巨胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室位于下蒸汽室的上方，并且上蒸汽室和下蒸汽室之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件，密封件位于上蒸汽室的下表面和下蒸汽室的上表面之间，并密封下表面和上表面之间的对接间隙，上蒸汽室和/或下蒸汽室具有气体通道，密封件具有中空结构，气体通道与中空结构连通，外部气源通过气体通道向中空结构内通压。本实用新型专利技术解决了现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
巨胎硫化机


[0001]本技术涉及轮胎加工
，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。

技术介绍

[0002]现有的轮胎硫化机的密封方式多采用轴向唇口密封，该密封圈放置于下蒸汽室锅口内侧，用压板压住周圈压在锅口端部，分30块小压板，将其压住，局部点受力，而且这种安装方式不够便捷，费时费力。上蒸汽室与下蒸汽室合锅时，通过侧面挤压，达到密封的效果。这种密封方式在每次开锅与合锅过程中，密封圈都要受到很大的挤压力和摩擦力，密封圈受到的摩擦力和压板压住部分受到的拉力都很大，久而久之，密封圈就会磨损，导致其密封效果不理想，使用寿命短，需要经常更换，增加了使用和维修成本，而且安装和拆卸过程复杂。
[0003]还有的轮胎硫化机锅口采用轴向密封，密封圈安装于锅口内侧内壁上，在内壁上开密封圈槽，将密封圈装在槽口上，靠密封上下蒸汽室轴向接触面达到密封效果。这种密封方式不够稳定，每次开锅或合锅过程也都要受到挤压和摩擦，久而久之，密封圈就会磨损变形，达不到理想的密封效果。
[0004]由此可知，目前的轮胎硫化机基本上采用轴向唇口密封或轴向密封，密封效果不理想，压力不稳定，耗能高，增加了生产成本，降低了产品硫化的质量和产量。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种巨胎硫化机，包括：上蒸汽室；下蒸汽室，上蒸汽室位于下蒸汽室的上方，并且上蒸汽室和下蒸汽室之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件，密封件位于上蒸汽室的下表面和下蒸汽室的上表面之间，并密封下表面和上表面之间的对接间隙，上蒸汽室和/或下蒸汽室具有气体通道，密封件具有中空结构，气体通道与中空结构连通，外部气源通过气体通道向中空结构内通压。
[0007]进一步地，上蒸汽室的下表面边缘处具有台阶结构，下蒸汽室的顶端能够伸入至台阶结构处，密封件位于台阶结构和下蒸汽室的顶端之间。
[0008]进一步地，沿上蒸汽室的边缘向中心的方向，台阶结构包括彼此平行的第一表面和第二表面，第一表面高于第二表面，下蒸汽室的顶端与第一表面对接，密封件位于第一表面和下蒸汽室的顶端表面之间。
[0009]进一步地，气体通道位于下蒸汽室上，并且自下向上延伸至下蒸汽室的上表面。
[0010]进一步地，密封件为多个，各密封件之间沿下蒸汽室的径向排列。
[0011]进一步地，气体通道为多个，且各气体通道与密封件一一对应设置。
[0012]进一步地，至少两个密封件的中空结构与同一个气体通道连通。
[0013]进一步地，密封件具有对接结构，对接结构伸入至气体通道内并使密封件安装在
气体通道处。
[0014]进一步地，密封件沿下蒸汽室的周向延伸，并呈环形。
[0015]进一步地，密封件为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。
[0016]应用本技术的技术方案，通过在上蒸汽室和下蒸汽室之间设置密封件，并且密封件位于上蒸汽室的下表面和下蒸汽室的上表面之间，这样，当进行合锅或开锅时，上蒸汽室向上打开，密封件仅受到向上向下的挤压力，不会有额外的摩擦力和具有破坏性的拉力，因此使用寿命更长，维修周期长，可以使得轮胎厂降低维修成本。同时本实施例的密封件采用中空结构，当合锅密封时，通过外部气源经由气体通道向中空结构内通入气体并保持一定的压力，从而使得上蒸汽室和下蒸汽室之间的密封更加稳定可靠，相比于传统的密封圈直接密封的方式，本实施例的密封件能够保持更加可靠的密封效果，并且密封效果不会随密封件使用时间、次数等影响而减弱。上述设置方式解决了在硫化机上蒸汽室密封困难的问题，满足了硫化过程中对温度和压力的要求，实现了蒸汽的高效利用，降低了能源消耗，而且密封的使用寿命更长，维修方便。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的巨胎硫化机中的上蒸汽室和下蒸汽室对接处密封的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、上蒸汽室；11、台阶结构；20、下蒸汽室；21、气体通道；30、密封件。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]为了解决现有技术中的轮胎硫化机长时间情况下密封效果不理想的问题，本技术提供了一种巨胎硫化机。
[0025]如图1所示的一种巨胎硫化机，包括上蒸汽室10、下蒸汽室20和密封件30，上蒸汽室10位于下蒸汽室20的上方，并且上蒸汽室10和下蒸汽室20之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件30位于上蒸汽室10的下表面和下蒸汽室20的上表面之间，并密封下表面和上表面之间的对接间隙，上蒸汽室10和/或下蒸汽室20具有气体通道21，密封件30具有中空结构，气体通道21与中空结构连通，外部气源通过气体通道21向中空结构内通压。
[0026]本实施例通过在上蒸汽室10和下蒸汽室20之间设置密封件30，并且密封件30位于上蒸汽室10的下表面和下蒸汽室20的上表面之间，这样，当进行合锅或开锅时，上蒸汽室10向上打开，密封件30仅受到向上向下的挤压力，不会有额外的摩擦力和具有破坏性的拉力，因此使用寿命更长，维修周期长，可以使得轮胎厂降低维修成本。同时本实施例的密封件30采用中空结构，当合锅密封时，通过外部气源经由气体通道21向中空结构内通入气体并保持一定的压力，从而使得上蒸汽室10和下蒸汽室20之间的密封更加稳定可靠，相比于传统的密封圈直接密封的方式，本实施例的密封件30能够保持更加可靠的密封效果，并且密封效果不会随密封件30使用时间、次数等影响而减弱。上述设置方式解决了在硫化机上蒸汽室密封困难的问题，满足了硫化过程中对温度和压力的要求，实现了蒸汽的高效利用，降低了能源消耗，而且密封的使用寿命更长，维修方便。
[0027]在本实施例中，上蒸汽室10的下边缘处具有台阶结构11，台阶结构11处作为上蒸汽室10上与密封件30配合的下表面，更具体地说，上蒸汽室10的下表面并非是一个平整的面，而是在边缘处形成台阶结构11，并且沿上蒸汽室10的边缘向中心的方向，台阶结构11向下突出，从而使得台阶结构11形成第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巨胎硫化机，其特征在于，包括：上蒸汽室(10)；下蒸汽室(20)，所述上蒸汽室(10)位于所述下蒸汽室(20)的上方，并且所述上蒸汽室(10)和所述下蒸汽室(20)之间能够对齐合锅和错开开锅；密封件(30)，所述密封件(30)位于所述上蒸汽室(10)的下表面和所述下蒸汽室(20)的上表面之间，并密封所述下表面和所述上表面之间的对接间隙，所述上蒸汽室(10)和/或所述下蒸汽室(20)具有气体通道(21)，所述密封件(30)具有中空结构，所述气体通道(21)与所述中空结构连通，外部气源通过所述气体通道(21)向所述中空结构内通压。2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述上蒸汽室(10)的下表面边缘处具有台阶结构(11)，所述下蒸汽室(20)的顶端能够伸入至所述台阶结构(11)处，所述密封件(30)位于所述台阶结构(11)和所述下蒸汽室(20)的顶端之间。3.根据权利要求2所述的巨胎硫化机，其特征在于，沿所述上蒸汽室(10)的边缘向中心的方向，所述台阶结构(11)包括彼此平行的第一表面和第二表面，所述第一表面高于所述第二表面，所述下蒸汽室(20)的顶端与所述第一表面对接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘仕发，吴春丽，张丽英，丁瑶瑶，徐召好，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：