巨胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室和下蒸汽室形成用于容纳模具的容纳腔；地轨座；移动架机构，移动架机构可移动设置，移动架机构包括的架体、同步板、承力座和承力块，同步板为板状件，同步板与上蒸汽室的顶部连接，并与架体连接，且在架体带动下移动，架体可移动地设置在地轨座上，承力座与地轨座连接，承力块与架体连接；锁环机构，锁环机构包括锁环和定位柱，上蒸汽室和下蒸汽室的对接处设置有锁定凸起，锁环可转动地设置在锁定凸起外侧，定位柱沿下蒸汽室的径向穿设在锁环上，并与锁定凸起抵接。本实用新型专利技术解决了现有技术中的硫化机对加工过程和加工品质均会产生不良影响的问题。加工品质均会产生不良影响的问题。加工品质均会产生不良影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
巨胎硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。

技术介绍

[0002]现有的硫化机存在以下问题：
[0003]1、主机部分：托板、上锁环座、下锁环座、锁环都是铸造而成的，铸造需要开木型，铸造加工余量大，铸造周期长，因此制造成本高。
[0004]2、平移架的运动形式采用的是直线导轨与滑块，合锅过程中，平移架的受力会转移到滑块和导轨上，受力较大易变形受损，需要经常维修更换。
[0005]3、中心机构的环座缸筒为一体结构，更换密封圈时不易拆卸。
[0006]4、同步装置结构简单，稳定性差，合锅时不稳定。
[0007]5、活络模机构难实现同步调模。
[0008]6、锁环在转动过程中，容易跑偏，脱离中心，使锁环产生磨损。
[0009]由此可知，现有的硫化机存在整体结构的成本高、稳定性差、拆卸维修复杂等问题，不利于实现自动化，对加工过程和加工品质均会产生不良影响。

技术实现思路

[0010]本技术的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机对加工过程和加工品质均会产生不良影响的问题。
[0011]为了实现上述目的，本技术提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室和下蒸汽室形成用于容纳模具的容纳腔，并且二者之间能够对接关闭或分离打开；地轨座，下蒸汽室设置在地轨座上；移动架机构，移动架机构可移动设置，并能够带动上蒸汽室在与下蒸汽室对齐和错开的位置之间运动，移动架机构包括的架体、同步板、承力座和承力块，同步板为板状件，同步板与上蒸汽室的顶部连接，并与架体连接，且在架体带动下移动，架体可移动地设置在地轨座上，承力座与地轨座连接，承力块与架体连接，架体运动至预定位置时，承力块的一部分伸入承力座内，并与承力座抵接，以承受架体晃动的力；锁环机构，锁环机构包括锁环和定位柱，上蒸汽室和下蒸汽室的对接处设置有锁定凸起，锁环可转动地设置在锁定凸起外侧，并能够将上蒸汽室和下蒸汽室锁定在一起，定位柱沿下蒸汽室的径向穿设在锁环上，并与锁定凸起抵接，以控制锁环的转动状态。
[0012]进一步地，架体为多个，且上蒸汽室相对的两侧均设置有架体，同步板长度方向的两端分别与两侧的架体连接。
[0013]进一步地，同步板沿长度方向的侧边具有连接结构，上蒸汽室通过连接结构与同步板连接，同步板上还设置有用于与上蒸汽室隔热的隔热结构。
[0014]进一步地，地轨座的顶部具有导轨，移动架机构还包括滚轮，滚轮与架体连接，滚轮具有周向开设的环槽，导轨的至少一部分位于环槽内，以使架体沿导轨移动。
[0015]进一步地，承力座和承力块均设置有多个，并且导轨的两侧均设置有承力座和承
力块，滚轮设置在两侧的承力块之间，并通过连接轴与承力块转动连接。
[0016]进一步地，承力座的侧面具有凹槽，承力块的侧面具有凸起，凸起能够伸入至凹槽内，并与凹槽的侧壁止挡抵接。
[0017]进一步地，承力块位于架体的底部，承力座位于承力块远离滚轮的一侧。
[0018]进一步地，锁环机构还包括支撑部，支撑部与下蒸汽室的侧壁连接，锁环锁定时锁环支撑抵接支撑部的上表面上。
[0019]进一步地，锁环具有锁定凹部，锁定凸起容纳在锁定凹部内，锁定凸起和锁定凹部均沿下蒸汽室的周向倾斜设置，锁环转动时，锁定凸起与锁定凹部抵接，锁环将上蒸汽室和下蒸汽室锁定在一起。
[0020]进一步地，锁环具有径向开设的通孔，通孔与锁定凹部连通，通孔和定位柱均为多个，各定位柱分别可调节地穿设在各通孔内，并分别与锁定凸起的不同侧壁处抵接。
[0021]进一步地，巨胎硫化机还包括：中心机构，中心机构穿设在下蒸汽室的轴线处，并伸入至容纳腔内，以推动容纳腔内的模具移动；活络模机构，活络模机构穿设在下蒸汽室上，并与下蒸汽室的轴线错开，活络模机构的一部分伸入至容纳腔内，以推动容纳腔内的模具移动。
[0022]进一步地，中心机构包括：中心支架，中心支架与下蒸汽室连接；缸筒，缸筒与中心支架连接，并伸入至容纳腔内；环座，环座与缸筒的顶部连接，缸筒和环座均设置有第一安装孔；第一紧固件，第一紧固件穿设在第一安装孔内，并将环座紧固在缸筒上；第一密封件，第一密封件设置在环座的端面和缸筒的端面之间；中心推杆，中心推杆可移动地穿设在中心支架、缸筒和环座上，并伸入至容纳腔内，以推动模具移动；中心驱动件，中心驱动件与中心支架连接，并与中心推杆驱动连接，中心驱动件驱动中心推杆轴向移动。
[0023]进一步地，中心机构还包括：缸盖，缸盖盖设在环座的上方，缸盖和环座均设置有第二安装孔；第二紧固件，第二紧固件穿设在第二安装孔内，并将缸盖紧固在环座上，并且缸盖遮挡第一安装孔。
[0024]进一步地，沿环座的径向，第二安装孔相比于第一安装孔靠近环座的外侧。
[0025]进一步地，活络模机构包括：活络模支架，活络模支架与下蒸汽室连接；多个活络模驱动件，活络模驱动件与活络模支架连接；同步架，同步架包括主体框架和加强梁，主体框架与活络模驱动件的输出端驱动连接，加强梁设置在主体框架内并与主体框架连接；多个活络模推杆，活络模推杆与同步架连接，并在同步架的带动下同步运动。
[0026]进一步地，主体框架形成多边形结构，多边形结构的拐角处与活络模驱动件和活络模推杆连接，加强梁的两端分别与多边形结构相邻的两边连接，并形成三角形结构。
[0027]进一步地，主体框架和加强梁均为方钢件，并且二者之间通过焊接形成整体。
[0028]应用本技术的技术方案，通过在上蒸汽室上设置有移动架机构，并且移动架机构中，同步板采用板体件，相比于传统的同步结构，板状的同步板与上蒸汽室之间的连接更加稳定可靠，即使上蒸汽室在运动过程中产生晃动也能够稳定连接，避免发生意外情况。同时还设置有承力座和承力块，承力块与架体之间同步运动，从而在带动上蒸汽室移动的过程中承力块也一同移动，而承力座与承力块配合，当移动架机构将上蒸汽室带动至预定位置时，承力块与承力座之间配合，承力块的一部分伸入到承力座内，从而使得上蒸汽室晃动的力经过承力块传递到承力座上，降低导轨受力，避免导轨受力变形等情况。锁环机构中
的锁环能够在上蒸汽室和下蒸汽室合锅时将二者锁定在一起，保证合锅的可靠性，而穿设在锁环上的定位柱由于与锁定凸起之间抵接，因而在锁环转动时定位柱能够对锁环的状态进行控制，保证锁环只能够周向转动，避免发生偏移的情况，保证锁定的可靠性和稳定性。上述设置方式对巨胎硫化机的整体结构进行了改进，使得巨胎硫化机的稳定性更好，从而保证加工过程的稳定性，提高加工产出的轮胎品质。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0030]图1示出了本技术的巨胎硫化机的主视图；
[0031]图2示出了图1的侧视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨胎硫化机，其特征在于，包括：上蒸汽室(10)；下蒸汽室(20)，所述上蒸汽室(10)和所述下蒸汽室(20)形成用于容纳模具(80)的容纳腔，并且二者之间能够对接关闭或分离打开；地轨座(30)，所述下蒸汽室(20)设置在所述地轨座(30)上；移动架机构(40)，所述移动架机构(40)可移动设置，并能够带动所述上蒸汽室(10)在与所述下蒸汽室(20)对齐和错开的位置之间运动，所述移动架机构(40)包括的架体(41)、同步板(42)、承力座(43)和承力块(44)，所述同步板(42)为板状件，所述同步板(42)与所述上蒸汽室(10)的顶部连接，并与所述架体(41)连接，且在所述架体(41)带动下移动，所述架体(41)可移动地设置在所述地轨座(30)上，所述承力座(43)与所述地轨座(30)连接，所述承力块(44)与所述架体(41)连接，所述架体(41)运动至预定位置时，所述承力块(44)的一部分伸入所述承力座(43)内，并与所述承力座(43)抵接，以承受所述架体(41)晃动的力；锁环机构(50)，所述锁环机构(50)包括锁环(51)和定位柱(52)，所述上蒸汽室(10)和所述下蒸汽室(20)的对接处设置有锁定凸起(21)，所述锁环(51)可转动地设置在所述锁定凸起(21)外侧，并能够将所述上蒸汽室(10)和所述下蒸汽室(20)锁定在一起，所述定位柱(52)沿所述下蒸汽室(20)的径向穿设在所述锁环(51)上，并与所述锁定凸起(21)抵接，以控制所述锁环(51)的转动状态。2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述架体(41)为多个，且所述上蒸汽室(10)相对的两侧均设置有所述架体(41)，所述同步板(42)长度方向的两端分别与两侧的所述架体(41)连接。3.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述同步板(42)沿长度方向的侧边具有连接结构(421)，所述上蒸汽室(10)通过所述连接结构(421)与所述同步板(42)连接，所述同步板(42)上还设置有用于与所述上蒸汽室(10)隔热的隔热结构。4.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述地轨座(30)的顶部具有导轨(31)，所述移动架机构(40)还包括滚轮(45)，所述滚轮(45)与所述架体(41)连接，所述滚轮(45)具有周向开设的环槽(451)，所述导轨(31)的至少一部分位于所述环槽(451)内，以使所述架体(41)沿所述导轨(31)移动。5.根据权利要求4所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述承力座(43)和所述承力块(44)均设置有多个，并且所述导轨(31)的两侧均设置有所述承力座(43)和所述承力块(44)，所述滚轮(45)设置在两侧的所述承力块(44)之间，并通过连接轴(46)与所述承力块(44)转动连接。6.根据权利要求5所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述承力座(43)的侧面具有凹槽，所述承力块(44)的侧面具有凸起(441)，所述凸起(441)能够伸入至所述凹槽内，并与所述凹槽的侧壁止挡抵接。7.根据权利要求5所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述承力块(44)位于所述架体(41)的底部，所述承力座(43)位于所述承力块(44)远离所述滚轮(45)的一侧。8.根据权利要求1至7中任一项所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述锁环机构(50)还包括支撑部(53)，所述支撑部(53)与所述下蒸汽室(20)的侧壁连接，所述锁环(51)锁定时所述锁环(51)支撑抵接所述支撑部(53)的上表面上。
9.根据权利要求8所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述锁环(51)具有锁定凹部，所述锁定凸起(21)容纳在所述锁定凹部内，所述锁定凸起(21)和所述锁定凹部均沿所述下蒸汽室(20)的周向倾斜设置，所述锁环(51)转动时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘仕发，吴春丽，张丽英，丁瑶瑶，徐召好，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：