全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法技术

本发明专利技术涉及一种全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法，属于轮胎生产领域。包括PLC可编程控制器、拉伸高度操纵油缸及拉杆夹，拉杆夹位置安装有拉杆感应开关，拉伸高度操纵油缸位置安装有位移传感器，拉杆感应开关、拉伸高度操纵油缸及位移传感器由PLC可编程控制器控制，将胶囊拉伸高度各阶段设定数值的控制程序写入PLC可编程控制器中,拉杆感应开关检测胶囊使用次数，生产过程中通过PLC可编程控制器内胶囊计数功能读取胶囊使用次数，当胶囊使用次数达到某个阶段时，PLC可编程控制器将设定的高度数值传输到胶囊高度操纵系统，胶囊高度操纵系统根据位移传感器得到的数据控制拉伸高度操纵油缸的拉伸高度调整活塞伸缩长度，从而自动调整胶囊拉伸高度。从而自动调整胶囊拉伸高度。从而自动调整胶囊拉伸高度。

【技术实现步骤摘要】
全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法


[0001]本专利技术涉及轮胎生产领域，详细地讲是一种全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法。

技术介绍

[0002]众所周知，目前全钢液压硫化机的定型胶囊使用是按照轮胎工艺要求针对不同规格的轮胎所对应相关规格的胶囊，制定了各规格胶囊拉伸高度的设定值。胶囊的拉伸和收缩是由相应的操纵油缸完成，操纵油缸内部安装有线性传感器，通过对其进行的参数设定实现胶囊使用高度的确定。
[0003]日常生产过程中随着胶囊使用次数(硫化机设有胶囊使用计数功能)的增加(使用100次以后)胶囊本身的弹性会逐渐降低，胶囊整体状态逐渐松弛，外围尺寸较新胶囊会有较大增加。为了避免新胶囊的过度拉伸以及后期弹性下降后在装胎、卸胎过程中装胎/卸胎机械手与弹性降低的胶囊本体发生大面积摩擦造成胶囊异常损伤，使用部门根据新旧胶囊使用次数分成几个阶段，在设定值的基础上人工对拉伸高度进行适当调整。但在日常执行中受硫化机数量巨大、在产规格和使用的胶囊规格种类繁多，胶囊的投用、更换及使用情况多样化等原因的影响，由人工跟踪对高度数值修改的效果并不理想，时常存在修改滞后的问题发生，对产品质量及成本控制工作带来较大影响。附：各使用阶段胶囊高度调整值。
[0004]
技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法，解决以往需要人工跟踪胶囊使用次数并根据胶囊使用阶段对拉伸高度进行手动输入调整的问题，实现胶囊拉伸高度的调整。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法，包括PLC可编程控制器及液压硫化机架，液压硫化机架上部安装有模具、拉杆及硫化机上压板，液压硫化机架下部安装有拉伸高度操纵油缸及拉杆夹，拉杆夹位置安装有拉杆感应开关，拉伸高度操纵油缸位置安装有位移传感器，拉杆感应开关、拉伸高度操纵油缸及位移传感器由PLC可编程控制器控制，将胶囊拉伸高度各阶段设定数值的控制程序写入PLC可编程控制器中,拉杆感应开关检测胶囊使用次数，生产过程中通过PLC可编程控制器内胶囊计数功能读取胶囊使用次数，当胶囊使用次数达到某个阶段时，PLC可编程控
制器将设定的高度数值传输到胶囊高度操纵系统，胶囊高度操纵系统根据位移传感器得到的数据控制拉伸高度操纵油缸的拉伸高度调整活塞杆伸缩长度，从而自动调整胶囊拉伸高度。
[0007]本专利技术还可通过如下措施来实现：所述的当胶囊使用次数达到某个阶段包括四个阶段，胶囊次数0
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100次、胶囊次数101
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200次、胶囊次数201
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300次及胶囊次数大于300次，所述的四个阶段对应胶囊拉伸高度分别为，执行设定值
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20mm、执行设定值
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10mm、执行设定及执行设定值+10mm。
[0008]本专利技术的有益效果是，操作简单方便且易于使用，具有数据设定准确、方便快速，较好的避免或降低胶囊早期损坏的产生。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0010]图1本专利技术所使用设备的示意图。
[0011]图中 1.模具，2.拉杆 3.拉杆感应开关，4.拉伸高度操纵油缸，5.位移传感器，6.拉杆夹，7.拉伸高度调整活塞杆，8.硫化机上压板。
具体实施方式
[0012]本专利技术包括PLC可编程控制器及液压硫化机架，液压硫化机架上部安装有模具1、拉杆2及硫化机上压板8，液压硫化机架下部安装有拉伸高度操纵油缸4及拉杆夹6，以上这些组成是本领域的通用设置，拉杆夹6位置安装有拉杆感应开关3，拉伸高度操纵油缸4位置安装有位移传感器5，拉杆感应开关3、拉伸高度操纵油缸4及位移传感器5由PLC可编程控制器控制，将胶囊拉伸高度各阶段设定数值的控制程序写入PLC可编程控制器中,拉杆感应开关3检测胶囊使用次数，生产过程中通过PLC可编程控制器内胶囊计数功能读取胶囊使用次数，当胶囊使用次数达到某个阶段时，PLC可编程控制器将设定的高度数值传输到胶囊高度操纵系统，胶囊高度操纵系统根据位移传感器5得到的数据控制拉伸高度操纵油缸4的拉伸高度调整活塞杆7伸缩长度，从而自动调整胶囊拉伸高度。
[0013]实施过程中，正常生产时当硫化机合模动作到位，拉杆2与拉杆夹6接触并且拉杆夹感应开关3检测到位后硫化机正式进入硫化状态，胶囊计数记录胶囊使用一次，随生产的持续进行循序增加。
[0014]本专利技术使用时，在程序中设置中心轴换模位置的下限参数为中心机构上升高度，设定数值后：当胶囊次数0
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100次时对应继电器L5001接通，将中心机构此时要上升高度的编码器数值D10452写进D10446寄存区，中心机构的上升高度将按照工控机界面上D10446所存储的数值传递给位移传感器5，拉伸高度操纵油缸4根据所传输的数值推动拉伸高度调整活塞杆7动作以获得所需的胶囊拉伸高度。以此类推当胶囊次数101
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200次时对应继电器L5002接通，将中心机构此时要上升高度的编码器数值D10452+10MM写进D10446寄存区，中心机构的上升高度将按照工控机界面上D10446所存储的数值执行。当胶囊次数201
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300次时对应继电器L5003接通，将中心机构此时要上升高度的编码器数值D10452+20MM写进D10446寄存区，中心机构的上升高度将按照PLC可编程控制界面上D10446所存储的数值执行。当胶囊次数大于300次时对应继电器L5004接通，将中心机构此时要上升高度的编码器
数值D10452+30MM写进D10446寄存区，中心机构的上升高度将按照PLC可编程控制界面上D10446所存储的数值执行。
[0015]PLC点位对应含义PLC点位对应含义D10673胶囊使用次数L50010
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100次控制继电器D10452中心轴换模位置下限L5002100
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101次控制继电器D10446当前胶囊次数对应中心机构上升位置L5003201
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300次控制继电器
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L5004301次以上控制继电器
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢液压硫化机胶囊拉伸高度自动调整方法，包括PLC可编程控制器及液压硫化机架，液压硫化机架上部安装有模具、拉杆及硫化机上压板，液压硫化机架下部安装有拉伸高度操纵油缸及拉杆夹，其特征是，拉杆夹位置安装有拉杆感应开关，拉伸高度操纵油缸位置安装有位移传感器，拉杆感应开关、拉伸高度操纵油缸及位移传感器由PLC可编程控制器控制，将胶囊拉伸高度各阶段设定数值的控制程序写入PLC可编程控制器中,拉杆感应开关检测胶囊使用次数，生产过程中通过PLC可编程控制器内胶囊计数功能读取胶囊使用次数，当胶囊使用次数达到某个阶段时，PLC可编程控制器将设定的高度数值传输到胶囊高度操纵系统，胶囊高度操纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩登国，薛金堂，王炳刚，马涛，
申请(专利权)人：三角轮胎股份有限公司，
类型：发明
国别省市：