一种新型高温重烧电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温重烧电炉，包括外壳，所述外壳内部通过隔板分隔为炉腔和余热回收腔，所述炉腔内部设置有炉胆，所述余热回收腔内部设置有水箱，所述炉门一侧设置有密封板，所述炉胆外周设置有循环水管，所述炉胆一侧设置有循环水泵，且所述炉胆内部设置有加热管。该种新型高温重烧电炉，通过炉胆为球形结构，有利于加热管在炉胆内部产生热量后集中在炉胆内部中心处，使待加热的物品均匀快速受热，提高加热效率，通过循环水管套接在炉胆外表面，可以将炉胆受热后的热量传导至循环水管内部，对流经循环水管内部的水流加热，提高对加热管产生的热量的利用率，避免造成资源的浪费。浪费。浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温重烧电炉


[0001]本技术涉及高温电炉
，具体为一种新型高温重烧电炉。

技术介绍

[0002]电炉是通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉以及坩埚炉。电炉由于其具备快速加热的性能，因而在不同领域被广泛运用。
[0003]传统的电炉内部的炉胆通常为方形结构，加热管在炉胆内部产生热量通常分散在炉胆内部的各个角落，不利于热量的聚集，影响加热效率；且传统的电炉不具备余热回收结构，炉胆被加热管加热后产生的热量直接被排放至室外，造成了资源的浪费，不利于资源的充分利用。因此我们对此做出改进，提出一种新型高温重烧电炉。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种新型高温重烧电炉，包括外壳，所述外壳顶部设置有控制器，所述外壳内部通过隔板分隔为炉腔和余热回收腔，所述炉腔内部设置有炉胆，所述炉胆一侧开设有进料口，所述余热回收腔内部设置有水箱，位于所述水箱顶部的所述外壳顶部开设有开口，所述开口顶部设置有盖板，位于所述炉腔内部的所述外壳一侧开设有安装口，所述安装口内部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板内部开设有对接孔，所述对接孔套接在所述进料口外周，位于所述安装口外侧的所述外壳一侧通过铰链转动连接有炉门，所述炉门一侧设置有密封板，所述炉胆外周设置有循环水管，所述炉胆一侧设置有循环水泵，且所述炉胆内部设置有加热管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉胆为球形结构，且所述循环水管均匀套接在所述炉胆外表面。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述循环水管一端与所述循环水泵的出水端相连接，且所述循环水泵的进水端通过连接管与所述水箱底部一侧相连接，所述循环水管另一端与所述水箱顶部一侧相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热管均匀卡接在所述炉胆内壁，且所述加热管两端皆贯穿于所述炉胆外侧，位于所述炉胆外侧的所述加热管两端通过连接线与所述控制器相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳一侧固定安装有放水阀，且所述放水阀的进水端与所述水箱底部一侧相连通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉胆和所述密封板材质相同，且所述进料口的内壁直径与所述密封板的外周直径相等。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种新型高温重烧电炉，通过炉胆为球形结构，有利于加热管在炉胆内部产生热量后集中在炉胆内部中心处，使待加热的物品均匀快速受热，提高加热效率，避免传统的
炉胆为方形结构，热量分散在炉胆内部的各个角落，影响加热效率；
[0013]2、该种新型高温重烧电炉，通过循环水管套接在炉胆外表面，既可以起到对炉胆的加固作用，防止炉胆受热膨胀炸裂，也可以将炉胆受热后的热量传导至循环水管内部，对流经循环水管内部的水流加热，提高对加热管产生的热量的利用率，避免造成资源的浪费，且循环水泵可以起到对循环水管内部水流的循环泵送作用，使循环水管内部经过受热的水流流至水箱内部。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种新型高温重烧电炉的整体示意图；
[0016]图2是本技术一种新型高温重烧电炉的炉胆内部示意图；
[0017]图3是本技术一种新型高温重烧电炉的外壳内部示意图；
[0018]图4是本技术一种新型高温重烧电炉的循环水管和加热管拆分示意图。
[0019]图中：1、外壳；101、炉腔；102、余热回收腔；2、控制器；3、隔板；4、炉胆；401、进料口；5、水箱；6、盖板；7、安装板；8、炉门；9、密封板；10、循环水管；11、循环水泵；1101、连接管；12、加热管；13、放水阀。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
图4所示，本技术一种新型高温重烧电炉，包括外壳1，外壳1顶部设置有控制器2，外壳1内部通过隔板3分隔为炉腔101和余热回收腔102，炉腔101内部设置有炉胆4，炉胆4一侧开设有进料口401，余热回收腔102内部设置有水箱5，位于水箱5顶部的外壳1顶部开设有开口，开口顶部设置有盖板6，位于炉腔101内部的外壳1一侧开设有安装口，安装口内部通过螺栓固定安装有安装板7，安装板7内部开设有对接孔，对接孔套接在进料口401外周，位于安装口外侧的外壳1一侧通过铰链转动连接有炉门8，炉门8一侧设置有密封板9，炉胆4外周设置有循环水管10，炉胆4一侧设置有循环水泵11，且炉胆4内部设置有加热管12。
[0022]其中，炉胆4为球形结构，且循环水管10均匀套接在炉胆4外表面；
[0023]通过炉胆4为球形结构，有利于加热管12在炉胆4内部产生热量后集中在炉胆4内部中心处，使待加热的物品均匀快速受热，提高加热效率，避免传统的炉胆4为方形结构，热量分散在炉胆4内部的各个角落，影响加热效率。
[0024]其中，循环水管10一端与循环水泵11的出水端相连接，且循环水泵11的进水端通过连接管1101与水箱5底部一侧相连接，循环水管10另一端与水箱5顶部一侧相连接；
[0025]通过循环水管10套接在炉胆4外表面，既可以起到对炉胆4的加固作用，防止炉胆4受热膨胀炸裂，也可以将炉胆4受热后的热量传导至循环水管10内部，对流经循环水管10内部的水流加热，提高对加热管12产生的热量的利用率，避免造成资源的浪费，且循环水泵11可以起到对循环水管10内部水流的循环泵送作用，使循环水管10内部经过受热的水流流至
水箱5内部。
[0026]其中，加热管12均匀卡接在炉胆4内壁，且加热管12两端皆贯穿于炉胆4外侧，位于炉胆4外侧的加热管12两端通过连接线与控制器2相连接；
[0027]通过设置的加热管12可以通过控制器2控制并在炉胆4内部对物品进行加热。
[0028]其中，外壳1一侧固定安装有放水阀13，且放水阀13的进水端与水箱5底部一侧相连通；
[0029]通过设置的放水阀13方便将水箱5内部的水放出，方便对经过加热的水进行利用。
[0030]其中，炉胆4和密封板9材质相同，且进料口401的内壁直径与密封板9的外周直径相等；
[0031]通过进料口401的内壁直径与密封板9的外周直径相等，提高该炉胆4的密封强度。
[0032]工作原理：使用时，首先打开盖板6，向水箱5内部加入适量冷却水，然后将待加热的物品放置于炉胆4内部并关闭炉门8，通过控制器2启动该电炉，此时加热管12对放置在炉胆4内部对物品进行加热，加热的同时炉胆4外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温重烧电炉，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部设置有控制器(2)，所述外壳(1)内部通过隔板(3)分隔为炉腔(101)和余热回收腔(102)，所述炉腔(101)内部设置有炉胆(4)，所述炉胆(4)一侧开设有进料口(401)，所述余热回收腔(102)内部设置有水箱(5)，位于所述水箱(5)顶部的所述外壳(1)顶部开设有开口，所述开口顶部设置有盖板(6)，位于所述炉腔(101)内部的所述外壳(1)一侧开设有安装口，所述安装口内部通过螺栓固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)内部开设有对接孔，所述对接孔套接在所述进料口(401)外周，位于所述安装口外侧的所述外壳(1)一侧通过铰链转动连接有炉门(8)，所述炉门(8)一侧设置有密封板(9)，所述炉胆(4)外周设置有循环水管(10)，所述炉胆(4)一侧设置有循环水泵(11)，且所述炉胆(4)内部设置有加热管(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型高温重烧电炉，其特征在于，所述炉胆(4)为球形结构，且所述循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建华，周全玉，张松玲，冦伟霞，
申请(专利权)人：河南宏润耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：