一种复合连续煅烧一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合连续煅烧一体机，涉及煅烧设备技术领域，包括煅烧罐，煅烧罐的顶面开设有进料口，煅烧罐的内部设有储料筒，储料筒的顶面圆周阵列有储料腔，储料筒的表面阵列开设有通气孔，通气孔分别与储料腔的位置相互对应，煅烧罐的底面安装有出料底座，出料底座底面贯穿有出料孔，储料筒的中心通孔内设有转动连杆，在储料筒中开设多组储料腔，储料筒在煅烧罐内旋转并且依次有序的将所需煅烧的材料送入至储料腔中进行煅烧处理，待煅烧到规定时间后由进料的顺序依次将煅烧的材料进行下料，实现连续煅烧的效果，在上料或下料时不会影响其余储料腔内的材料，提高了设备的煅烧效率。烧效率。烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合连续煅烧一体机


[0001]本技术涉及煅烧设备
，尤其涉及一种复合连续煅烧一体机。

技术介绍

[0002]煅烧是指缓和了物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实，现有大多数通过煅烧炉进行煅烧，电煅烧炉作为煅烧设备的一种，电煅烧炉是一种利用电热煅烧无烟煤的热工设备，加入炉膛的生无烟煤靠自重从电极之间通过，利用物料本身的电阻使电能转变为热能，加热到高温，以除去物料中的水分或其它挥发物，得到高质量的、热性能稳定的煅后无烟煤。
[0003]上述描述对现有的煅烧机器进行了介绍，在设备进行煅烧加工时存在以下几种问题：
[0004]1、现有的煅烧炉在进行煅烧时需等待设备内材料煅烧完成后再加入所需煅烧的材料依次进行处理，煅烧效率较低。
[0005]2、当煅烧炉在对多组材料进行煅烧处理时，煅烧炉的下料结构无法单独的将其中一组煅烧后的材料回收，使其余的材料继续被煅烧。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合连续煅烧一体机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合连续煅烧一体机，包括煅烧罐，所述煅烧罐的顶面开设有进料口，所述煅烧罐的内部设有储料筒，所述储料筒的顶面圆周阵列有储料腔，所述储料筒的表面阵列开设有通气孔，且通气孔分别与储料腔的位置相互对应，所述煅烧罐的底面安装有出料底座，所述出料底座底面贯穿有出料孔，所述储料筒的中心通孔内设有转动连杆。
[0008]优选的，所述储料筒的表面焊接有限位盘，且限位盘与煅烧罐内壁的凹槽相互配合。
[0009]优选的，所述转动连杆分别与煅烧罐和出料底座的出口处轴接，且出料底座套接于煅烧罐的表面。
[0010]优选的，所述转动连杆的表面圆周阵列有卡条，且卡条与储料筒中心通孔处的卡槽相互卡合。
[0011]优选的，所述煅烧罐的顶面设有控制箱，所述控制箱内部安装有电机，所述电机的转动端和转动连杆顶端分别安装有链轮。
[0012]优选的，所述控制箱内设有链条，且链条的两端分别与两个链轮的表面套接。
[0013]优选的，所述出料底座的底面连接有套头，且套头套接在转动连杆的表面，所述套头的末端连接有电磁铁，且电磁铁与转动连杆的末端磁吸。
[0014]优选的，所述储料腔的半径分别与出料孔和进料口半径相同，且储料腔、出料孔和
进料口位于同一圆周线上。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，在储料筒中开设多组储料腔，储料筒在煅烧罐内旋转并且依次有序的将所需煅烧的材料送入至储料腔中进行煅烧处理，待煅烧到规定时间后由进料的顺序依次将煅烧的材料进行下料，在其中一处储料腔下料完成后可继续进行上料实现连续煅烧的效果，在上料或下料时不会影响其余储料腔内的材料，提高了设备的煅烧效率。
[0017]本技术中，改变现有的下料结构，根据进料的先后顺序依次在固定的时间内对储料腔内的材料进行下料回收，对不同时间段加入的材料进行单独下料，不会对其余的煅烧材料造成影响，可实现对多组不同时间段进入的材料进行分批次的下料，结构简单，方便操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的爆炸图；
[0019]图2为图1处A的放大图；
[0020]图3为本技术的轴测图；
[0021]图4为本技术的正视图；
[0022]图5为本技术的剖视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、煅烧罐；2、进料口；3、储料筒；4、储料腔；5、通气孔；6、限位盘；7、转动连杆；8、控制箱；9、链轮；10、链条；11、电机；12、出料底座；13、出料孔；14、套头；15、电磁铁；16、卡条。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0027]具体实施例：
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
5所示，一种复合连续煅烧一体机，包括煅烧罐1，煅烧罐1的顶面开设有进料口2，煅烧罐1的内部设有储料筒3，储料筒3的顶面圆周阵列有储料腔4，储料筒3的表面阵列开设有通气孔5，通气孔5分别与储料腔4的位置相互对应，煅烧罐1煅烧的方式为电煅烧，在煅烧罐1内增加储料筒3，储料筒3的顶面圆周阵列有多组储料腔4，储料筒3的表面阵列开设有多个通气孔5，使储料腔4内的温度可快速上升，煅烧罐1的底面安装有出料底座12，出料底座12底面贯穿有出料孔13，储料筒3的中心通孔内设有转动连杆7，转动连杆7分别与煅烧罐1和出料底座12的出口处轴接，出料底座12套接于煅烧罐1的表面，储料筒3中心处安装有转动连杆7并通过转动连杆7将储料筒3和煅烧罐1进行连接，在进行煅烧时先调整储料筒3的位置，使储料腔4与进料口2对齐，将所需煅烧的材料依次从进料口2送入储料筒3的储料腔4中，同时煅烧罐1进行煅烧处理，待首个储料腔4进料完成后再次将储料筒3顺时针依次
将其余的储料腔4进行填料煅烧，对每个储料筒3煅烧开始的时间进行记录，待储料腔4内的煅烧材料到达煅烧的时间后依次对储料腔4内的材料进行下料，可准备专门的回收容器将产品下料回收等待自然冷却或再进行加工处理，下料回收的顺序由进料的顺序决定，每当一处储料腔4完成下料后继续将所需煅烧的材料从进料口2送入刚下料的储料腔4中，从而实现连续煅烧的效果，提高了煅烧的效率。
[0030]储料筒3的表面焊接有限位盘6，限位盘6与煅烧罐1内壁的凹槽相互配合，储料筒3表面的限位盘6嵌合在煅烧罐1内壁的凹槽中，限位盘6与煅烧罐1内壁的凹槽相互配合对储料筒3起到限位和安装的作用，转动连杆7的表面圆周阵列有卡条16，卡条16与储料筒3中心通孔处的卡槽相互卡合，转动连杆7表面圆周阵列有卡条16，卡条16与储料筒3中心通孔的卡槽卡合，转动连杆7的两端分别与煅烧罐1的顶端和末端处的出料底座12轴接，因此待转动连杆7旋转时可将储料筒3带动从而完成对储料腔4的调整。
[0031]煅烧罐1的顶面设有控制箱8，控制箱8内部安装有电机11，电机11的转动端和转动连杆7顶端分别安装有链轮9，控制箱8内设有链条10，链条10的两端分别与两个链轮9的表面套接，煅烧罐1的顶端安装有控制箱8，将电机11与控制箱8连接，由于电机11的转动端和转动连杆7的顶端处均安装有链轮9，并利用链条10将两个链轮9连接，当电机11工作时可将转动连杆7带动。
[0032]实施例二：
[0033]如图1
‑
5所示，储料腔4的半径分别与出料孔13和进料口2半径相同，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合连续煅烧一体机，包括煅烧罐(1)，其特征在于：所述煅烧罐(1)的顶面开设有进料口(2)，所述煅烧罐(1)的内部设有储料筒(3)，所述储料筒(3)的顶面圆周阵列有储料腔(4)，所述储料筒(3)的表面阵列开设有通气孔(5)，且通气孔(5)分别与储料腔(4)的位置相互对应，所述煅烧罐(1)的底面安装有出料底座(12)，所述出料底座(12)底面贯穿有出料孔(13)，所述储料筒(3)的中心通孔内设有转动连杆(7)，所述储料筒(3)的表面焊接有限位盘(6)，且限位盘(6)与煅烧罐(1)内壁的凹槽相互配合。2.根据权利要求1所述的一种复合连续煅烧一体机，其特征在于：所述转动连杆(7)分别与煅烧罐(1)和出料底座(12)的出口处轴接，且出料底座(12)套接于煅烧罐(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种复合连续煅烧一体机，其特征在于：所述转动连杆(7)的表面圆周阵列有卡条(16)。4.根据权利要求3所述的一种复合连续煅烧一体机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，张硕，温志鹏，尉茂，汪应军，黄继文，
申请(专利权)人：湖北犇星碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：