一种耐材压力试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐材压力试验机，包括设备机柜，所述底板的顶部和底部分别设置有顶板和托板，位于所述底板顶部的四个所述安装孔内部皆滑动连接有立柱，所述底板和所述顶板之间设置有挤压组件，位于所述挤压组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有牵拉组件，且位于所述牵拉组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有撕裂组件。该种耐材压力试验机，通过在设备机柜的内部和顶部分别设置托板、底板以及顶板，并在板与板之间设置挤压组件、牵拉组件以及撕裂组件，实现该试验机具备对耐材试验块的挤压、牵拉以及撕裂的试验检测功能，功能性强、集成度高，且方便进行使用，减少了试验器材的购置成本，也降低了试验器材侵占空间。也降低了试验器材侵占空间。也降低了试验器材侵占空间。

【技术实现步骤摘要】
一种耐材压力试验机


[0001]本技术涉及压力试验机
，具体为一种耐材压力试验机。

技术介绍

[0002]在一些特殊行业的生产制造中，需要用到强度高、耐热性好、抗腐蚀性强的耐材进行辅助生产制造，为了使耐材的各项性能达到生产的需求，需要对耐材在使用前进行性能检测，其中就包括对耐材的强度检测，因而需要用到压力试验机。
[0003]传统的耐材压力试验机结构比较简单，通常只具备单一的挤压结构，只能对放置在机器内部的耐材检测块进行挤压试验，但对于需要试验牵拉、撕扯等多项性能的耐材试验块来说，需要购买具备不同测试功能的试验机，即增加了试验成本，同时多台试验机也容易占用较大的实验室空间，不太方便进行使用。
[0004]因此我们对此做出改进，提出一种耐材压力试验机。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种耐材压力试验机，包括设备机柜，所述设备机柜顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有底板，且所述底板的顶部和底部分别设置有顶板和托板，所述底板、所述顶板以及所述托板顶部四角皆开设有安装孔，位于所述底板顶部的四个所述安装孔内部皆滑动连接有立柱，所述立柱两端分别与位于所述顶板和所述托板顶部的所述安装孔内部固定安装；
[0007]所述底板和所述顶板之间设置有挤压组件，位于所述挤压组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有牵拉组件，且位于所述牵拉组件一侧的所述底板和所述顶板之间设置有撕裂组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述底板顶部的四个所述安装孔外周皆固定焊接有限位套，所述限位套内部和对应所述立柱内部皆开设有限位孔，所述限位孔内部卡接有限位插销。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压组件包括固定安装于所述底板顶部的压板一，所述压板一顶部设置有压板二，对应所述压板二顶部的所述顶板顶部通过螺栓固定安装有挤压油缸，所述挤压油缸底部的输出轴贯穿于所述顶板底部，且位于所述挤压油缸底部的输出轴通过压力传感器一与所述压板二顶部相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵拉组件包括通过连接柱固定安装在所述顶板底部的压板三，对应所述压板三底部的所述底板顶部固定安装有压板四，所述压板三和所述压板四相邻一侧皆设置有夹持组件一，且两个所述夹持组件一结构相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件一包括一组设置在所述压板四顶部的夹块，所述压板四顶部开设有滑槽，其中一个所述夹块底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽内部滑动连接，另一个所述夹块与位于所述滑槽一侧的所述压板四顶部固定焊
接，且一组所述夹块之间通过螺纹穿钉相连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述牵拉组件还包括固定安装于所述设备机柜内壁底部的牵拉油缸，且所述牵拉油缸顶部的输出轴通过压力传感器二与所述托板底部相连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述撕裂组件包括通过连接杆固定连接有压板五，所述压板五底部设置有压板六，位于所述压板五和所述压板六相邻一侧的所述压板五和所述压板六一侧皆设置有夹持组件二，所述夹持组件二和所述夹持组件一结构相同。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述撕裂组件还包括通过螺钉固定安装在所述底板底部的撕裂电机，所述撕裂电机顶部的输出轴贯穿于所述底板顶部，且所述撕裂电机顶部的输出轴通过扭力传感器与所述压板六底部相连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、该种耐材压力试验机，通过在设备机柜的内部和顶部分别设置托板、底板以及顶板，并在板与板之间设置挤压组件、牵拉组件以及撕裂组件，实现该试验机具备对耐材试验块的挤压、牵拉以及撕裂的试验检测功能，功能性强、集成度高，且方便进行使用，减少了试验器材的购置成本，也降低了试验器材侵占空间；
[0017]2、该种耐材压力试验机，通过设置的限位套并配合限位孔和限位插销，可以对立柱在底板内部的滑动进行锁止，实现当挤压组件需要工作时，通过限位孔和限位插销将立柱固定在底板上，使底板和顶板保持位置不变，便于挤压油缸底部的输出轴带动压板二向压板一一侧移动，对耐材实验块进行挤压，防止产生干扰；
[0018]3、该种耐材压力试验机，通过设置的压力传感器一、压力传感器二以及扭力传感器，可以分别对挤压组件、牵拉组件以及撕裂组件模拟施加的力进行读取，方便连接计算机对数据进行记录，进而方便获得耐材的试验数据。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术一种耐材压力试验机的整体示意图；
[0021]图2是本技术一种耐材压力试验机的拆分示意图；
[0022]图3是本技术一种耐材压力试验机的夹持组件一示意图；
[0023]图4是本技术一种耐材压力试验机的剖面示意图；
[0024]图5是本技术一种耐材压力试验机的剖面示意图。
[0025]图中：
[0026]1、设备机柜；
[0027]2、底板；201、限位套；2011、限位孔；2012、限位插销；
[0028]3、顶板；
[0029]4、托板；
[0030]5、立柱；
[0031]6、挤压组件；601、压板一；602、压板二；603、挤压油缸；604、压力传感器一；
[0032]7、牵拉组件；701、连接柱；702、压板三；703、压板四；7031、滑槽；704、夹持组件一；7041、夹块；705、牵拉油缸；706、压力传感器二；
[0033]8、撕裂组件；801、连接杆；802、压板五；803、压板六；804、夹持组件二；805、撕裂电机；806、扭力传感器。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例：如图1
‑
图5所示，本技术一种耐材压力试验机，包括设备机柜1，设备机柜1顶部开设有通孔，通孔内部固定安装有底板2，且底板2的顶部和底部分别设置有顶板3和托板4，底板2、顶板3以及托板4顶部四角皆开设有安装孔，位于底板2顶部的四个安装孔内部皆滑动连接有立柱5，立柱5两端分别与位于顶板3和托板4顶部的安装孔内部固定安装；
[0036]底板2和顶板3之间设置有挤压组件6，位于挤压组件6一侧的底板2和顶板3之间设置有牵拉组件7，且位于牵拉组件7一侧的底板2和顶板3之间设置有撕裂组件8。
[0037]其中，位于底板2顶部的四个安装孔外周皆固定焊接有限位套201，限位套201内部和对应立柱5内部皆开设有限位孔2011，限位孔2011内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐材压力试验机，包括设备机柜(1)，其特征在于，所述设备机柜(1)顶部开设有通孔，所述通孔内部固定安装有底板(2)，且所述底板(2)的顶部和底部分别设置有顶板(3)和托板(4)，所述底板(2)、所述顶板(3)以及所述托板(4)顶部四角皆开设有安装孔，位于所述底板(2)顶部的四个所述安装孔内部皆滑动连接有立柱(5)，所述立柱(5)两端分别与位于所述顶板(3)和所述托板(4)顶部的所述安装孔内部固定安装；所述底板(2)和所述顶板(3)之间设置有挤压组件(6)，位于所述挤压组件(6)一侧的所述底板(2)和所述顶板(3)之间设置有牵拉组件(7)，且位于所述牵拉组件(7)一侧的所述底板(2)和所述顶板(3)之间设置有撕裂组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐材压力试验机，其特征在于，位于所述底板(2)顶部的四个所述安装孔外周皆固定焊接有限位套(201)，所述限位套(201)内部和对应所述立柱(5)内部皆开设有限位孔(2011)，所述限位孔(2011)内部卡接有限位插销(2012)。3.根据权利要求1所述的一种耐材压力试验机，其特征在于，所述挤压组件(6)包括固定安装于所述底板(2)顶部的压板一(601)，所述压板一(601)顶部设置有压板二(602)，对应所述压板二(602)顶部的所述顶板(3)顶部通过螺栓固定安装有挤压油缸(603)，所述挤压油缸(603)底部的输出轴贯穿于所述顶板(3)底部，且位于所述挤压油缸(603)底部的输出轴通过压力传感器一(604)与所述压板二(602)顶部相连接。4.根据权利要求1所述的一种耐材压力试验机，其特征在于，所述牵拉组件(7)包括通过连接柱(701)固定安装在所述顶板(3)底部的压板三(702)，对应所述压板三(702)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建松，高二伟，苏会强，李新文，
申请(专利权)人：河南宏润耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：