本实用新型专利技术公开了一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，包括工作台，所述工作台的顶部中轴线上设有夹持固定块，所述夹持固定块两侧的工作台顶部对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有夹持滑块，所述限位滑槽的两端设置转动支架，两个转动支架之间转动安装有外丝杆，所述夹持滑块螺纹安装在外丝杆上，所述外丝杆的后端设有驱动外丝杆转动的伺服电机，所述夹持固定块上设有夹持高分子材料中间段的第一活动夹板，所述夹持滑块上设有夹持高分子材料两端的第二活动夹板。高分子材料两端的第二活动夹板。高分子材料两端的第二活动夹板。
【技术实现步骤摘要】
一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置
[0001]本技术涉及高分子材料领域，特别是涉及一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置。
技术介绍
[0002]现有的压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置在对高分子材料进行预负荷弯曲测试时，无法精准调节高分子材料的弯曲程度，从而无法很好满足高分子材料预负荷弯曲测试的效果。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，可以精准调节高分子材料的弯曲程度，保证了高分子材料预负荷弯曲测试的效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，包括工作台，所述工作台的顶部中轴线上设有夹持固定块，所述夹持固定块两侧的工作台顶部对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有夹持滑块，所述限位滑槽的两端设置转动支架，两个转动支架之间转动安装有外丝杆，所述夹持滑块螺纹安装在外丝杆上，所述外丝杆的后端设有驱动外丝杆转动的伺服电机，所述夹持固定块上设有夹持高分子材料中间段的第一活动夹板，所述夹持滑块上设有夹持高分子材料两端的第二活动夹板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持固定块的后端与限位滑槽后端的两个所述转动支架的前端位于同一平面上。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持滑块包括滑块本体，所述滑块本体的后端设有滑块凸起，所述夹持滑块的两侧开设有内槽，内槽内设有两端转动贯穿内槽的内丝杆，所述第二活动夹板滑动安装在滑块本体上，第二活动夹板的底端滑动设置在内槽内并螺纹安装在内丝杆上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内丝杆贯穿内槽的一端卡接套设有旋钮；通过设置旋钮方便转动内丝杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持固定块包括固定块底座，所述固定块底座的顶部后端设有固定块凸起，所述固定块底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一活动夹板通过滑动底板滑动安装在第一滑槽内，一个所述第一滑槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动安装在第一活动夹板上，调节螺杆的另一端螺纹贯穿固定块底座。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，另一个所述第一滑槽内设有平衡杆，所述平衡杆滑动安装在第一活动夹板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一活动夹板靠近固定块凸起的一侧设有防护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在工作台的顶部中轴线设置夹持固定块，在夹持固定块的两侧开设限位滑槽，并在限位滑槽内滑动安装夹持滑块，通过夹持固定块夹持固定高分子材料的中间段，并通过夹持滑块夹持固定高分子材料的两端，通过伺服电机驱动外丝杆转动，夹持滑块沿限位滑槽滑动，从而可以精准调节高分子材料的弯曲程度，保证了高分子材料预负荷弯曲测试的效果；
[0013]2、通过在滑块本体的两侧开设内槽，并在内槽内设置内丝杆，通过内丝杆驱动第二活动夹板沿内槽精准滑动调节，从而可以精准控制第二活动夹板与滑块凸起之间的距离，实现不同厚度的高分子材料的夹持固定，从而满足不同厚度高分子材料的负荷弯曲测试。
附图说明
[0014]图1为压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置的结构示意图；
[0015]图2为压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置的第一立体俯视图；
[0016]图3为压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置的第二立体俯视图；
[0017]图4为压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置中图2在A位置的放大图；
[0018]图5为压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置中图3在B位置的放大图。
[0019]其中：1、内槽；2、转动支架；3、工作台；4、限位滑槽；5、夹持滑块；6、第二活动夹板；7、夹持固定块；8、伺服电机；9、旋钮；10、调节螺杆；11、滑动底板；12、第一滑槽；13、第一活动夹板；14、平衡杆；15、固定块底座；16、固定块凸起；17、外丝杆；18、滑块凸起；19、滑块本体；20、内丝杆。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，包括工作台3，工作台3的顶部中轴线上设有夹持固定块7，夹持固定块7两侧的工作台3顶部对称开设有限位滑槽4，限位滑槽4内滑动安装有夹持滑块5，限位滑槽4的两端设置转动支架2，两个转动支架2之间转动安装有外丝杆17，夹持滑块5螺纹安装在外丝杆17上，外丝杆17的后端设有驱动外丝杆17转动的伺服电机8，夹持固定块7上设有夹持高分子材料中间段的第一活动夹板13，夹持滑块5上设有夹持高分子材料两端的第二活动夹板6；
[0023]在使用该压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置时，通过在工作台3的顶部中轴线设置夹持固定块7，在夹持固定块7的两侧开设限位滑槽4，并在限位滑槽4内滑动安装夹持滑块5，通过夹持固定块7夹持固定高分子材料的中间段，并通过夹持滑块5夹持固定高
分子材料的两端，通过伺服电机8驱动外丝杆17转动，夹持滑块5沿限位滑槽4滑动，从而可以精准调节高分子材料的弯曲程度，保证了高分子材料预负荷弯曲测试的效果。
[0024]在本实施例中，夹持固定块7的后端与限位滑槽4后端的两个转动支架2的前端位于同一平面上。
[0025]在本实施例中，夹持滑块5包括滑块本体19，滑块本体19的后端设有滑块凸起18，夹持滑块5的两侧开设有内槽1，内槽1内设有两端转动贯穿内槽1的内丝杆20，第二活动夹板6滑动安装在滑块本体19上，第二活动夹板6的底端滑动设置在内槽1内并螺纹安装在内丝杆20上；
[0026]通过在滑块本体19的两侧开设内槽1，并在内槽1内设置内丝杆20，通过内丝杆20驱动第二活动夹板6沿内槽1精准滑动调节，从而可以精准控制第二活动夹板6与滑块凸起18之间的距离，实现不同厚度的高分子材料的夹持固定，从而满足不同厚度高分子材料的负荷弯曲测试。
[0027]在本实施例中，内丝杆20贯穿内槽1的一端卡接套设有旋钮9；通过设置旋钮9方便转动内丝杆20。
[0028]在本实施例中，夹持固定块7包括固定块底座15，固定块底座15的顶部后端设有固定块凸起16，固定块底座15的顶部开设有第一滑槽12，第一活动夹板13通过滑动底板11滑动安装在第一滑槽12内，一个第一滑槽12内设有调节螺杆10，调节螺杆10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，其特征在于：包括工作台（3），所述工作台（3）的顶部中轴线上设有夹持固定块（7），所述夹持固定块（7）两侧的工作台（3）顶部对称开设有限位滑槽（4），限位滑槽（4）内滑动安装有夹持滑块（5），所述限位滑槽（4）的两端设置转动支架（2），两个转动支架（2）之间转动安装有外丝杆（17），所述夹持滑块（5）螺纹安装在外丝杆（17）上，所述外丝杆（17）的后端设有驱动外丝杆（17）转动的伺服电机（8），所述夹持固定块（7）上设有夹持高分子材料中间段的第一活动夹板（13），所述夹持滑块（5）上设有夹持高分子材料两端的第二活动夹板（6）。2.根据权利要求1所述的一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，其特征在于：所述夹持固定块（7）的后端与限位滑槽（4）后端的两个所述转动支架（2）的前端位于同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种压延机高分子材料生产用预负荷弯曲装置，其特征在于：所述夹持滑块（5）包括滑块本体（19），所述滑块本体（19）的后端设有滑块凸起（18），所述夹持滑块（5）的两侧开设有内槽（1），内槽（1）内设有两端转动贯穿内槽（1）的内丝杆（20），所述第二活动夹板（6）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁学森，
申请(专利权)人：华中技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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