一种碳硅复合材料热包覆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳硅复合材料热包覆机，涉及包覆机技术领域，包括机台，机台的顶面设有加热箱，加热箱的开口处位于机台工作面的正上方，加热箱内部设有升温结构，升温结构包括升温箱，升温箱底面阵列安装有分布管，分布管的表面圆周阵列开设有分布口，加热箱的两侧分别设有辊筒，辊筒的表面设有连接支架，采用加热箱可对材料在输送的过程中进行加热防止材料冷却的情况发生，加热箱的位置在使用前可在机台上进行平移调整，并改变现有的加热结构使加热箱空腔内的热量进行均匀分布，避免材料在经过加热箱时出现受热不均匀的情况。在经过加热箱时出现受热不均匀的情况。在经过加热箱时出现受热不均匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种碳硅复合材料热包覆机


[0001]本技术涉及包覆机
，尤其涉及一种碳硅复合材料热包覆机。

技术介绍

[0002]包覆机适用于木质、铝塑型材、发泡材料等各种线条的表面上贴覆PVC、装饰油漆纸、实木皮的生产，代替传统油漆工艺，用于门套线、踢脚线、扣板、窗帘杆、窗台、铝合金门窗、相框等表面贴覆生产，将需要表面覆膜的型材按照输送方向运动时，将装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压实现二者的粘结工作的设备，包覆机采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，实现型材的无缝结合。
[0003]上述描述对包覆机进行了介绍，包覆机在进行使用时存在以下几种问题：
[0004]1、目前包覆机在生产时由于热熔胶膜在输送的过程中容易冷却，从而导致热熔胶膜与材料粘合度不高，并且现有升温腔空间内的温度无法得到均匀加热。
[0005]2、在材料经过包覆机升温腔时需要根据产品的厚度手动对升温腔处的辊筒高度进行调整从而保证辊筒可对材料进行压辊。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳硅复合材料热包覆机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳硅复合材料热包覆机，包括机台，所述机台的顶面设有加热箱，且加热箱的开口处位于机台工作面的正上方，所述加热箱内部设有升温结构，所述升温结构包括升温箱，所述升温箱底面阵列安装有分布管，所述分布管的表面圆周阵列开设有分布口，所述加热箱的两侧分别设有辊筒，所述辊筒的表面设有连接支架。
[0008]优选的，所述加热箱的两面分别连接有支撑架，且支撑架为L形，且支撑架套接在机台的顶面。
[0009]优选的，所述升温箱的底面阵列开设有通孔，且分布管与升温箱的通孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述分布管的个数与加热箱的通孔个数相同，且分布管与升温箱的底面垂直。
[0011]优选的，所述升温箱内部分别安装有加热元件和风扇，且风扇与加热箱内部的顶面连接。
[0012]优选的，所述辊筒套接在连接支架的连接端内部，且辊筒与连接支架的连接端活动连接。
[0013]优选的，所述加热箱的两侧分别安装有拼装框，且连接支架的一端嵌合于拼装框内部。
[0014]优选的，所述加热箱的两侧分别开设有拼接槽，且拼装框的拼装端与拼接槽相互扣合，所述拼装框内部设有弹簧，且弹簧与连接支架连接。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，采用加热箱可对材料在输送的过程中进行加热防止材料冷却的情况发生，加热箱的位置在使用前可在机台上进行平移调整，并改变现有的加热结构使加热箱空腔内的热量进行均匀分布，避免材料在经过加热箱时出现受热不均匀的情况。
[0017]本技术中，采用弹簧与辊筒连接，不同厚度的产品与辊筒表面贴合时连接支架对弹簧的挤压程度也不同，辊筒的高度可根据材料的厚度进行自适应的改变，使辊筒可与材料表面贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为图1处A的放大图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术的升温结构整体示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机台；2、加热箱；3、支撑架；4、辊筒；5、升温结构；51、升温箱；52、加热元件；53、风扇；54、分布管；55、分布口；6、连接支架；7、拼装框；8、弹簧；9、拼接槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，一种碳硅复合材料热包覆机，包括机台1，机台1的顶面设有加热箱2，加热箱2的开口处位于机台1工作面的正上方，加热箱2的两面分别连接有支撑架3，支撑架3为L形，支撑架3套接在机台1的顶面，加热箱2的正面和背面通过支撑架3与机台1连接，人员在使用前可对加热箱2的位置进行调整，将加热箱2在机台1上平移通过支撑架3进行限位，移动后通过螺栓等方式将支撑架3与机台1安装即可，加热箱2内部设有升温结构5，升温结构5包括升温箱51，升温箱51底面阵列安装有分布管54，分布管54的表面圆周阵列开设有分布口55，机台1为碳硅复合材料的热包覆机台1，在机台1上增加加热箱2，使材料在经过加热箱2时对材料表面进行加热，防止生产时材料在输送的过程中冷却的情况发生，并在加热箱2内增加升温结构5，使加热箱2内的温度可快速的升温，通过分布管54表面开设有的分布口55可将高温均匀的分布在加热箱2内，使加热箱2的空腔内的温度均匀稳定，避免材料在经过加热箱2时出现受热不均匀的情况。
[0029]升温箱51内部分别安装有加热元件52和风扇53，风扇53与加热箱2内部的顶面连接，升温结构5由升温箱51、加热元件52、风扇53和分布管54组成，升温箱51位于加热箱2的上方并与加热箱2的内壁固定，加热箱2内分别安装有加热元件52和风扇53，加热元件52为
现有的加热丝，原理与现有的电吹风原理相似，加热元件52通电散发高温并通过风扇53将高温吹出，升温箱51的底面阵列开设有通孔，分布管54与升温箱51的通孔螺纹连接，分布管54的个数与加热箱2的通孔个数相同，分布管54与升温箱51的底面垂直，加热箱2的底面等间距阵列开设有通孔，分布管54与加热箱2的通孔处螺纹连接从而方便人员快速的将分布管54安装，风扇53将热气从加热箱2的通孔内吹入至分布管54中，并从分布管54表面的分布口55均匀吹入至加热箱2内，使加热箱2内的热气均匀分布。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
4所示，加热箱2的两侧分别设有辊筒4，辊筒4的表面设有连接支架6，辊筒4套接在连接支架6的连接端内部，辊筒4与连接支架6的连接端活动连接，加热箱2的两侧分别安装有拼装框7，连接支架6的一端嵌合于拼装框7内部，加热箱2的两侧分别开设有拼接槽9，拼装框7的拼装端与拼接槽9相互扣合，拼装框7的拼装端与加热箱2两侧拼接槽9相互扣合，方便人员将拼装框7架进行安装。
[0032]拼装框7架内部设有弹簧8，弹簧8与连接支架6连接，加热箱2的两侧通过连接支架6与辊筒4连接，在材料被输送时通过辊筒4对材料进行辗轧，连接支架6与拼装框7内的弹簧8连接，不同厚度的产品与辊筒4表面贴合时连接支架6对弹簧8的挤压程度也不同，辊筒4的高度可根据材料的厚度进行自适应的改变，使辊筒4可与材料表面贴合。
[0033]综上所述：
[0034]1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳硅复合材料热包覆机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶面设有加热箱(2)，且加热箱(2)的开口处位于机台(1)工作面的正上方，所述加热箱(2)内部设有升温结构(5)，所述升温结构(5)包括升温箱(51)，所述升温箱(51)底面阵列安装有分布管(54)，所述分布管(54)的表面圆周阵列开设有分布口(55)，所述加热箱(2)的两侧分别设有辊筒(4)，所述辊筒(4)的表面设有连接支架(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳硅复合材料热包覆机，其特征在于：所述加热箱(2)的两面分别连接有支撑架(3)，且支撑架(3)为L形，且支撑架(3)套接在机台(1)的顶面。3.根据权利要求1所述的一种碳硅复合材料热包覆机，其特征在于：所述升温箱(51)的底面阵列开设有通孔，且分布管(54)与升温箱(51)的通孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种碳硅复合材料热包覆机，其特征在于：所述分布管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴百雄，张建广，张硕，温志鹏，尉茂，汪应军，揭松，
申请(专利权)人：湖北犇星碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：