一种节能型电窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型电窑炉，涉及电窑炉技术领域，包括内部中空且至少一侧开口的柜体，柜体开口处转动连接有密封门，柜体内以及密封门内表面均设置有隔热层，隔热层内表面设置有加热丝，与柜体连接有第一连接管、第二连接管，第一连接管内部以及第二连接管内部均与柜体内部连通，与第二连接管连接有第二阀门，与第一连接管连接有第一阀门，第一连接管远离柜体一端设置有法兰；本实用新型专利技术节能型电窑炉，将相邻设置的两个电窑炉连接在一起，通过第一连接管连接，可将完成烧制陶制品电窑炉内热量转移至待烧制陶制品电窑炉中，减少待陶制品烧制的电窑炉的预热时间，提升对陶制品烧制效率，减少对能源的消耗。减少对能源的消耗。减少对能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型电窑炉


[0001]本技术属于电窑炉
，具体涉及一种节能型电窑炉。

技术介绍

[0002]随着生活质量的提高，陶制产品特别是陶瓷工艺产品日益受到人们的青睐，在陶制产品烧制过程中，需依赖电窑炉，在完成烧制的陶制品的电窑炉，通常是直接打开密封门，待完成烧制的陶制品自然降温后，再将陶制品取出，此过程中，等待降温过程时间长，大量为热量得不到再利用，导致热量白白流失，使得电窑炉运行时，增加对电能的消耗。
[0003]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种节能型电窑炉。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种节能型电窑炉。
[0005]本技术的技术方案为：一种节能型电窑炉，包括内部中空且至少一侧开口的柜体，所述柜体开口处转动连接有密封门，所述密封门关闭时，与所述柜体密封连接，所述柜体内以及密封门内表面均设置有隔热层，所述隔热层内表面设置有加热丝，与所述柜体连接有第一连接管、第二连接管，所述第一连接管内部以及第二连接管内部均与柜体内部连通，与所述第二连接管连接有第二阀门，与所述第一连接管连接有第一阀门，所述第一连接管远离柜体一端设置有法兰。
[0006]进一步地，所述加热丝内穿设有固定管。
[0007]进一步地，所述隔热层内表面固定有若干根安装条，所述加热丝放置在安装条表面。
[0008]进一步地，所述第一连接管、第二连接管外表面均覆盖有保温层。
[0009]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0010](1)本技术节能型电窑炉，将相邻设置的两个电窑炉连接在一起，通过第一连接管连接，当其中一个电窑炉对陶制品烧制完成时，另一个电窑炉准备对陶制品烧制时，将待烧制陶制品电窑炉上的第二连接管与抽真空设备连接，打开第二阀门，在该电窑炉内形成负压，使待烧制陶制品电窑炉内压力低于另一个电窑炉内压力，形成压力差，抽真空完成后，关闭第二阀门，先打开对陶制品烧制完成电窑炉上的第一阀门，再打开另一个电窑炉上的第一阀门，此时相邻设置的两个电窑炉处于连通状态，处于负压状态下电窑炉将陶制品烧制完成电窑炉内的热空气吸入，当待烧制陶制品电窑炉内升至预定温度后，依次关闭两个第一阀门，可将完成烧制陶制品电窑炉内热量转移至待烧制陶制品电窑炉中，减少待烧制陶制品电窑炉的预热时间，提升对陶制品烧制效率，减少对能源的消耗。
[0011](2)本技术节能型电窑炉，传统的烧制完成的陶制品打开密封门自然降温，本实施例预先将电窑炉热量转移至另一个电窑炉中，也加快了烧制完成的陶制品降温速度，降低降温过程的等待时间，可提前对下一轮陶制品的烧制。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例中两个电窑炉连接结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例中第一连接管与保温层连接结构示意图；
[0014]图中部件名称序号为：
[0015]1、柜体；2、加热丝；3、固定管；4、密封门；5、第一连接管；6、第一阀门；7、第二连接管；8、第二阀门；9、安装条；10、隔热层；11、法兰；12、保温层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，本实施例所述的一种节能型电窑炉，包括内部中空且至少一侧开口的柜体1，柜体1开口处转动连接有密封门4，密封门4关闭时，与柜体1密封连接，柜体1内表面以及密封门4内表面均设置有隔热层10，隔热层10内表面设置有加热丝2，隔热层10采用现有技术中耐热材料制成，如耐火保温砖组成，或由其它耐热保温材料与耐火保温砖一起组成。隔热层10提升柜体1、密封门4的保温性能。
[0018]使用时，将陶制品放入柜体1内，关闭密封门4，将加热丝2通电，使柜体1升温，对柜体1陶制品烧制。
[0019]与柜体1连接有第一连接管5、第二连接管7，第一连接管5内部以及第二连接管7内部均与柜体1内部连通，与第二连接管7连接有第二阀门8，第二阀门8在第二连接管7上的安装位置靠近柜体1一端，与第一连接管5连接有第一阀门6，第一阀门6在第一连接管5上安装位置靠近柜体1一端，第一连接管5远离柜体1一端设置有法兰11。
[0020]本技术一种节能型电窑炉工作原理：将相邻设置的两个电窑炉连接在一起，通过第一连接管5连接，如图1所示，将第一连接管5设置法兰11一端相互对接，然后通过螺栓螺母配合，将两根第一连接管5连接在一起。当其中一个电窑炉对陶制品烧制完成时，另一个电窑炉准备对陶制品烧制时，将待烧制陶制品电窑炉上的第二连接管7与抽真空设备连接，打开第二阀门8，在该电窑炉内形成负压，使待烧制陶制品电窑炉内压力低于另一个电窑炉内压力，形成压力差，抽真空时间由工作人员根据经验掌握，抽真空完成后，关闭第二阀门8，先打开对陶制品烧制完成电窑炉上的第一阀门6，再打开另一个电窑炉上的第一阀门6，此时相邻设置的两个电窑炉处于连通状态，处于负压状态下电窑炉将陶制品烧制完成电窑炉内的热空气吸入，当待烧制陶制品电窑炉内升至预定温度后，依次关闭两个第一阀门6，完成将一个电窑炉热量转移至另一个电窑炉中，减少待烧制陶制品电窑炉的预热时间，提升对陶制品烧制效率，减少对能源的消耗。
[0021]其次，传统的烧制完成的陶制品打开密封门4自然降温，本实施例预先将电窑炉热量转移至另一个电窑炉中，也加快了烧制完成的陶制品降温速度，降低降温过程的等待时间，可提前对下一轮陶制品的烧制。
[0022]请参阅图1所示，加热丝2内穿设有固定管3，固定管3对加热丝2起到定型作用，隔热层10内表面固定有若干根安装条9，安装条9凸出于隔热层10内表面，加热丝2放置在安装
条9表面，安装条9以及固定管3均为现有耐热材料制成，
[0023]请参阅图2所示，本实施例中，第一连接管5、第二连接管7外表面均覆盖有保温层12，减少热量在转移过程中的损耗。保温层12由现有材料硅酸铝纤维制成。
[0024]上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型电窑炉，包括内部中空且至少一侧开口的柜体(1)，所述柜体(1)开口处转动连接有密封门(4)，所述密封门(4)关闭时，与所述柜体(1)密封连接，所述柜体(1)内以及密封门(4)内表面均设置有隔热层(10)，所述隔热层(10)内表面设置有加热丝(2)，其特征在于：与所述柜体(1)连接有第一连接管(5)、第二连接管(7)，所述第一连接管(5)内部以及第二连接管(7)内部均与柜体(1)内部连通，与所述第二连接管(7)连接有第二阀门(8)，与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆景平，
申请(专利权)人：广西钦州景天陶艺有限公司，
类型：新型
国别省市：