可拆式工程子午胎硫化活络模水缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可拆式工程子午胎硫化活络模水缸，属于轮胎生产设备领域。水缸体固定在硫化机上横梁上，水缸体内的活塞杆上端安装有水缸活塞，水缸活塞通过锁紧螺母与活塞杆进行锁紧，活塞杆通过第二两半卡套与硫化蒸汽室内设有连接杆相连接，连接杆下端通过连接法兰与模具相连，连接法兰通过第一两半夹套与连接杆锁紧固定，水缸体内腔安装有拆卸装置，拆卸装置由卡紧箍、连接套环、竖轴及横轴组成，卡锁箍通过连接套环与竖轴紧固在一起，卡锁箍为U形结构，卡锁箍与锁紧螺母相嵌合，竖轴上方安装有横轴。本实用新型专利技术易于硫化水缸锁紧螺母的更换，便于拆卸和紧固，节约维修人员的工作时间，且能够消除因螺母紧固不牢带来的安全隐患及风险。患及风险。患及风险。

【技术实现步骤摘要】
可拆式工程子午胎硫化活络模水缸


[0001]本技术属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种可拆式工程子午胎硫化活络模水缸。

技术介绍

[0002]众所周知，单工程子午胎活络模水缸倒置安装在横梁上，在日常设备维修及定期更换水缸密封圈时，需将水缸底部拆卸，进行密封圈的更换。传统拆卸方式为维修人员站到设备上，利用管钳和扳手将水缸内的锁紧螺母进行拆卸，拆卸水缸底部后，因锁紧螺母离水缸底部还有一定距离，利用管钳和扳手在拆卸过程中高度不够，导致拆卸锁紧螺母非常困难，用时较长，存在极大的人力浪费，影响设备效率发挥。且在拆卸后安装时，因现有工具的不匹配，存在锁紧螺母不能锁紧水缸活塞的风险，活络模可能因螺母掉落造成模具突然下降，存在极大的安全和设备隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可拆式工程子午胎硫化活络模水缸，从而彻底解决水缸更换耗时长且紧固不牢固带来的安全隐患及风险。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆式工程子午胎硫化活络模水缸，设有水缸体，其特征是，水缸体固定在硫化机上横梁上，水缸体内的活塞杆上端安装有水缸活塞，水缸活塞通过锁紧螺母与活塞杆进行锁紧，活塞杆通过第二两半卡套与硫化蒸汽室内设有连接杆相连接，连接杆下端通过连接法兰与模具相连，连接法兰通过第一两半夹套与连接杆锁紧固定，水缸体内腔安装有拆卸装置，拆卸装置由卡紧箍、连接套环、竖轴及横轴组成，卡锁箍通过连接套环与竖轴紧固在一起，卡锁箍为U形结构，卡锁箍与锁紧螺母相嵌合，竖轴上方安装有横轴。r/>[0005]本技术的有益效果是，易于硫化水缸锁紧螺母的更换，便于拆卸和紧固，节约维修人员的工作时间，提升效率，且能够消除因螺母紧固不牢带来的安全隐患及风险。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图。
[0008]图2是本技术卡紧箍、连接套环、竖轴与横轴组成的拆卸装置放大图。
[0009]图中1.锁紧螺母、2.卡紧箍、3.连接套环、4.竖轴、5.横轴、6.上缸盖、7.水缸体、8.水缸活塞、9.活塞杆、10.硫化机上横梁、11.连接杆、12.第一两半夹套、13.连接法兰、14.硫化蒸汽室、15.第二两半夹套。
具体实施方式
[0010]在图中，本技术硫化蒸汽室14与硫化上模相连，水缸体7利用螺丝紧固在硫化
机上横梁10上，水缸体7上利用上缸盖6进行密封，活塞杆9上端两侧部位为水缸活塞8，水缸活塞8通过锁紧螺母1与活塞杆9进行锁紧，活塞杆9通过第二两半卡套15与硫化蒸汽室14内的连接杆11相连接，连接杆11下端通过连接法兰13与模具相连，连接法兰13通过第一两半夹套12与连接杆11锁紧固定。
[0011]正常工作时，锁紧螺母1将水缸活塞8与活塞杆9锁紧，在活塞作用力下，活塞杆9带动连接的连接杆11，连接杆11带动连接法兰13实现模具的上升下降。
[0012]水缸体7内腔安装有拆卸装置，拆卸装置由卡紧箍2、连接套环3、竖轴4及横轴5组成，其中卡锁箍2通过连接套环3与竖轴4紧固在一起，卡锁箍2设计为U形结构，卡锁箍2与锁紧螺母1尺寸相吻合，竖轴4设计高度比水缸高度略高，上方安装有横轴5，维修人员使用时可站在设备上方，旋转横轴5实现锁紧螺母1的拆卸与锁紧。
[0013]本技术使用时，将上缸盖6打开，将卡锁箍2与锁紧螺母1紧密接触，旋转横轴5，实现拆卸与锁紧工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆式工程子午胎硫化活络模水缸，设有水缸体，其特征是，水缸体固定在硫化机上横梁上，水缸体内的活塞杆上端安装有水缸活塞，水缸活塞通过锁紧螺母与活塞杆进行锁紧，活塞杆通过第二两半卡套与硫化蒸汽室内设有连接杆相连接，连接杆下端通过连接法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜，丛海洋，李建军，
申请(专利权)人：三角威海华盛轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：