台的顶端固定设有高悬架，底台的内侧顶端模具开合控制组件，底台内顶部设有第一下模具和第二下模具，第一下模具和第二下模具的顶端卡合连接有同一个上模具板，高悬架的底端固定设有若干个气动伸缩杆，气动伸缩杆的底端与上模具板固定。该种耐火砖生产用异形模具，可使位于第一下模具、第二下模具和上模具板之间的耐火砖压紧，保证烧制出的耐火砖的内部的紧密型，从而保证了耐火砖的生产质量，同时降低了耐火砖与模具内壁可能产生的粘连的程度，提高了耐火砖取出的便利性，进而提高了耐火砖的制取效率。高了耐火砖的制取效率。高了耐火砖的制取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖生产用异形模具


[0001]本技术涉及耐火砖生产模具
，具体为一种耐火砖生产用异形模具。

技术介绍

[0002]随着我国水泥工业的不断发展，对耐火材料也提出了更高的要求。长期依赖于粗放型经济增长方式的耐火材料工业，应加大调整力度，适应新形势的需要。
[0003]但，在利用模具进行耐火砖生产时，传统的模具在耐火砖制取过程中可能存在具有一定的不足：
[0004]1、在模具合拢时，传统的模具往往为耐火砖进行定型，烧制出的耐火砖可能内部较为松散，降低了耐火砖的生产质量；
[0005]2、在拆模时，耐火砖可能与模具产生粘连，从而不易取出，降低耐火砖的制取效率。
[0006]因此我们对此做出改进，提出一种耐火砖生产用异形模具。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0008]本技术一种耐火砖生产用异形模具，包括底台，所述底台的顶端固定设有高悬架，所述底台的内侧顶端模具开合控制组件，所述底台内顶部设有第一下模具和第二下模具，所述第一下模具和第二下模具的顶端卡合连接有同一个上模具板，所述高悬架的底端固定设有若干个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端与上模具板固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具开合控制组件包括丝杆模组、限位滑杆、两个连接板和步进电机，所述丝杆模组与第一下模具和第二下模具均为螺纹连接，所述限位滑杆与第一下模具和第二下模具均为滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下模具和第二下模具和一侧均设有与丝杆模组配合螺纹连接的螺孔，位于所述第一下模具上的螺孔和位于第二下模具的螺孔的内螺纹方向相反。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆模组和限位滑杆的两端均穿过底台的顶端一侧并通过轴承与连接板活动连接，所述连接板固定于底台的顶端，所述步进电机固定于底台的并位于连接板的一侧，所述步进电机的输出轴穿过连接板并通过联轴器与丝杆模组传动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一下模具的底端开设有卡孔，所述第二下模具的底端固定设有插杆，所述插杆与卡孔配合卡接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡孔的内部设有弹簧件和压力传感器，所述压力传感器固定于弹簧件一端，所述弹簧件的另一端保持悬空。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具板的底端固定设有下压板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种耐火砖生产用异形模具，在模具合拢时，利用模具开合控制组件控制第一下模具和第二下模具合拢，配合气动伸缩杆控制上模具板下压，使位于第一下模具、第二下模具和上模具板之间的耐火砖压紧，保证烧制出的耐火砖的内部的紧密型，从而保证了耐火砖的生产质量；
[0017]2、该种耐火砖生产用异形模具，在完成耐火砖烧制时，利用气动伸缩杆控制上模具板上升，利用模具开合控制组件控制第一下模具和第二下模具，降低了耐火砖与模具内壁的接触面积，从而降低耐火砖与模具内壁可能产生的粘连的程度，提高了耐火砖取出的便利性，进而提高了耐火砖的制取效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术一种耐火砖生产用异形模具的外观整体示意图；
[0020]图2是本技术一种耐火砖生产用异形模具的模具开合控制组件的示意图；
[0021]图3是本技术一种耐火砖生产用异形模具的第一下模具和第二下模具示意图；
[0022]图4是本技术一种耐火砖生产用异形模具的上模具板的示意图。
[0023]图中：
[0024]1、底台；
[0025]2、高悬架；
[0026]3、模具开合控制组件；301、丝杆模组；302、限位滑杆；303、连接板；304、步进电机；
[0027]4、第一下模具；401、螺孔；402、卡孔；403、弹簧件；404、压力传感器；
[0028]5、第二下模具；501、插杆；
[0029]6、上模具板；601、下压板；
[0030]7、气动伸缩杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种耐火砖生产用异形模具，包括底台1，底台1的顶端固定设有高悬架2，底台1的内侧顶端模具开合控制组件3，底台1内顶部设有第一下模具4和第二下模具5，第一下模具4和第二下模具5的顶端卡合连接有同一个上模具板6，高悬架2的底端固定设有若干个气动伸缩杆7，气动伸缩杆7的底端与上模具板6固定；
[0033]底台1用于抬升装置的整体高度，高悬架2用于高度气动伸缩杆7，并配合配合气动伸缩杆7控制上模具板6的高度，模具开合控制组件3控制第一下模具4和第二下模具5相互靠近或者远离，从而实现第一下模具4和第二下模具5之间的合模或者分模，第一下模具4、第二下模具5和上模具板6合模时可作为耐火砖的模具使用，第一下模具4、第二下模具5和上模具板6分离时可对烧制好的耐火砖取出。
[0034]其中，模具开合控制组件3包括丝杆模组301、限位滑杆302、两个连接板303和步进
电机304，丝杆模组301与第一下模具4和第二下模具5均为螺纹连接，限位滑杆302与第一下模具4和第二下模具5均为滑动连接；
[0035]在丝杆模组301转动时，配合限位滑杆302对第一下模具4和第二下模具5的滑动限位，可控制第一下模具4和第二下模具5移动。
[0036]其中，第一下模具4和第二下模具5和一侧均设有与丝杆模组301配合螺纹连接的螺孔401，位于第一下模具4上的螺孔401和位于第二下模具5的螺孔401的内螺纹方向相反；
[0037]控制第一下模具4和第二下模具5上的螺孔401螺纹方向相反，在丝杆模组301转动时，可控制第一下模具4和第二下模具5相互靠近或者远离。
[0038]其中，丝杆模组301和限位滑杆302的两端均穿过底台1的顶端一侧并通过轴承与连接板303活动连接，连接板303固定于底台1的顶端，步进电机304固定于底台1的并位于连接板303的一侧，步进电机304的输出轴穿过连接板303并通过联轴器与丝杆模组301传动连接；
[0039]利用步进电机304可精确控制丝杆模组301的转动圈数和幅度，进而控制第一下模具4和第二下模具5移动的距离。
[0040]其中，第一下模具4的底端开设有卡孔402，第二下模具5的底端固定设有插杆501，插杆501与卡孔402配合卡接；
[0041]在第一下模具4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产用异形模具，包括底台(1)，其特征在于，所述底台(1)的顶端固定设有高悬架(2)，所述底台(1)的内侧顶端模具开合控制组件(3)，所述底台(1)内顶部设有第一下模具(4)和第二下模具(5)，所述第一下模具(4)和第二下模具(5)的顶端卡合连接有同一个上模具板(6)，所述高悬架(2)的底端固定设有若干个气动伸缩杆(7)，所述气动伸缩杆(7)的底端与上模具板(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用异形模具，其特征在于，所述模具开合控制组件(3)包括丝杆模组(301)、限位滑杆(302)、两个连接板(303)和步进电机(304)，所述丝杆模组(301)与第一下模具(4)和第二下模具(5)均为螺纹连接，所述限位滑杆(302)与第一下模具(4)和第二下模具(5)均为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用异形模具，其特征在于，所述第一下模具(4)和第二下模具(5)和一侧均设有与丝杆模组(301)配合螺纹连接的螺孔(401)，位于所述第一下模具(4)上的螺孔(401)和位于第二下模具(5)的螺孔(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建军，郭建华，高继航，蒋永刚，
申请(专利权)人：河南宏润耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：